钳工问答400例PDF电子书下载

1—1钳工的常用量具有哪几类？ 1

1—2常用的钢直尺有几种？ 1

1—3试述钢直尺的测量范围及测量精度。 1

1—4试述游标卡尺的用途及其测量范围。 1

第一章 常用量具和测量 1

1—5按图1-1试述游标卡尺的结构形式。 2

1—6试述读数值为0.1mm的游标卡尺的刻线原理。 3

1—7试述读数值为0.05mm的游标卡尺的刻线原理。 3

1—8试述读数值为0.02mm的游标卡尺的刻线原理。 3

1—9试述游标卡尺的读数步骤。 3

1—10按图1-2读数值为0.02mm的游标卡尺所示刻度读出其所量尺寸值为多少？ 3

1—11按图1-3试述游标高度尺的结构。 4

1—13试述万能游标量角器的用途、测量精度及测量范围。 5

1—14按图1-5试述万能游标量角器的结构和刻线原理。 5

1—12按图1-4试述游标深度尺的结构和测量范围。 5

1—15按图1-6试述万能游标量角器的测量范围。 6

1—16试述外径千分尺的用途和测量范围。 7

1—17按图1-7试述外径千分尺的结构。 8

1—18试述千分尺的刻线原理及读数步骤。 9

1—19按图1-8读出左、右两图的测量数值。 9

1—20试述有接长杆的内径千分尺的组成和测量范围。 10

1—21试述百分表的用途和规格。 10

1—22按图1-10百分表的结构原理图分别说明各部件的名称和作用。 10

1—23试述百分表的读数原理。 11

1—24按图1-11试述内径百分表的结构和测量范围。 12

1—25按图1-12试述塞尺的用途和厚度规格 13

1—26试述水平仪的种类及用途。 13

1—27框式水平仪有哪几种规格？由哪几部分组成？ 14

1—28试述0.02/1000水平仪的刻度原理。 14

1—29怎样阅读水平仪的刻度值？ 14

1—30按图1-13试述合像水平仪的构造。 15

1—31按图1-13试述合像水平仪的工作原理。 16

1—32按图1-13试述合像水平仪的识读方法。 16

1—33什么叫准直仪和自准直仪？ 16

1—34按图1-14试述自准直仪的基本原理。 17

1—35按图1-15试述自准直仪的光路系统。 18

1—36光学量仪有什么特点及其用途？ 19

第二章 金属切削基本知识 20

2—1什么叫金属切削？在金属切削过程中有哪些运动？ 20

2—2在切削过程中工件上能形成哪几个表面？ 20

2—3按图2-1试述外圆车刀的组成部分名称及含义。 20

2—4按图2-2试述确定车刀切削角度的三个辅助平面。 21

2—5按图2-3试述外圆车刀在基面、主剖面、主切削平面、副剖面内能测量的角度及其作用。 22

2—6什么叫切削用量？其三个要素内容是什么？ 23

2—7金属切削刀具，其切削部分的材料应具备哪些要求？ 24

2—9按图2-5试述切屑的种类。 25

2—8按图2-4试述切屑形成过程。 25

2—10按图2-6试述切削力Fr可分成哪三个分力。 26

2—11影响切削力有哪些因素？ 27

2—12什么叫切削热？它对切削过程有什么影响？ 28

2—13怎样控制切削温度的升高？ 28

2—14刀具磨损的原因及形式有哪些？ 28

2—15试述刀具磨损的过程。 29

2—16怎样确定刀具磨钝的标准？粗加工和精加工时，刀具磨钝标准有何不同？ 29

2—17什么是刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？ 30

2—18选择切削用量有哪些目的和要求？ 30

2—19如何选择切削用量？ 30

2—20刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？ 31

2—21钳工常用的刀具材料有哪几种？ 32

2—22什么叫錾削？錾子的种类及其应用？ 33

2—23按图2-7说明錾子切削时的几何角度及作用。 33

2—26怎样选择锯齿的粗细？ 34

2—24按图2-8试述锯齿的切削角度。 34

2—25怎样区分锯齿的粗细？ 34

2—27什么叫锯路？它有什么作用？ 35

2—28锯割管子和薄板时为什么容易崩齿？ 35

2—29锉刀用什么材料制成？ 35

2—30按图2-9试述剁齿和铣齿齿型的切削角度。 35

2—31怎样表示锉刀的规格？ 36

