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第一章 钢材基础知识 3

第一节 钢材分类 3

目录 3

第一篇 材料篇 3

一、试样 4

第二节 钢材性能 4

三、力学性能 5

二、拉伸试验的四个阶段 5

四、钢材力学性能常用指标 6

一、常存杂质和气体对钢的影响 7

第三节 钢材的化学成分 7

三、抗腐蚀性 8

二、抗蠕变性 8

二、碳对钢的组织与性能的影响 8

第四节 钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性 8

一、工艺性能 8

二、我国结构钢新旧牌号对照 9

一、我国结构钢编号方法 9

第五节 我国结构钢编号方法和新旧牌号对照 9

二、碳素结构钢的拉伸试验和冲击试验 10

一、钢的牌号和化学成分 10

第二章 中国结构钢化学成分与力学性能 10

第一节 碳素结构钢 10

一、钢的牌号和化学成分 11

第二节 优质碳素结构钢 11

二、优质碳素结构钢力学性能 12

三、低合金结构钢 13

四、焊接结构用耐候钢 16

五、船体用结构钢 17

六、桥梁用结构钢 21

七、压力容器用钢板 22

八、焊接气瓶用钢板 26

一、热轧钢板、钢带 28

第一节 钢板和钢带 28

第三章 钢板和型钢 28

二、冷轧钢板、钢带 31

三、花纹钢板 32

一、热轧等边角钢 33

第二节 常规型钢 33

二、热轧不等边角钢 38

三、热轧工字钢 42

四、热轧轻型工字钢 44

五、热轧槽钢 45

六、热轧轻型槽钢 46

二、化学成分 48

一、材料分类 48

第四章 不锈钢、不锈复合钢板和焊接用不锈钢丝 48

第一节 不锈钢 48

三、力学性能 52

二、复层、基层材料 56

一、特点 56

第二节 不锈复合钢板 56

三、不锈复合钢板尺寸、化学成分和力学性能 57

二、分类、牌号 58

一、适用范围 58

第三节 焊接用不锈钢丝 58

三、技术要求 59

二、特点 60

一、发展 60

第五章 H型钢发展特点及用途 60

第一节 概论 60

四、热轧H型钢和焊接H型钢比较和分析 61

三、用途 61

五、热轧H型钢标准及代号对照 62

一、截面尺寸、截面面积及截面特性参数 64

第二节 国产热轧H型钢 64

六、各国热轧H型钢常用材料牌号 64

二、重量及允许偏差 68

四、H型钢尺寸、外形允许偏差 69

三、标记举例 69

五、H型钢桩、剖分T型钢尺寸和外形允许偏差 70

六、技术要求 71

八、检验规则 72

七、试验方法 72

一、日本标准H型钢 73

第三节 国外热轧H型钢 73

二、美国标准H型钢 75

三、英国标准H型钢 79

四、热轧H型钢中国标准与日本标准对照 81

四、规格和技术参数 82

三、用途 82

第四节 高频焊接H型钢 82

一、材质、规格、定尺和截面尺寸 82

二、特点 82

二、尺寸、外形、重量及允许偏差 86

一、术语和代号 86

第五节 焊接H型钢 86

四、外形 93

三、长度 93

六、检验 94

五、技术要求 94

二、特点 95

一、应用和发展 95

第六章 冷弯型钢 95

第一节 概述 95

二、基材及其性能 96

一、发展 96

三、品种 96

第二节 压型钢板 96

三、使用实践 98

六、设计要求 99

五、原材料 99

四、力学性能 99

七、压型钢板品种、波形尺寸及断面力学性能 100

二、规格 107

一、特点 107

第三节 C型冷弯薄壁型钢规格及截面特性 107

四、C型（含Z型）冷弯薄壁型钢冲孔尺寸 108

三、C型彩色镀锌钢檩条 108

二、规格及品种 109

一、特点 109

第四节 Z型冷弯薄壁型钢规格及截面特性 109

二、截面尺寸及允许偏差 113

一、分类代号 113

第五节 结构用冷弯空心型钢 113

三、大规格方形管及矩形管 116

一、尺寸及理论重量 118

第一节 结构用无缝钢管 118

第七章 钢管 118

四、性能 129

三、长度和弯曲度 129

二、钢管外径和壁厚的允许偏差 129

二、低压流体输送用焊接钢管（符合GB/T 3091—2001规定） 130

一、输送流体用无缝钢管（符合GB8163—1999规定） 130

第二节 输送流体用钢管 130

