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丰田制造业真经  发现世界顶级汽车工业骄子巨额利润的源泉
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经济

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  • 作 者:王国化编著
  • 出 版 社:北京:北京工业大学出版社
  • 出版年份:2006
  • ISBN:7563916180
  • 页数:293 页
图书介绍:丰田公司从日本中部农村小镇的一个不起眼的作坊发展到今天,已拥有遍及全球的生产与经营网络,在24个国家和地区设有40家海外汽车制造厂,所生产的汽车销往160个国家,是263个附属公司和60个协作公司的核心企业。它的成长历程和企业经营管理方针方法值得研究和学习。此书围绕着丰田公司的管理方法、管理模式向读者介绍了他们的成功经验。
《丰田制造业真经 发现世界顶级汽车工业骄子巨额利润的源泉》目录

第一章 丰田的利润源泉丰田制造的艺术 3

工业利润来自制造现场 4

生产技术与制造技术 8

“不会做”是因智慧不足 9

提高劳动密度 9

效率与能率 10

不要被表面上的能率欺骗 11

制造过剩是罪恶 12

彻底地排除浪费 14

构筑成本竞争力 19

“50年无赤字”的秘诀 20

第二章 丰田的基本思想丰田生产方式 25

丰田生产方式的理论结构 26

丰田准时化生产方式的技术体系 30

准时制与自动化 38

丰田生产方式的特征 39

一切为了降低成本 43

尺度(标准)的使用 48

高能率并不等于低成本 50

开动率与可动率 51

前置时间愈短愈好 53

一个流的生产与搬运 54

缩短等待时间 55

搬运作业的改善 58

努力争取在制品库存降为零 59

丰田思想总结 59

追求改善,持之以恒 61

第三章 丰田的均衡生产均衡生产是一种必然选择 65

工作的高峰与低谷 66

现实的例子 67

汽车生产上的高低起伏 68

将数量与种类平均化 73

均衡化生产的做法 76

容易组合的标准作业 76

使用通用设备 88

第四章 丰田生产方式的两大支柱准时制与自动化 93

准时制的历史 97

准时制总论 98

准时制的实现目标 100

准时制的实施手段 100

准时制的质量保证 104

准时制与全面质量管理的关系 105

准时制成功因素与未来发展 106

自动化的魅力 107

从操作机器到操作流程 112

把生产线停下来 113

让现场一目了然 114

目视管理的优势 114

牛仔做的是异常管理 116

制定生产计划时的两个阶段 119

第五章 丰田的经销商管理改变零部件厂家的生产方式 119

向装配线下达顺序计划 124

发挥联网系统的优势 128

做好零部件供货内部指示表 130

做好现地生产 132

妥善解决受指责的零件商的问题 134

第六章 丰田的“看板式”管理必须纠正的看法 141

“三及时”的原则 141

必须了解顺序计划 142

计划的可改变性 143

后道工序向前道工序领取工件 144

“领取看板”和“生产指示看板” 145

“外协订货看板”的本质是“领取看板” 149

有两种“信号看板” 151

看板的使用 153

看板的功能 154

看板的六个规则 156

使用看板应注意的事项 159

推行看板管 161

其他形式的看板 161

作为库存管理方式的看板方式 165

必须重视“存放场”管 168

不可小视的“电动看板” 168

非稳定需求零部件产品的管 170

要减少看板数量 171

向供货商提供每月信息与每日信息 171

依顺序计划的顺序领取方式 172

存放场的大小和零部件的种类、尺寸 173

看板使丰田有了自主神经 174

丰田公司看板方式的动 176

从“手工看板”到“电子看板” 177

第七章 丰田的标准作业实务什么是“标准作业” 181

标准作业和作业标准 182

确定一个单位产品的完成时间 185

确定标准作业顺序 186

确定标准持有量 187

标准作业票 188

标准作业的制定 189

关于作业要领书 190

作业指导书和标准作业卡片 190

作业的组合 191

作业的效率 192

推进标准作业 193

作业组合的变迁 194

将U型线连接起来 197

第八章 丰田的持续改善全员参加的现场改善活动 207

准时生产的动态自我完善机制 207

彻底了解现场 209

重新分配作业 211

先改善作业再改善设备 213

保持对人格的尊重 214

由“省人化”到“少人化” 216

以人为中心安排作业 216

进行合理的人员配置 217

通过岗位调换培养多能工 220

职务轮换的积极作用 221

工程布置的想法 223

正确推进改善的实施 224

合理化建议制度 225

尊重人性的改善活动 233

看板方式与改善活动 235

持续改善,再改善 236

第九章 丰田的优质生产质量是企业的生命 243

高质量从设计开始 243

全面质量管理 247

开展自主管理活动 249

要求全员参与 251

准时生产的副产物 253

准时生产的保证 253

真正价值在于确保品质 254

检查并不能产生附加价值 256

不要写“死亡诊断书” 257

防差错系统 258

卓越的现场管理——5S 258

在5S当中素养是最重要的 264

5S需要高层推动 265

“定点摄影法” 266

有效推行5S管理 267

第十章 丰田的海外现场管理善于调动人的积极性 279

劳动协议的动向 281

日本终身雇佣制度 283

以劳资协调方式贯彻日本式经营思想 285

良好的外部协作关系 285

日本分包制度与美国分包制度比较 288

对外订货交易中距离问题的解决办法 289

参考文献 293

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