2—32锉刀有哪些种类？ 36

2—33按图2-10试述平面刮刀头部形状和角度。 36

2—34按图2-11试述麻花钻的切削部分名称及含义。 37

2—35按图2-12试述标准麻花钻的切削角度定义及大小。 37

2—36标准麻花钻有哪些缺点？钻削时分别产生哪些不良影响？ 39

2—37针对标准麻花钻的缺点，可采取哪些修磨措施？ 39

2—38正确刃磨钻头有哪些要求？ 40

2—39试述钻削用量的含义及计算方法。 40

2—41试述整体式圆柱铰刀的结构和几何参数。 41

2—40怎样确定扩孔的切削用量？ 41

2—42按图2-13试述可调节手铰刀的结构。 42

2—43按图2-14试述螺旋手铰刀的特点及使用。 42

2—44常用的锥铰刀有几种？ 43

2—45按图2-15试述丝锥的各部分名称、结构特点及作用。 43

2—46按图2-16试述圆板牙的各组成部分名称、结构。 44

2—47管螺纹板牙有几种？它的结构怎样？ 45

2—48攻丝时怎样确定螺纹底孔直径？ 45

2—49怎样确定套丝前圆杆的直径？ 46

2—50按图2-17试述标准群钻在结构上的特点。 46

2—51按图2-18试述铸铁钻的结构特点。 47

2—52按图2-19试述钻铸铁群钻的特点。 47

2—53按图2-20试述钻削黄铜或青铜时产生“轧刀”的原因，如何避免？ 48

2—54按图2-21试述钻黄铜群钻的特点。 49

2—56按图2-23试述钻薄板群钻的特点。 50

2—55按图2-22试述钻削铝合金深孔群钻的特点。 50

2—57按图2-24试述钻削有机玻璃群钻的改进措施。 51

2—58试述小孔钻钻削的特点和注意事项。 52

2—59按图2-25试述超过钻头有效长度的深小通孔的钻削方法。 53

2—60按图2-26试述怎样在斜面上钻孔。 53

2—61钻精孔有哪些要求？按图2-27试述钢材精孔钻的几何角度改进方法。 54

2—62钻削精孔时怎样正确选择切削用量？ 55

2—63试述钻削深孔的特点和注意要点。 55

2—64试述钻削相交孔的方法要点。 55

2—65试述钻削半圆孔的方法。 56

2—66什么叫研磨？研磨起什么作用？ 56

2—67研磨的原理是怎样的？ 56

第三章 划线 58

3—1什么叫划线？划线分哪两种？ 58

3—2在机械加工中，划线有什么作用？ 58

3—4划线工具按用途可分哪几类？ 59

3—3划线能达到的精度和要求是什么？ 59

3—5零件在划线时采用的涂料有哪些类型？其配制比例和应用场合如何？ 60

3—6什么是设计基准？什么是划线基准？ 60

3—7划线基准有哪三种类型？ 60

3—8在立体划线时如何合理选择零件或毛坯的放置位置？ 62

3—9立体划线时，有哪些划线基准选择的原则？ 62

3—10什么叫找正？找正的目的是什么？ 62

3—11 图3-6所示的轴承架毛坯，由于内孔和外圆不同轴，底面和上平面A不平行，试问如何找正？ 63

3—12什么是借料？借料的一般步骤怎样？ 63

3—13已知图3-7所示的箱体毛坯，A、B两孔中心距要求150+0.39-0.19mm，而由于铸造缺陷，A孔中心偏移了6mm，使毛坯工件孔距只有144mm，如图3-7（a）所示。试问如何进行借料？ 64

3—14根据图3-8（a）轴承座零件图，编制其划线的步骤。 65

3—15复杂工件划线时，有哪些特点？ 66

3—16箱体工件外形有何特点？除按照一般划线方法外，还应注意哪些方面？ 67

3—17大型工件划线时，在缺少大型平台的情况下，可采用哪些方法？ 67

3—20畸形工件划线时，如何装夹工件？ 68

3—21畸形工件划线时有哪些操作要点？ 68

3—18拉线与吊线法应用于何场合？有何优越性？ 68

3—19畸形工件划线时，如何正确选择划线基准？ 68

3—22试用划线法制作尖顶从动杆盘形凸轮。已知凸轮基圆的半径为r，顺时针旋转180°等速升程为H，再转180°等速回落至原位置时，试划该凸轮曲面轮廓曲线。 69

3—23已知圆柱形凸轮的工作图［图3-10（a）］，圆柱凸轮的外径为φ60mm，尖端接触，从动杆最大动程为20mm，其动作角和要求为凸轮等速旋转360°，从动杆作上下往返一次速度相同的简谐运动（余弦加速运动）。求作圆柱凸轮的工作曲线。 69

