现代焊接制造与管理PDF电子书下载

第1章 焊接制造概述 1

1.1焊接技术的历史沿革 1

1.2焊接结构及其特点 2

1.3焊接制造发展趋势 4

1.4焊接制造管理 8

1.4.1经营与生产 9

1.4.2制造管理任务 10

1.4.3企业组织结构 10

第2章 焊接制造基础 14

2.1焊接制造过程 14

2.1.1制造过程的分类 14

2.1.2制造过程的时间组织 15

2.2工艺过程及其组成 16

2.3产品设计准备 18

2.4产品工艺准备 21

2.5合理组织焊接制造过程 23

2.6制造类型与特征 24

2.6.1制造类型概述 24

2.6.2产品特点与制造类型的关系 25

2.6.3改善制造类型的措施 27

2.7制造纲领和工艺文件 27

2.7.1制造纲领 27

2.7.2制造工艺文件 28

2.8焊接制造能力估算 34

第3章 焊接技术基础 41

3.1焊接方法及其分类 41

3.2电弧焊 42

3.2.1焊条电弧焊 42

3.2.2埋弧焊 44

3.2.3钨极氩弧焊（TIG焊） 51

3.2.4熔化极气体保护焊 55

3.3高能束流焊接 60

3.3.1电子束焊 60

3.3.2激光焊 63

3.3.3等离子弧焊 68

3.4搅拌摩擦焊 70

第4章 焊接应力与变形 75

4.1概述 75

4.1.1焊接应力与变形的基本概念 75

4.1.2焊接应力与变形的形成过程 76

4.1.3影响焊接应力与变形的因素 78

4.2焊接残余变形 79

4.2.1焊接变形分类及其估算 79

4.2.2焊接变形的预防、调整与控制 82

4.2.3矫正焊接变形的方法 84

4.3焊接残余应力 85

4.3.1焊接残余应力的分布 85

4.3.2预防和控制焊接残余应力的措施 97

4.3.3消除焊接残余应力的方法 98

4.3.4焊接残余应力测试方法 103

第5章 焊接设计基础 108

5.1焊接设计要求与原则 108

5.1.1焊接设计要求 108

5.1.2焊接结构设计的基本原则 108

5.2焊接结构设计基本方法 110

5.2.1许用参数设计法 110

5.2.2强度可靠性设计 111

5.3焊接接头及其设计 115

5.3.1焊接接头及其组成 115

5.3.2焊缝与坡口设计 117

5.3.3焊接接头工作特性 121

5.3.4焊缝代号 127

第6章 焊接制造的备料加工 134

6.1钢材预处理 134

6.2钢材落料与矫正 136

6.2.1钢材的落料 136

6.2.2钢材的矫正要求 137

6.2.3手工矫正法 139

6.2.4机械矫正法 139

6.2.5火焰矫正 144

6.3划线、放样及号料 145

6.4钢材的下料 146

6.4.1机械切割 146

6.4.2热切割 148

6.5钢材边缘与坡口加工 152

6.6钢材的弯曲及成形 154

6.6.1卷筒成形 155

6.6.2折弯成形 156

6.6.3封头成形 157

6.7钢材的制孔 158

6.8备料加工方法与适用范围 160

第7章 焊接结构制造工艺分析 162

7.1焊接工艺分析原则 162

7.2焊接工艺分析方法 163

7.2.1焊接结构准确的外形尺寸 163

7.2.2保证优良的焊接接头质量 168

7.2.3采用先进的工艺技术 173

7.2.4工艺方案论证与规划 177

7.2.5焊接工艺分析流程 178

7.3制造质量与效率 179

7.3.1制造质量及其控制 179

7.3.2提高制造效率 180

7.4桥式起重机主梁制造工艺分析 182

7.4.1主梁的主要技术条件分析 183

7.4.2主梁的焊接方案 184

7.4.3主梁上挠度的制造 184

7.4.4腹板失稳变形 185

7.4.5主梁的水平旁弯 185

7.4.6主梁扭曲变形 186

7.4.7上盖板波浪及主焊缝焊透问题 186

7.4.8主梁制造工艺要点 187

第8章 焊接工艺评定与规程编制 189

8.1焊接方法与制造特点 189

8.2焊接工艺评定程序 191

8.2.1编制“焊接工艺评定指导书” 191