三、流体输送用不锈钢焊接钢管（符合GB 12771—2000规定） 132

四、普通液体输送管道用直缝电焊钢管 137

一、化肥设备用高压无缝钢管 139

第三节 石化设备用钢管 139

五、低压流体输送用大直径电焊钢管 139

二、石油管线钢管 140

三、石油、天然气输送管道用直缝电阻焊钢管 142

四、石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） 144

一、钢管规格 145

第四节 锅炉用无缝钢管 145

三、钢管的热处理制度 149

二、钢管的牌号和化学成分 149

四、钢管的力学性能 151

五、钢管的工艺性能试验 152

一、编号方法及标准 154

第一节 日本结构钢、不锈钢、耐热钢和压力容器用钢 154

第八章 国外结构钢、不锈钢、耐热钢和压力容器用钢 154

三、日本耐候钢（抗大气腐蚀钢）（JISG3114—1988） 155

二、日本常用钢号标准、名称、牌号和代号 155

五、日本压力容器用钢 156

四、日本结构钢 156

六、日本不锈钢 162

第二节 前苏联结构钢和不锈钢 163

一、结构钢 164

二、不锈钢 166

一、美国各团体标准及钢号表示方法概述 167

第三节 美国结构钢、压力容器用钢和不锈钢 167

五、美国不锈钢 169

四、美国压力容器用钢 169

二、美国常用钢号 169

三、美国结构钢 169

一、钢号表示方法 176

第四节 德国结构钢、不锈钢和压力容器用钢 176

二、常用结构钢、不锈钢和压力容器用钢标准 177

三、德国结构钢 178

五、德国压力容器用细晶钢 179

四、德国锅炉和压力容器用钢 179

六、德国压力容器用不锈钢板、钢管 183

一、钢号表示方法概述 185

第五节 瑞典不锈钢及焊条 185

二、瑞典国家标准不锈钢 186

四、瑞典不锈钢焊条 192

三、瑞典Avesta AB不锈钢 192

第六节 各国不锈钢牌号对照 198

第二节 钢结构受力的五种形式 205

第一节 钢结构特点及发展 205

第二篇 技术篇 205

第九章 钢结构概论 205

二、刚度要求 206

一、强度要求 206

第三节 钢结构承载能力的三点要求 206

三、整体稳定性要求 207

二、防止应力集中 210

一、变截面梁 210

第四节 钢结构设计基本概念 210

三、防止硬结 211

五、减少焊接残余应力 213

四、钢梁开孔规则 213

一、焊接 214

第六节 钢结构连接的三种形式 214

第五节 钢材的强度设计值 214

二、螺栓连接 218

三、铆接 221

第七节 钢结构材料的选用 222

一、钢结构脆性断裂的起因及防止 223

第八节 钢结构的损坏及防范措施 223

二、对钢结构产生其他损伤的防止 224

一、放样 226

第二节 放样展开号料 226

第十章 钢结构制作技术基础 226

第一节 总述 226

一、钢结构涉及面很广 226

二、钢结构制作技术有共性，也有专业特点 226

三、材料是工程的基础 226

四、设计图纸是工程的根本 226

二、展开 227

三、号料 238

五、钢板、角钢号料长度计算 239

四、钢结构加工符号 239

六、制作实例 242

一、机械剪切 244

第三节 剪切与气割 244

二、火焰气割 245

一、钢板和型钢加工 248

第四节 构件加工 248

二、切削加工 251

三、摩擦型连接中的摩擦面加工 254

一、构件装配（小合拢） 255

第五节 装配 255

二、部件装配（中合拢） 256

三、总装配（大合拢） 257

四、工厂预拼装 257

五、工序 257

第六节 焊接 258

一、概述 258

二、焊接准备工作的一般规定 258

三、焊接材料及其应用 259

四、焊接方法、焊接设备及工艺参数 284

五、焊接施工通用规程 324

六、钢材的可焊性、线能量和焊接应力 330

七、焊接检验 333

第七节 焊接变形及其矫正 339

一、焊接变形 339

二、焊接变形的矫正 345

一、特点 352

第八节 不锈钢焊接工艺 352

二、焊条选择 352

三、利用焊接变形的条件和方法 352

三、焊接工艺要点 358

四、焊接方法及工艺参数 359

第九节 不锈复合钢板的焊接工艺 363

一、焊材选择 363