3—24试述展开、展开图、展开放样的含义。 71

3—25 已知正圆锥尺寸D=20mm，R=20mm，试作比例为1:1的展开图（请用两种方法作图）。 71

3—26按图3-12所示90°圆管两节弯头的展开图，请写出其作图步骤。 71

3—27按图3-13等径圆管的正交展开图，请写出其作图步骤。 73

3—28 已知圆顶方底的尺寸：圆顶直径为d=50mm，方底边长a=100mm（正方形），高h=70mm，试作比例为1:1的展开图，并写出作图步骤。 74

第四章钳工常用设备的使用和维护 77

4—1应如何正确使用和维护保养台虎钳？ 77

4—2根据结构及原理的不同有哪几种分度头？ 77

4—3代号FW125的含义是什么？ 77

4—5用简单分度法，需划出均匀分布在工件圆周上的10个孔，试求每划一个孔的位置后，分度头手柄应转几周再划第二个孔的位置？ 78

4—6用简单分度法，需划一圆盘端面均匀分布为6等分，试求每划一条线后，手柄应转过几周后再划第二条线？ 78

4—4请标出图4-1分度头的传动原理每个编号的名称。 78

4—7现有一样板，需划一个30°角度，试问在分度头上手柄应转几周？ 79

4—8砂轮机由哪几部分组成？主要用途是什么？ 79

4—9在表4-2中填入氧化物系列磨料名称、代号、显微硬度（HV）、特性、适用范围。 80

4—10在表4-3中填入碳化物系列磨料名称、代号、显微硬度（HV）、特性、适用范围。 80

4—11什么是砂轮的硬度？硬度的高低对切削有何影响？ 80

4—12有哪些砂轮硬度的选择原则？ 81

4—13什么是砂轮的组织？如何选用？ 81

4—14砂轮机使用时应注意哪些事项？ 81

4—15简要说明Z512型台式钻床的使用特点。 82

4—16试述立式钻床的使用及维护保养要点。 82

4—17摇臂钻床在结构上有何特点？适用于何种场合？ 83

4—18简要说明钳工常用剪板机的种类和特点。 83

4—19简要说明带锯机的主要用途和结构。 83

4—23电钻使用有何特点？使用时应注意哪些安全技术？ 84

4—22如何维护保养和安全使用带锯机？ 84

4—21带锯机上附有气泵和装有风嘴的切屑清除装置有何作用？ 84

4—20带锯机的焊接修整装置有哪些作用？ 84

4—24试述电磨头的用途和使用时的注意事项。 85

4—25试述电动曲线锯的用途和使用时应注意事项。 85

4—26试述电剪刀的使用特点和用途。 86

4—27试述电剪刀使用时的注意事项。 86

4—28试述使用电动工具的安全技术。 86

4—29试述千斤顶的种类及使用千斤顶应遵守的事项。 87

4—30手拉葫芦用于室内小件时应遵守哪些事项？ 87

4—31手扳葫芦用于重物牵引时应遵守哪些事项？ 87

4—32试述起重机使用时应注意的安全规程。 88

4—33试述起重吊架的种类和使用特点。 88

5—2试述产品在装配前主要有哪些准备工作。 89

5—3为什么在装配过程中必须认真做好零件的清理和清洗工作？ 89

第五章 装配工艺规程 89

5—1试述产品装配工艺过程的主要内容。 89

5—4装配前对零件的清理工作主要有哪些方面？ 90

5—5试述装配前对零件的清洗方法。 90

5—装配前清洗零件常用的清洗液有哪些？ 90

5—7对零件的清洗应注意哪些事项？ 90

5—8试述哪些零件应进行密封性试验？试验的方法有哪两种？ 91

5—9机器中旋转的零件或部件不平衡的原因有哪些？有何危害？ 91

5—13什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡力矩？ 92

5—14什么叫偏心速度？标准规定有几种精度等级？ 92

5—10什么叫静不平衡？什么叫动不平衡？ 92

5—12试述动平衡适用的场合。 92

5—11试述静平衡方法的实质和应用。 92

5—15当转子质量为1600kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大离心力？ 93

5—16有一发电机转子质量为50kg，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？ 93

5—21为什么每道工序的装配都必须有基准零件或基准部件？ 94

5—19什么叫部装和总装配？ 94

5—20什么叫装配单元？什么叫装配工序？ 94

5—17一旋转件的质量为500kg，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？ 94

5—18什么叫零件？什么叫部件？ 94

5—22什么是固定装配？按其形式不同各有何特点？ 95

5—23什么是移动装配？按传递方式可分为哪两种？ 95

5—24编制装配工艺规程需要哪些原始资料？ 95

5—25试述产品的总装配图和部件装配图，以及主要零件工作图的作用。 95

5—26试述编制装配工艺规程时需要产品验收技术条件原始资料的作用。 96

5—27试述装配工艺规程的内容。 96

5—28试述编制装配工艺规程的步骤。 96

5—29什么叫装配单元系统图？ 97

5—30按图5-1说明下列两装配单元系统图绘制的一般方法。 97

5—31按图5-2锥齿轮轴组件的装配图，请绘制装配单元系统图（图5-3）。 99

