CAXA数控车削加工PDF电子书下载

目录 1

第1章　车削加工基础知识 1

1.1　车削运动和车削要素 1

1.2　刀具材料及其几何参数 3

1.3　车刀主要角度的选择 12

1.4　金属车削的基本过程 15

1.5　车削用量和切削液的选用 22

1.6　车削精度 25

1.7　断屑 26

第2章　数控技术基础 30

2.1　数控技术与数控机床的基本概念 30

2.1.1　数控技术与机床数控技术 30

2.1.2　数控技术的产生 30

2.1.3　数控技术在我国的研究与发展 32

2.1.4　数控技术的发展趋势 32

2.2　数控机床的系统组成及其各部分功能 35

2.2.1　数控机床的组成 35

2.2.2　数控机床的加工过程 36

2.2.3　数控机床的分类 38

2.3　数控机床的特点及适用范围 41

2.3.1　数控机床的特点 41

2.3.2　数控机床的适用范围 41

2.4　数控技术常用术语 42

第3章　数控车床的机械结构与数控系统 45

3.1　数控车床的机械结构 45

3.1.1　数控车床的主轴系统（主传动系统） 46

3.1.2　数控车床的进给系统（进给传动系统） 47

3.1.3　数控车床的其他辅助性装置 51

3.2　数控车床的数控系统 54

3.2.1　计算机数控CNC装置 54

3.2.2　数控车床的检测装置 60

3.2.3　伺服驱动装置 66

3.2.4　PLC与接口技术 73

3.2.5　典型数控系统 80

4.1.3　菜单 86

4.1.2　绘图区 86

4.1.1 主窗口 86

第4章　CAXA数控车系统概述 86

4.1　CAXA数控车XP的用户界面 86

4.1.4　工具条 87

4.1.5　状态显示与提示 89

4.2　CAXA数控车XP的基本操作 89

4.2.1 常用键含义和功能热键 89

4.2.2　用户的自定义 90

4.2.3 系统的交互方式 90

5.1.1 点 96

第5章　曲线的绘制和编辑 96

5.1　曲线的绘制 96

5.1.2　直线 98

5.1.3　圆和圆弧 100

5.1.4　其他曲线 102

5.2　曲线的编辑 108

5.2.1 曲线的裁剪 109

5.2.2　曲线的过渡 112

5.2.4　曲线的组合 115

5.2.3　曲线的打断 115

5.2.5 曲线的拉伸 116

5.3　曲线的几何变换 117

5.3.1　平面镜像 117

5.3.2　平面旋转 118

5.3.3　镜像 119

5.3.4　平移 119

5.3.5　缩放 120

5.3.6　旋转 120

5.3.7　阵列 121

5.4　绘制图形实例 123

5.5　DAT数据文件 126

第6章　数控车床加工工艺 129

6.1　数控车床加工工艺概述 129

6.1.1　数控车床加工的主要对象 129

6.1.2　数控车床加工工艺的基本特点 130

6.1.3　数控车床加工工艺的主要内容 130

6.2　数控车床加工工艺分析 130

6.2.1 数控车床加工零件的工艺性分析 131

6.2.2　数控车床加工工艺路线的拟订 132

6.3　数控车床上工件的定位与装夹 136

6.3.1　定位 136

6.3.2　装夹 138

6.4　数控车床加工工序的设计 144

6.4.1　刀具进给路线的确定 144

6.4.2　定位与夹紧方案的确定 147

6.4.3　夹具、刀具的选用 148

6.4.4　切削用量的选择 151

6.5　典型零件数控车床加工工艺分析 154

6.5.1　轴类零件数控车削加工工艺分析 154

6.5.2　盘类零件数控车削加工工艺分析 158

6.5.3　复杂零件数控车削加工工艺分析 162

第7章　数控车编程技术 166

7.1　数控编程概述 166

7.1.1　数控机床的坐标系 166

7.1.2　数控编程的内容与方法 169

7.1.4　数控车床的编程特点 172

7.1.3　数控编程的分类 172

7.1.5　程序结构与格式 174

7.1.6　典型数控系统的指令代码 177

7.2　常用指令的编程 179

7.2.1　坐标指令的编程 179

7.2.2　尺寸系统的编程 180

7.2.3　刀具功能的编程 182

7.2.4　主轴功能的编程 183

7.2.5　辅助功能的编程 184

7.2.6　运动路径控制指令的编程 184

7.3　刀具补偿指令及其编程 191

7.4　计算参数R 195

7.5　循环、跳转与子程序 196

7.5.1　循环 196

7.5.2　跳转 198

7.5.3　子程序 199

8.1　刀具库管理 201

8.1.1　具体操作方法 201

第8章　数控车加工功能的实现 201

8.1.2　参数说明 202

8.2　轮廓粗车 205

8.2.1　操作步骤 205

8.2.2　参数说明 206

8.2.3　加工实例 209

8.3　轮廓精车 211

8.3.1　操作步骤 211

8.3.2　参数说明 212

8.3.3　加工实例 216

8.4　切槽 217

8.4.1　操作步骤 217

8.4.2　参数说明 218

8.4.3　加工实例 219

8.5　钻中心孔 221

8.5.1　操作步骤 221

8.5.2　参数说明 221

8.5.3　加工实例 223

8.6.1　操作步骤 224

8.6　螺纹固定循环 224

8.6.2　参数说明 225

8.6.3　加工实例 225

8.7　车螺纹 226

8.7.1　操作步骤 227

8.7.2　参数说明 227

8.7.3　加工实例 230

8.8　代码生成 231

8.10　代码反读 233

8.9　查看代码 233

8.11　参数修改 234

8.12　轨迹仿真 235

8.13　机床设置 236

8.14　后置处理设置 240

第9章　数控车削加工实例 243

9.1　车削自动编程综合实例1——外轮廓加工 243

9.2　车削自动编程综合实例2——拉手零件的加工 263

9.3　车削自动编程综合实例3——镗孔加工 277

参考文献 288