二、焊接坡口 364

三、焊接 364

四、新型坡口形式及焊接方法 366

五、不锈复合钢管焊接 367

第十节 焊接H型钢制作实例 368

一、手工焊接H型钢制作 368

二、埋弧自动焊全熔透焊接H型钢制作 370

三、在专业生产线上制作H型钢 372

四、？形钢柱制作 372

一、碳弧气刨工作原理 374

二、碳弧气刨设备和材料 374

第十一节 碳弧气刨 374

三、操作工艺 376

四、工艺参数选择 376

五、碳弧气刨工艺试验几点主要结论 377

第十二节 铆接 378

一、钢结构铆接 378

六、碳弧气刨技术要求 378

二、轻型结构铆接 386

二、应用范围 387

一、分类 387

三、材料和力学性能 387

第十三节 高强度螺栓连接 387

四、规格 389

五、安装与施工 395

第十四节 钢结构腐蚀、除锈与防护 398

一、腐蚀 398

二、除锈 401

三、防护 403

四、钢结构防腐蚀应用技术实例 416

第一节 总则 419

一、施工图纸及技术准备 419

第十一章 建筑钢结构 419

二、材料 420

四、焊接 421

五、允许偏差 421

三、制作基础技术 421

六、典型构件制作 431

第二节 大跨度重型工业厂房 434

一、制作 434

二、安装 443

三、关于檩条的防腐蚀 443

第三节 轻钢结构压型彩板房建筑 444

一、总述 444

二、结构 445

三、制作和安装 449

第四节 轻钢结构夹芯板保温房建筑 458

一、概述 458

二、岩棉夹芯板 459

三、轻质隔热夹芯板 460

四、聚氨酯彩钢夹芯板 463

五、企业标准 464

六、施工 465

一、概述 467

二、构造 467

第五节 轻钢结构积木式别墅房建筑 467

三、技术要求 469

四、山墙制作实例 475

五、后天板制作实例 477

第六节 高层民用建筑钢结构 480

一、特点 480

六、现场吊装 480

二、节点连接 483

三、制作 486

四、构件验收 495

五、防火构造与施工 497

一、材料 500

第一节 船体建造基本规则 500

二、结构 500

第十二章 船舶钢结构 500

三、焊接 501

二、中合拢 506

一、小合拢 506

三、大合拢 506

第二节 船体建造方法概述 506

一、船体构件理论线 507

二、钢板冷弯 507

第三节 中、小型船舶划线及加工工艺 507

三、钢板热弯 509

四、钢板加工技术要求 512

二、快艇船体结构及建造工艺的基本原则 514

一、概述 514

第四节 快艇船体建造的工艺选择 514

四、加工、装配和焊接的工艺选择 516

三、分段划分原则和接缝排列 516

五、船台装配的工艺选择 519

六、建造实例 520

第五节 中、小型船舶建造工艺 528

一、构件制作 529

二、小合拢 531

三、中合拢 532

四、大合拢 534

二、建造工艺 535

一、主尺度 535

第六节 500t甲板驳建造工艺 535

一、船体大舱口角隅断裂 540

第七节 船体钢结构裂缝起因及预防 540

二、船体冷脆性断裂 542

三、推进器区域底板裂缝 544

六、机座钢结构振动与裂缝 545

五、十字接头裂缝 545

四、中间轴承座处底板开裂 545

八、舷顶列板裂缝 546

七、艉轴架断裂 546

一、使用范围 548

第八节 轻型铆接结构在造船中的应用 548

二、铆钉孔的排列 549

三、钻铆钉孔技术要求 552

四、总装配 554

五、铝合金铆接结构密封垫料 555

七、铆接 558

六、典型装配工艺及防腐措施 558

二、船体内部结构的腐蚀 572

一、杂散电流造成的腐蚀 572

第九节 钢船的腐蚀与防护 572

五、船舶舾装引起的腐蚀 573

四、船舷及甲板的腐蚀 573

三、油船油舱的腐蚀 573

六、船舶常用油漆的用途和要求 577

一、压力容器等级和分类 579

第一节 钢制压力容器 579

第十三章 压力容器钢结构 579

二、规则 580

三、制作 582

二、不锈钢埋弧自动焊及手工电弧焊工艺基本原则 591

一、不锈钢板及焊丝化学成分 591

第二节 30t不锈钢电炉炉底制作 591

四、裂纹产生原因分析 592

三、电炉炉底组装焊接工艺 592