5—32什么叫装配尺寸链？装配尺寸链有何特征？ 100

5—33什么叫装配尺寸链中的增环、减环和封闭环？ 100

5—34什么叫完全互换法？其特点有哪些？ 100

5—38试述常用的两种调整法结构特性。 101

5—37什么是调整装配法？什么叫调整环？ 101

5—35什么叫选择装配法？常用的有哪两种？ 101

5—36什么是修配环？修配环选择的原则是什么？ 101

5—39试述调整装配法的特点。 102

5—40图5-4所示为齿轮轴装配（附尺寸链简图），已知各环尺寸B1=80+0.1 0、B2=60-0 0.06、B3=20-0.10 0.14，求装配后的轴向间隙为多少？ 102

5—41如图5-4所示的齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的间隙，已知B1=80+0.1 0、B2=600-0.06，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？ 103

5—42在车床尾座装配图中，各组成环如图5-5所示，用完全互换法求证尺寸链、各零件装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量能否控制在0.25mm以内？ 103

5—43如图5-6所示，在一轴颈上套一轴套，加垫圈后用螺母紧固，求轴套在轴颈上的轴向间隙是多少？ 104

5—44有一批轴孔配合件，孔径为φ30+0.015 0，轴径为φ30+0.015 -0.010，要求配合公差为0.005～0.015mm，试用分组法解此尺寸，填入表内（表5-1）。 105

第六章 典型零部件的装配 106

6—1试述螺纹连接的特点和种类。 106

6—2试述螺纹连接的装配要点。 106

6—3在图6-1中，用阿拉伯字母填入成组螺母或螺钉的旋紧顺序。 106

6—4试述螺纹连接常用的防松装置种类。 106

6—5试述键连接的特点和种类。 107

6—8试述花键连接时的装配要点。 108

6—7试述紧键连接的装配要点。 108

6—6试述松键连接的装配要点。 108

6—9试述销连接的类型和装配要点。 109

6—10什么是过盈连接？过盈连接有何特点？ 109

6—11试述过盈连接常用的方法和特点。 109

6—12试述管道系统组成和装配要点。 110

6—13试述带传动的形式和特点。 111

6—14试述V带传动机构的装配要求。 111

6—15试述链传动机构的装配技术要求。 111

6—16试述圆柱齿轮传动机构的装配技术要求。 112

6—17试述圆柱齿轮传动机构的装配要点。 112

6—18请按表6-2渐开线圆柱齿轮由安装造成的接触不良的情况，请将其原因和调整方法填入表内（表6-2）。 113

6—19试述圆锥齿轮啮合时接触斑点的一般检验方法。 113

6—20试述蜗杆传动机构的装配技术要求。 113

6—21按图6-2用涂色法检验蜗轮齿面接触斑点情况，请说明其原因及解决方法。 113

6—24试述滑动轴承的主要优点及种类。 115

6—23试述齿式离合器装配要点。 115

6—22试述十字滑块式联轴器的装配要求。 115

6—25试述整体式滑动轴承装配要点。 116

6—26按图6-3剖分式滑动轴承编号写出各部分名称。 116

6—27试述剖分式滑动轴承的装配要点。 117

6—28什么是液体动压润滑？ 117

6—29形成液体动压润滑必须具备哪些条件？ 117

6—30滑动轴承衬材料应具有哪些良好的性能？ 118

6—31多瓦式动压轴承有何特点？适用于何场合？ 118

6—32什么是液体静压轴承？它有哪些优点？ 118

6—33静压轴承常见的故障有哪些？分别说明其原因。 118

6—34滚动轴承与滑动轴承相比较有哪些优点？ 119

6—35滚动轴承的配合采用什么制？ 119

6—36试述深沟球轴承装配技术要求。 119

6—37推力球轴承装配时应注意哪些问题？ 119

6—38试述滚动轴承游隙的含义及种类。 119

6—42如何确定滚动轴承预加负荷的大小？ 120

6—41试述滚动轴承径向预紧和轴向预紧的方法。 120

6—39什么叫原始游隙、配合游隙、工作游隙？ 120

6—40什么叫滚动轴承的预紧？预紧的目的是什么？ 120

6—43什么叫滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？ 121

6—44角接触球轴承用弹簧实现预紧有什么优点？ 121

6—45机床导轨有何作用？对导轨有哪些要求？ 121

6—46机床导轨有哪些结构形式？各有何特点？ 121

6—47机床导轨有哪些精度要求？ 122

6—48试述刮削机床导轨的基本原则。 122

6—49按图6-4的编号，写出车床床身导轨的刮削顺序。 122

6—50按图6-5试述燕尾形导轨的刮削步骤和方法。 123

6—51 用0.02/1000水平仪测量1600mm导轨，其测量气泡移动格数为+1.5、+1、+1、+0.5、0、-1、-0.5、-1.5时，作出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线图，并计算误差值。 124