8.2.2试件的准备与焊接 194

8.2.3试件检验与测试 196

8.2.4编制焊接工艺评定报告 197

8.3焊接工艺评定的规则 199

8.4焊接工艺规程的编制 212

8.5计算机辅助焊接工艺设计 214

8.5.1焊接工艺设计系统 214

8.5.2焊接软件的开发步骤 219

第9章 焊接结构的装配与焊接 221

9.1焊接清理 221

9.2结构装配工艺 224

9.2.1装配方法分类 224

9.2.2装配中的定位焊 225

9.2.3装配间隙与偏差 225

9.2.4焊接结构装配次序的确定 228

9.2.5分部件装配-焊接法 229

9.2.6装配中应注意的问题 230

9.3结构焊接工艺 232

9.4球罐的装配和焊接 233

9.5焊接热处理 238

9.5.1焊前预热 238

9.5.2后热 239

9.5.3焊后热处理 240

9.6焊接安全与防护 241

9.6.1焊接安全知识 242

9.6.2焊接安全操作 244

9.6.3电焊工劳动保护 246

第10章 焊接制造工装夹具 250

10.1工装夹具的作用、分类及特点 250

10.1.1作用 250

10.1.2分类及特点 250

10.2定位原理与实施方法 251

10.2.1基准的概念 251

10.2.2六点定位律 251

10.2.3实施方法 252

10.3定位器 253

10.3.1定位器的分类 253

10.3.2定位器的构造 253

10.3.3定位器布置的注意事项 257

10.4压夹器 257

10.4.1分类及要求 257

10.4.2压夹器的构造 258

10.4.3对于压夹器的要求及布置时的注意事项 261

10.5拉紧及推撑夹具 262

10.5.1分类 262

10.5.2拉、推夹具的结构 262

10.6组合夹具 263

10.6.1分类及作用 263

10.6.2组合夹具的构造 264

10.6.3设计组合夹具的注意事项 265

10.7焊接机械装置 265

10.7.1机械装置的类型 265

10.7.2机械装置的结构及作用 266

10.8焊接工装夹具的设计问题 272

10.8.1设计的依据 272

10.8.2夹具设计的几个问题 273

10.9焊接机器人 274

10.9.1工业机器人的组成 274

10.9.2机器人的机械结构 278

10.9.3机器人焊接的精度 280

10.9.4机器人工作站 280

第11章 焊接检验与质量管理 282

11.1焊接缺陷及其分类 282

11.1.1成形缺陷 282

11.1.2接合缺陷 284

11.1.3焊接缺陷的危害 288

11.2焊接检验 289

11.2.1无损检测 289

11.2.2破坏性检验 293

11.3焊接缺陷的返修 294

11.3.1焊接缺陷的确定 294

11.3.2焊缝多次返修 294

11.4焊接质量的概念 294

11.4.1产品质量 295

11.4.2制造质量 296

11.4.3提高制造质量的意义 296

11.5全面质量管理 297

11.5.1质量管理的发展过程 297

11.5.2全面质量管理的概念和特征 298

11.5.3全面质量管理的工作内容 299

11.5.4质量保证体系 300

第12章 典型焊接结构制造工艺 303

12.1梁系结构的装焊工艺 303

12.1.1技术条件分析 304

12.1.2关于挠度问题 304

12.1.3心盘面倾斜问题 305

12.1.4中梁扭曲问题 305

12.2壳体结构的装焊工艺 306

12.2.1黏油罐体 306

12.2.2球形容器 308

12.2.3容器上的支管连接 312

12.3桁架的装焊工艺 313

12.3.1结构特点 313

12.3.2技术要求 314

12.3.3桁架生产中的主要工艺问题 314

12.4管子结构的焊接 315

12.5机器结构的焊接工艺 319

12.5.1焊接变形与残余应力 320

12.5.2消除应力集中，提高疲劳强度 321

12.5.3提高结构承载能力 321

参考文献 325