一、概述 593

第三节 钢制球形储罐制作 593

二、钢制焊接球形储罐制作技术条件 594

三、材料 597

四、结构 602

五、制造 603

六、组装、检验和验收 606

七、球罐常规制作程序 612

八、3500m3天然气球罐制作安装实例 613

九、球罐焊接裂纹 617

二、制作工艺程序 619

一、技术要求 619

第四节 卧式氢气储罐制作 619

三、组装焊接 620

第五节 小直径压力容器制作 622

一、硅酸钙填料溶解乙炔瓶制作 623

二、50kg液化丙烷气瓶制作 625

三、1t液氯钢瓶制作 627

二、部件制作 628

一、概述 628

第六节 氯碱设备——Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器制作 628

三、总装 630

一、概述 631

第七节 20m3油罐制作及安装 631

二、制作工艺 632

三、贮罐系列 634

二、制作构件（小合拢） 639

一、概述 639

第十四章 钢结构设备制作及现场安装 639

第一节 立式活套塔制作 639

四、大合拢（总装） 641

三、中合拢 641

三、制作 642

二、制作工艺流程 642

五、制作结果分析 642

第二节 75t钢水罐制作 642

一、概述 642

一、概述 647

第三节 高速离心喷雾干燥机制作 647

二、干燥室筒体制作 648

二、制作 652

一、概述 652

第四节 28m×6.5m钢质引桥制作 652

第五节 钢结构现场安装要领 654

四、建造结果 654

三、关于I45工字钢的对接 654

三、注意事项 655

二、实例 655

一、三点要领 655

第三节 人才 659

第二节 目标 659

第三篇 管理篇 659

第十五章 管理概论 659

第一节 前景 659

一、原则 660

第五节 经营战略 660

第四节 管理要领 660

第六节 现代企业管理特点 661

二、制定经营战略的步骤 661

第一节 经营之道 663

第十六章 经营管理 663

第三节 经营管理基本要求 664

第二节 经营管理现状透析 664

一、机制 665

第四节 经营机制 665

一、开发新产品要注意的几个问题 666

第五节 开发新产品的决策 666

二、人员 666

三、管理 666

四、市场调查与预测 666

一、概算和报价 667

第六节 概算、报价与合同 667

二、开发新产品的实例 667

二、经济合同要点 671

二、现代生产管理的环境 674

一、现代生产战略 674

第十七章 生产管理 674

第一节 现代生产管理基本原则 674

一、工种划分 675

第二节 生产过程组织与劳动组织 675

第三节 生产方式 676

二、生产体制 676

第四节 劳动定额 677

四、生产作业计划 678

三、生产准备计划 678

第五节 生产计划 678

一、年度生产计划 678

二、主生产计划 678

六、网络计划 679

五、项目计划 679

第六节 生产调度 686

四、抓技术交底，抓首件检验 687

三、列席班前会（或班后会） 687

第七节 车间生产管理经验 687

一、抓生产技术准备 687

二、编订车间技术手册 687

六、抓住中间环节，及时疏通“瓶颈” 688

五、抓均衡生产 688

二、建立质量管理制度和编订质量管理手册 689

一、机构 689

第十八章 质量管理 689

第一节 质量管理概论 689

五、基础工作 690

四、质量创优 690

三、QC小组 690

第二节 钢结构工程质量管理基本概念 691

六、自主质量管理 691

一、教育和培训 692

第三节 钢结构工程自主质量管理指南 692

六、号料管理 693

五、焊接设备管理 693

二、编制施工工艺及质量标准 693

三、材料管理 693

四、焊工技能管理 693

八、装配管理 694

七、内场加工管理 694

九、焊接施工管理 695

十二、涂装质量管理 697

十一、无损探伤 697

十、矫正变形质量管理 697

十四、高强度螺栓连接副质量管理 698

十三、零部件顶紧组装质量管理 698

三、定额管理 699

二、基础工作 699

第十九章 物资管理 699

第一节 物资管理必备条件 699