6—52用0.02/1000水平仪测量1600mm导轨，其测量气泡移动格数为-1.5、-0.5、-1、0、+0.5、+1、+1、+1.5时，作出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线图，并计算误差值。 124

6—53用0.02/1000水平仪测量1600mm导轨，其测量气泡移动格数为+2、+1、0、-1、-1、-0.5、+1、+2时，作出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线图，并计算误差值。 125

6—55可用哪些方法来调整滑动导轨结合面的间隙？ 126

6—56对螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？ 126

6—54用尺寸200mm×200mm、精度为0.02/1000的方框水平仪及长度为250mm的桥板，测量导轨之间的平行度（扭曲）。经测量得到水平仪的读数（格）为+1、+0.5、0、-0.5、-0.8，如何求导轨全长上最大的平行度误差值？ 126

6—57如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度，及丝杠中心线对基准面的平行度？ 127

6—58用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？ 127

6—59卧式车床中滑板丝杠和螺母磨损后的间隙过大会造成什么影响？如何进行调整？ 127

第七章 卧式车床及其装配修理 128

7—1卧式车床在金属切削加工中有何特点？ 128

7—2试述卧式车床的主要用途。 128

7—3卧式车床必须具备哪三种运动？ 128

7—4什么叫机床主传动链？什么叫进给传动链？ 128

7—5按CA6140型卧式车床外形图（图7-1），请在表7-1内填入组成部分名称和功用。 129

7—6在图7-2方框图中填入从电动机到主轴及从主轴到刀架有关传动联系的名称。 130

7—7试述在阅读机床传动系统图时的步骤。 130

7—8按CA6140型卧式车床主传动系统图（图7-3），列出主运动传动路线结构式，并计算主轴正转时的最低、最高转速。 130

7—9按CA6140型卧式车床车螺纹传动系统图（图7-4），请列出车公制螺纹时，传动路线结构式和运动平衡式。 133

7—10按CA6140型卧式车床纵向或横向进给传动路线结构式，当主轴和光杆均为1r时，求纵、横向进给量各为多少？ 135

7—11按CA6140型卧式车床主轴部件图（图7-5）的编号标出有关名称，并说明在一般情况下如何调节主轴的径向和轴向间隙。 135

7—13 CA6140卧式车床中的闸带制动装置有何作用？闸带式制动装置调整要求如何？ 136

7—12按图7-6 CA6140型卧式车床双向多片式摩擦离合器图的编号标出有关名称，并说明其作用。 136

7—14 CA6140卧式车床中开合螺母机构、互锁机构有何作用？ 137

7—15 CA6140卧式车床中超越离合器和安全离合器有何作用？ 137

7—16卧式车床总装配顺序一般应遵循哪些原则？ 137

7—17控制装配精度时应注意哪些因素？ 138

7—18试述CA6140型卧式车床在床腿上装置床身的工艺要点。 139

7—19试述CA6140型卧式车床安装齿条时的装配工艺要点。 139

7—20试述安装CA6140型（以最大工件长度为1000mm为例）卧式车床主轴箱的装配工艺要求。 140

7—21按图7-7所示，试述CA6140型卧式车床主轴轴向窜动和主轴轴肩支承面径向圆跳动误差的检验要求和方法。 140

7—22按图7-8所示，试述CA6140型卧式车床主轴定心轴颈径向圆跳动误差的检验要求和方法。 141

7—23按图7-9所示，试述CA6140型卧式车床主轴锥孔轴线的径向圆跳动误差检验要求和方法。 141

7—24按图7-10所示，试述CA6140型卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度误差检验要求和方法。 142

7—25用百分表和检验棒来检验车床溜板移动对主轴轴线的平行度时a、b方向均回转主轴180°作两次检验，百分表各处读数如下：a方向：第一次，近床头处20格，远床头300mm处22格；回转主轴180°后，近床头处21格，远床头300mm处20.5格。b方向：第一次，近床头处30格，远床头300m 143

7—26按图7-11所示，试述CA6140型卧式车床主轴顶尖的跳动误差检验要求和方法。 143

7—28按图7-13所示，试述CA6140型卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差检验要求和方法。 144

