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目录 1

第1章 概论 1

1.1 起重运输机械的用途、工作特点及发展趋势 1

1.1.1 起重运输机械的用途 1

1.1.2 起重运输机械的工作特点 2

1.1.3 起重运输机械的发展趋势 3

1.2 起重运输机械的分类和主要参数 5

1.2.1 起重运输机械的分类 5

1.3.1 挠性装置 12

1.3 起重运输机械的专用零部件 12

1.2.2 起重运输机械的主要参数 12

1.3.2 卷绕装置 13

1.3.3 取物装置 14

1.3.4 制动装置 14

第2章 轮式起重机 19

2.1 轮式起重机概述 19

2.1.1 轮式起重机发展概况 19

2.1.2 轮式起重机发展动向 22

2.2 类型与结构 22

2.2.1 轮式起重机的分类 22

2.2.2 轮式起重机的基本结构 24

2.3.1 计算工况 25

2.3 工况与载荷 25

2.3.2 动载荷系数 26

2.3.3 风载荷 27

2.3.4 载荷分类与载荷组合 29

2.3.5 主要参数的确定 30

2.3.6 计算原则与安全系数 32

2.4 吊钩 34

2.4.1 吊钩的种类 35

2.4.2 吊钩危险断面的强度计算 36

2.5.1 钢丝绳的构造和类型 38

2.4.3 吊钩的报废标准 38

2.5 钢丝绳 38

2.5.2 钢丝绳承载能力 41

2.6 滑轮、滑轮组 41

2.6.1 滑轮 41

2.6.2 滑轮组 42

2.7 液压系统 44

2.7.1 液压系统的功能 44

2.7.2 油路分析 44

2.7.3 系统中各阀的功能及工作原理 46

2.8.1 安全计算概述 47

2.8 起升机构安全计算 47

2.8.2 计算步骤 48

2.9 轮式起重机的底盘 51

2.9.1 轮式起重机底盘类型 51

2.9.2 底盘轮轴的布置和轴荷的确定 52

2.9.3 轴荷的计算 53

2.9.4 底盘主要尺寸 55

3.1 龙门起重机总论 58

3.1.1 龙门起重机发展概述 58

第3章 龙门起重机 58

3.1.2 龙门起重机的分类 59

3.1.3 龙门起重机的结构 59

3.1.4 龙门起重机的主要形式 60

3.1.5 龙门起重机的基本参数 63

3.1.6 龙门起重机的工作类型 64

3.1.7 龙门起重机的使用材料 66

3.2 龙门起重机的总体设计 66

3.2.1 载荷计算 66

3.2.2 稳定性计算 71

3.2.3 总体设计中的其他问题 74

3.3.1 运行机构 75

3.3 龙门起重机的设计计算 75

3.3.2 吊钩与抓斗 78

3.3.3 龙门起重机设计过程 80

3.4 龙门起重机的安装与维护 96

3.4.1 安装调试 96

3.4.2 机械设备的维护与检修 96

3.4.3 金属结构的维护与检修 98

3.4.4 电气设备的维护与检修 98

4.1.1 塔式起重机概述 100

4.1.2 塔式起重机发展概况 100

4.1 绪论 100

第4章 塔式起重机 100

4.1.3 塔式起重机的发展趋势 101

4.1.4 塔式起重机的类型 102

4.2 塔式起重机的主要工作机构及工作原理 104

4.2.1 起升机构 105

4.2.2 变幅机构 110

4.2.3 回转机构 117

4.2.4 行走机构 126

4.3 塔式起重机抗倾覆稳定性计算 129

4.3.1 作用在塔式起重机上的载荷 129

4.3.2 载荷分类与载荷组合 134

4.3.3 塔式起重机的计算方法与安全系数 136

4.3.4 工作状态稳定性 137

4.3.5 非工作状态稳定性 139

4.3.6 安装架设稳定性 141

4.4 塔式起重机的使用与管理 142

4.4.1 塔式起重机的资料管理 143

4.4.2 塔式起重机使用注意事项 143

第5章 带式输送机 146

5.1 概述 146

5.1.1 带式输送机的分类 146

5.1.2 带式输送机的布置形式 147

5.1.4 带式输送机的主要部件 148

5.1.3 倾角 148

5.2 典型机种的机构及工作原理 159

5.2.1 钢丝绳牵引带式输送机 159

5.2.2 中间摩擦驱动带式输送机 161

5.2.3 双带式输送机 161

5.2.4 大倾角带式输送机 162

5.2.5 气垫带式输送机 164

5.3 设计计算基础 164

5.3.1 设计依据 164

5.3.2 带宽、带速的确定 165

5.3.3 带式输送机的驱动功率计算 167

5.3.4 输送带张力计算 169

5.4 使用技术 173

5.4.1 输送带的连接 173

5.4.2 输送带的整机找正 173

5.4.3 带式输送机的运行 175

5.4.4 带式输送机的维护、检修与保养 176

6.1.1 工作原理 180

6.1.2 工作特点 180

6.1.3 分类 180

6.1 概述 180

第6章 振动输送机 180

6.1.4 组成 181

6.2 典型机种的结构及工作原理 181

6.2.1 水平型振动输送机 181

6.2.2 垂直型振动运输机 190

6.3 设计计算 193

6.3.1 设计原始资料 193

6.3.2 水平型振动运输机 193

6.3.3 垂直型振动输送机 203

6.3.4 弹性元件和弹性系统的计算 211

6.4.1 安装基本要求 218

6.4.2 调整基本要求 218

6.4 安装与调试 218

6.4.3 维护与保养 219

第7章 板式输送机 220

7.1 概述 220

7.1.1 板式输送机的分类 220

7.1.2 应用范围及主要优缺点 220

7.2 典型机种的机构及其工作原理 220

7.2.1 典型机种 220

7.2.2 结构及工作原理 227

7.3.1 确定参数 229

7.3.2 底板宽度计算 229

7.3 板式输送机的设计计算 229

7.3.3 输送量计算 231

7.3.4 阻力计算 232

7.3.5 牵引力的逐点计算 238

7.3.6 输送机传动功率计算 239

7.3.7 驱动装置的确定 240

7.3.8 输送机动载荷的运算 244

7.3.9 输送带牵引链的计算 245

7.3.10 张紧力的计算 246

7.3.11 短节距链条的链轮计算 246

7.4 板式输送机的安装与调整 249

7.5.2 操作说明 250

7.5 板式输送机的常见故障及设备维护 250

7.5.1 常见故障 250

7.5.3 维护及保养 251

7.5.4 安全防护 252

7.6 板式输送机设计计算举例 252

第8章 新型起重运输机械 259

8.1 双轨自行输送机 259

8.1.1 双轨自行输送机的结构及其工作原理 259

8.2.1 前言 262

8.2.2 装配线的结构及其原理 262

8.2 新式汽车装配线 262

8.1.2 双轨自行输送机的新特点 262

8.3 新型带式输送机 271

8.3.1 索道式长距离带式输送机 271

8.3.2 Enerka-Becker吊挂管状带式输送机 271

8.4 新型起重机械 272

8.4.1 智能葫芦和智能小车 272

8.4.2 Crown公司推出FC4000新系列叉车 273

8.4.3 全新的347系列电动叉车 273

8.4.4 三合一搬运车 273

8.4.5 高层建筑清洁墙面专用升降设备 274

参考文献 275