一、管理体系 699

一、教育培训 700

第二节 物资管理要领 700

四、现场管理 700

三、加强焊接材料管理 701

二、严格余料管理 701

六、计算机辅助物资管理 702

五、储备资金考核 702

四、采购钢材要领 702

七、钢材仓储的要领 703

三、开展目标成本管理是企业自身发展的需要 704

二、开展目标成本管理是提高企业竞争能力的重要途径 704

第二十章 目标成本管理 704

第一节 概论 704

一、开展目标成本管理是提高企业经济效益的现实选择 704

二、目标成本管理的重要环节 705

一、目标成本管理的运行机制 705

第二节 单项产品目标成本管理的运行机制和重要环节 705

一、目标成本管理流程 707

第三节 单项产品目标成本管理流程和主要制度 707

二、目标成本管理主要制度 708

一、方法 709

第四节 综合目标成本管理的方法 709

三、计算机辅助目标成本管理 711

二、效果 711

第二节 价值工程定义 713

第一节 价值分析基本原理 713

第二十一章 价值分析 713

三、价值工程的发展 714

二、L.D．迈尔斯提出价值分析原则 714

第三节 提高价值的五种途径 714

第四节 价值工程的产生和发展 714

一、从资源紧缺萌发节约代用 714

二、应用技巧 715

一、应用范围 715

四、日本推广VE活动 715

五、德国开展VE活动 715

六、VE在我国的发展 715

第五节 价值工程应用范围和应用技巧 715

二、价值分析方法 717

一、项目选择 717

第六节 价值工程项目的选择和分析 717

三、价值系数判别法的具体方法和步骤 718

四、直观诊断法的具体步骤 722

二、厂级安全教育 725

一、三级安全教育 725

第二十二章 钢结构安全生产指南 725

第一节 安全生产责任制 725

一、管生产必须管安全 725

二、执行“五同时”，做到安全第一 725

三、限时解决安全隐患 725

四、制订安全操作规程 725

五、认真执行“职工安全日活动”制度 725

六、安全生产专职检查员 725

七、工厂安全技术科职责 725

第二节 安全生产教育制 725

一、确定安全重点 726

第三节 确定安全重点，实行预控管理 726

三、车间安全教育 726

四、班组安全教育 726

五、专业培训 726

六、对“四新”进行专门安全教育 726

七、对重大事故或重大未遂事故责任者进行重点教育 726

一、钢结构工程防火防爆的重要性 727

第四节 防火防爆 727

二、实行预控管理 727

七、消防理论 728

六、防火工作十要领 728

二、消防工作必须认真贯彻“预防为主”方针 728

三、安全第一 728

四、配备、管理好消防器材 728

五、增强责任心 728

八、救火 729

四、静电会产生点燃易燃气体的火花 730

三、氧—乙炔割炬不能留在密闭舱内 730

九、爆炸理论 730

十、爆炸先兆 730

第五节 警惕“可燃气体杀手” 730

一、油舱内使用照明灯具必须符合防爆要求 730

二、上层建筑舱内可燃气体会引发大火 730

二、安全操作 731

一、乙炔特性 731

第六节 入船舱安全须知 731

第七节 安全使用氧—乙炔气 731

第八节 焊工用电安全知识 732

三、明火作业“十不烧” 732

二、操作要领 733

一、总则 733

第九节 金属结构加工安全技术 733

第十一节 高空作业安全 734

第十节 码头安全要点 734

二、起吊 735

一、总则 735

第十二节 钢结构工件吊放的安全 735

参考文献 737

附录一 常用平面图形的几何性质和正应力、挠度计算公式 739

附录 739

附录二 全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区 741

附录三 中华人民共和国法定计量单位 742

附录四 常用单位换算 744

附录五 建筑钢结构焊接工艺试验及焊工考试 748

附录六 船舶焊接工艺认可 755

附录七 船舶焊工资格考试 763

附录八 钢制压力容器焊接工艺评定 774

附录九 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 796

附录十 钢结构施工相关专业单位信息摘录 815