7—27按图7-12所示，试述CA6140型卧式车床尾座套筒轴线对溜板移动平行度的检验要求和方法。 144

7—29按图7-14所示，试述CA6140型卧式车床主轴和尾座两顶尖的等高度误差检验要求和方法。 145

7—30按图7-15所示，试述CA6140型卧式车床小滑板移动对主轴中心线的平行度误差检验要求和方法。 145

7—31按图7-16所示，试述CA6140型卧式车床中滑板横向移动对主轴轴线垂直度误差检验要求和方法。 146

7—32按图7-17所示，试述CA6140型卧式车床丝杠轴向窜动的误差检验要求和方法。 147

7—33按图7-18所示，试述CA6140型卧式车床从主轴到丝杠间传动链精度的误差检验要求和方法。 147

7—34精车外圆时试件如图7-19所示，试问其检验方法和要求？ 148

7—36精车300mm长螺纹螺距误差检验方法如图7-21。试问其检验方法和要求？ 149

7—35精车端面平面度时试件如图7-20所示，试问其检验方法和要求？ 149

7—37卧式车床的试车和验收包括哪几方面？ 150

7—38试述卧式车床静态检查的主要部位和要求。 150

7—39试述卧式车床空转试验的方法和要求。 150

7—40试述卧式车床全负荷强度试验的目的和试验方法。 151

7—41试述精车外圆的目的和试验方法。 151

7—42试述精车端面试验的目的和方法。 151

7—43试述切槽试验的目的和方法。 152

7—46卧式车床精度标准主要内容是什么？ 153

7—44试述精车螺纹的目的和方法。 153

7—45根据卧式车床使用过程中的常见故障性质，将故障产生的原因和排除方法填入表7-1。 153

第八章 机床装配质量的提高 159

8—1机床装配精度的主要内容包括哪些方面？ 159

8—2装配工作的重要性反映在哪些方面？ 159

8—3装配工作对于机械性能和质量有哪些影响？ 160

8—4做好装配工作有哪些要求？ 160

8—5评定主轴旋转精度的主要指标是什么？ 161

8—6影响主轴旋转精度的因素有哪些？ 161

8—7提高主轴旋转精度的措施有哪些？ 161

8—8机床导轨的精度，除取决于导轨本身的加工精度外，还受哪些因素的影响？ 161

8—9造成机床变形的主要原因有哪些？ 162

8—10试述造成机床安装不妥所引起的变形原因。 162

8—11简要说明引起机床热变形的热源。 163

8—12为减少热变形对机床工作精度的影响，常可采用哪些方法？ 163

8—13机床在工作过程中的振动有哪些危害？其振源有哪些？ 163

8—15试述测量误差的种类及产生原因。 164

8—14产生振动的机内振源主要有哪些？为了减少振动，在装配方面要注意哪些问题？ 164

8—16减小量仪的系统误差应从哪几方面来保证？ 165

8—17为了提高测量精度，应如何正确选择测量方法？ 165

第九章 机制工艺基础与夹具 167

9—1什么叫工艺过程？什么叫机械加工过程？ 167

9—2什么叫机械加工工艺规程？有哪些组成形式？ 167

9—3什么叫工艺过程卡片？ 167

9—4什么叫工艺卡片？ 167

9—5什么叫工序卡片？ 168

9—6试述机械加工工艺过程的组成 169

9—7什么是简单工序？什么是复杂工序？ 170

9—8 什么是粗加工工序？粗加工工序的特点是什么？ 170

9—9什么是精加工工序？精加工工序的特点是什么？ 170

9—13什么是工序集中与工序分散？各有什么特点？ 171

9—12什么是单件生产、成批生产及大量生产？ 171

9—11 为什么机械加工工序要将粗、精加工分开进行？ 171

9—10什么叫光整加工工序？光整加工工序常采用何种方法加工？ 171

9—14机械制造工艺规程应满足哪些基本要求？ 172

9—15什么是机械加工精度与加工误差？ 172

9—16在机械加工中，零件加工精度有哪些主要内容？ 172

9—17试述控制机械加工尺寸精度的方法。 173

9—18什么是理论误差？采用近似加工法有何特点？ 173

9—19说明常用的近似加工法的类型和方法。 173

9—20什么是装夹误差？产生装夹误差的主要原因是什么？ 174

9—21机床误差包括哪些方面？各自对加工精度有何影响？ 174

9—22试述影响夹具误差的因素和原因。 175

9—23试述影响刀具误差的因素和原因。 175

9—24什么叫工艺系统？什么叫工艺系统的刚度？ 175

9—25试分析影响工艺系统的刚度的主要因素。 176

9—26试分析工艺系统刚度不足造成误差的原因。 176

9—28分析工艺系统受热变形的误差产生的原因。 177

9—27试分析减小受力变形误差的措施。 177

9—29试述减小热变形误差的措施。 178

9—30什么是工件的残余应力？工件存在残余应力有何危害？ 178

9—31试分析产生残余应力的原因。 178

9—32试述减小残余应力的主要措施。 179

9—33试述高温时效和低温时效的方法。 179

9—34试述振动去应力方法和适用场合。 180

9—35试述分开粗、精加工减小残余应力的方法。 180

9—36试述自然时效的方法。 180

9—37试述造成测量误差的主要原因及减小测量误差的方法。 180

9—38调整误差包括哪些方面？ 181

9—39试述产生进刀位置误差的原因和减少进刀位置误差的方法。 181

9—40试述产生定程元件位置误差的原因和减小定程元件位置误差的方法。 181

9—41试述产生对刀误差的原因。 181

9—45什么叫表面粗糙度？对零件的性能有何影响？ 182

9—44机械加工表面质量包括哪些方面？ 182

9—42什么是操作误差？产生操作误差主要原因是什么？ 182

9—43试述在机械加工过程中产生加工误差的几个方面。 182

9—46什么叫冷作硬化？冷作硬化对零件使用性能有何影响？ 183

9—47表面残余应力的性质对零件的疲劳强度有何影响？ 183

9—48试述几何因素影响表面粗糙度的原因和改进措施。 183

9—49试述物理因素影响表面粗糙度的原因。 184

9—50试述振动因素对表面粗糙度的危害，按振动原因它分哪两种？ 184

9—51什么是强迫振动？引起强迫振动的原因有哪些方面？减小强迫振动的方法？ 185

9—52什么叫自激振动？产生自激振动的原因是什么？ 185

9—53什么是低频振动？减小低频振动可采取哪些措施？ 185

9—54什么是高频振动？减少高频振动可采用哪些方法？ 186

9—55试述控制表面残余应力的方法。 186

9—56什么叫机床夹具？机床夹具的作用是什么？ 187

9—57试述机床夹具的组成部分和作用。 187

9—58试述机床夹具按通用性分有哪些类型？并说明其特性。 188

9—59什么叫工件的定位？什么叫定位基准？ 188

9—62按表9-3的定位元件和支承点分布，分析限制自由度情况（填入表内）。 189

9—60什么叫六个自由度？什么叫六点定位？ 189

9—61试述完全定位、不完全定位、过定位及欠定位含义。 189

9—63试述工件在夹具中定位时，产生误差的原因。 197

9—64按图9-3的加工要求及装夹具方法（工件进行回转加工），计算其基准位移误差，并判断能否达到加工要求（不考虑心轴的位置误差）。 197

9—65按图9-4所示的加工要求及定位元件进行加工，计算其基准位移误差，并判断能否达到加工要求。 198

9—66 按图9-5的加工要求及装夹方法（V形块为90°），计算工件的△位移，并判断能否保证加工尺寸200-0.15mm。 198

9—67工件的装夹包括哪两个内容？各起何作用？ 199

9—68有哪几种常用的装夹方法？各适用于什么场合？ 199

9—69什么叫基准？按其作用如何分类？ 199

9—70什么叫设计基准？什么叫工艺基准？ 199

9—71试述工艺基准按其作用的分类及含义。 199

9—72什么叫粗基准？选择粗基准的原则是什么？ 200

9—73什么是精基准？选择精基准的原则是什么？ 200

9—77确定夹紧力大小应考虑哪些因素？ 201

9—76应如何选择夹紧力作用点？ 201

9—75夹紧力的三个要素是什么？选择夹紧力方向应遵循哪些原则？ 201

9—74机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？ 201

9—78试述减少夹紧变形的方法。 202

9—79试述斜楔夹紧机构特点。 202

9—80螺旋夹紧机构的原理是什么？有哪些优缺点？ 202

9—81试述偏心夹紧装置的特点和应用场合。 202

9—82什么是自动定心夹紧机构？常用的有哪几种？ 203

9—83什么是联动夹紧机构？ 203

9—84什么是多点夹紧？什么是多件夹紧？ 203

9—85 常用的动力夹紧装置有哪些？动力夹紧装置有何特点？ 203

9—86什么是夹具的对定？夹具的对定通常包括哪两方面？ 204

9—87试述常用的导套的种类和应用。 204

9—88试述常用钻套的种类和应用。 204

9—89常用钻模一般可分成哪几类？主要用于哪些场合？ 205

9—90钻床夹具使用时应注意哪些事项？ 205

9—91试述组合夹具的构成和用途。 206

9—92试述组合夹具的特点。 207

9—93试述组合夹具的应用情况。 207

第十章 泵、冷冻机、内燃机知识 208

10—1试述泵的种类和工作特性。 208

10—2试述泵的工作性能的主要参数含义和单位。 208

10—3按图10-1试述离心泵的工作原理。 208

10—4离心泵启动前，为什么要先灌满水？ 209

10—5按图10-2所示，单级卧式离心泵为什么工作时会产生轴向推力？怎样平衡它？ 209

10—6离心泵启动前为什么要关闭出口阀门？ 210

10—7离心泵启动到转速正常及停泵前，如何开启和关闭排水口阀门？ 211

10—8离心泵启动后没有液体排出，可能有哪些原因？ 211

10—9离心泵在运转过程中流量减小，造成的原因有哪些？ 211

10—10离心泵在运动过程中压头降低的主要原因有哪些方面？ 211

10—13简述离心式压缩机的工作原理和分类。 212

10—12压缩机按其工作原理的区别可分哪几种？ 212

10—11 离心泵运转时振动大的原因有哪些？ 212

10—14按图10-3所示，试述压缩式制冷系统的工作原理。 213

10—15压缩式制冷系统主要由哪四部分组成？各部分的作用是什么？ 213

10—16氟利昂12（F-12）制冷剂有哪些特性？在-20℃时蒸发为气体，其压力为多少？ 214

10—17试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别。 214

10—18按图10-4所示，试述活塞的上止点、下止点和行程。 214

10—19什么是内燃机的燃烧室、气缸工作室容积和气缸总容积？ 214

10—20什么叫压缩比？柴油机和汽油机的压缩比一般为多少？ 215

10—21试述柴油机四个行程的含义及气缸内的压力和温度状况。 215

10—22已知直列式四缸柴油机工作顺序（发火顺序1—3—4—2），请在表10-1内填入其工作循环状况。 215

10—23柴油机总体结构由哪些部分组成？各起什么作用？ 216

10—24 内燃机冷却工作时为什么不是越冷越好？ 216

10—25装配时内燃机的气门脚间隙为什么要调整到规定的大小？ 217

11—3金属材料的力学性能有哪些？分别说明其含义。 218

11—2金属材料的物理性能有哪些？分别说明其含义。 218

11—1何谓金属材料？金属材料具有哪些特性？ 218

第十一章 金属材料与热处理知识 218

11—4什么是金属材料的可切削加工？影响切削加工的因素有哪些？ 219

11—5试述工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热系数对切削加工的影响。 219

11—6什么是碳素钢？碳素钢是如何分类的？ 220

11—7说明下列代号属于哪类钢？说明其代号的含义。 220

11—8什么是铸铁？铸铁如何分类？ 222

11—9说明下列代号属于哪类铸造合金（铸铁）？并说明其代号的含义。 223

11—10什么是钢的热处理？热处理有哪几类？ 224

11—11什么叫退火？常用的退火方法有哪些？其目的是什么？ 224

11—12什么是正火？正火的目的是什么？ 224

11—13什么是淬火？淬火的目的是什么？ 224

11—14试述常用的几种淬火方法。 225

11—15什么是回火？回火的目的是什么？ 225

11—16试述回火的种类和各类的目的。 225

11—19试述纯铝和铝合金的性能特点。 226

11—17什么是钢的表面淬火？常用的方法有哪些？ 226

11—18什么是钢的化学处理？常用的方法有哪些？ 226

11—20试述纯铜和铜合金的性能特点。 227

第十二章 与钳工相关的知识 228

12—1试述车削加工的特点和加工车削范围。 228

12—2试述磨削加工的特点及应用。 228

12—3试述铣削加工的特点及加工范围。 228

12—4试述刨削、插削加工的特点和加工范围。 228

12—5什么是生产管理？ 229

12—6试述车间生产管理的基本内容。 229

12—7试述专业技术管理的基本内容。 229

12—8什么是低压电器？低压电器有哪些类型？ 230

12—9试述控制电器的种类及功用。 231

12—10试述机床电力设备的组成与作用。 231

应知试卷（一） 232

附录一中级钳工应知试卷 232

应知试卷（二） 236

应知试卷（三） 241

应知试卷（四） 245

附录二中级钳工应会试卷 252

应会试卷（一）Y形压模 252

应会试卷（二）双圆弧样板 254

应会试卷（三）圆弧样板 256

应会试卷（四）装配式镶嵌（正四方） 258

应会试卷（五）组合件装配 263

附录三中级钳工应知试卷参考答案 271

应知试卷（一）参考答案 271

应知试卷（二）参考答案 272

应知试卷（三）参考答案 273

应知试卷（四）参考答案 274