有色金属焊接及应用PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 有色金属的分类及性能 1

1.1.1 有色金属的分类及牌号 1

目录 1

1.1.2 有色金属的主要特性及热处理 6

1.1.3 化学元素对有色金属性能的影响 7

1.2 有色金属的焊接特点 9

1.2.1 有色金属焊接的难易程度 9

1.2.2 常用有色金属焊接方法 10

1.2.3 有色金属焊接用材料 15

2.1.1 铝及铝合金的分类、成分和性能 23

第2章 铝及铝合金焊接 23

2.1 铝及铝合金的特点及焊接性 23

2.1.2 铝及铝合金的焊接性特点 29

2.1.3 焊接方法的选用 31

2.1.4 铝用焊接材料 33

2.2 铝及铝合金焊接工艺 37

2.2.1 焊前准备 37

2.2.2 铝及铝合金的气焊 38

2.2.3 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊） 41

2.2.4 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊） 45

2.2.5 铝及铝合金的搅拌摩擦焊 48

2.2.6 铝及铝合金的钎焊 49

2.3 铝及铝合金焊接实例 56

2.3.1 铝冷凝器端盖的气焊 56

2.3.2 铝制容器手工TIG焊 57

2.3.3 铝储罐的半自动MIG焊 58

2.3.4 铝合金压力罐的自动MIG焊 59

2.3.5 铝波导零件的真空钎焊 61

2.3.6 铝板翅式换热器的盐浴浸渍钎焊 62

2.3.7 铝锂合金的焊接 63

3.1.1 铜及铜合金的分类 67

3.1.2 铜及铜合金的成分及性能 67

3.1 铜及铜合金的分类、成分及性能 67

第3章 铜及铜合金的焊接 67

3.2 铜及铜合金的焊接性及焊接材料 72

3.2.1 铜及铜合金的焊接性特点 72

3.2.2 铜及铜合金的焊接材料 77

3.3 铜及铜合金的焊接工艺 80

3.3.1 焊接方法的选用 80

3.3.2 焊前准备 81

3.3.3 焊接工艺及参数 83

3.4.2 纯铜厚壁容器的半自动MIG焊 95

3.4 铜及铜合金焊接实例 95

3.4.1 纯铜薄壁容器的手工TIG焊 95

3.4.3 高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊 96

3.4.4 船用铜制螺旋桨的电弧焊修复 98

第4章 钛及钛合金的焊接 101

4.1 钛及钛合金的分类和性能 101

4.1.1 钛及钛合金的分类 101

4.1.2 钛及钛合金的化学成分及性能 102

4.2 钛及钛合金的焊接特点 105

4.2.1 接头区脆化 105

4.2.2 焊接裂纹 108

4.2.3 焊缝中的气孔 109

4.3 钛及钛合金的焊接工艺 111

4.3.1 钛及钛合金的氩弧焊 112

4.3.2 钛及钛合金的等离子弧焊 120

4.3.3 钛及钛合金的其他焊接方法 121

4.4 钛及钛合金焊接实例 126

4.4.1 TC4钛合金气瓶的TIG焊 126

4.4.2 乙烯工程中钛管的焊接 126

4.4.3 凝汽器与蒸发器部件的TIG焊 128

4.4.4 发动机钛合金组件的电子束焊 129

5.1.1 镁及镁合金的分类及应用 131

第5章 镁及镁合金的焊接 131

5.1 镁及镁合金分类、性能及焊接性特点 131

5.1.2 镁及镁合金的成分及性能 133

5.1.3 镁及镁合金的焊接性特点 135

5.2 镁及镁合金焊接工艺 137

5.2.1 焊接材料及焊前准备 137

5.2.2 镁及镁合金的氩弧焊 140

5.2.3 镁及镁合金的电阻点焊 143

5.2.4 镁及镁合金的气焊 144

5.2.5 镁及镁合金的其他焊接方法 145

5.3.1 镁合金的钨极氩弧焊（TIG） 147

5.3 镁及镁合金焊接实例 147

5.3.2 镁合金裂纹的电子束焊修复 150

5.3.3 镁合金铸件裂纹的TIG焊修复 151

第6章 镍及镍合金的焊接 153

6.1 镍及镍合金的性能及焊接性特点 153

6.1.1 镍及镍合金的分类 153

6.1.2 镍及镍合金的成分和性能 154

6.1.3 镍及镍合金的焊接性特点 157

6.2 镍及镍合金的焊接工艺 159

6.2.1 手工电弧焊 159

6.2.2 气体保护焊 162

6.2.3 埋弧焊 166

6.2.4 钎焊与扩散焊 168

6.2.5 其他焊接方法 173

6.3 镍及其合金焊接实例 178

6.3.1 镍基铸造合金炉筒的手工电弧焊 178

6.3.2 镍合金裂解筒及纯镍管-板的TIG焊 178

6.3.3 气轮机镍合金部件的电子束焊 180

7.1 复合板的基本性能 181

7.1.1 复合板的力学性能 181

第7章 有色金属复合板的焊接 181

7.1.2 不锈复合板的种类与性能 182

7.1.3 复合板的接头设计 184

7.2 钛-钢复合板的焊接 186

7.2.1 钛-钢复合板的分类及性能 186

7.2.2 钛-钢复合板焊接工艺特点 187

7.2.3 钛-钢复合板焊接实例 189

7.3 不锈复合钢板的焊接 189

7.3.1 不锈复合钢板的加工特点 189

7.3.2 不锈复合钢板的焊接性特点 190

7.3.3 不锈复合钢的焊接程序 193

7.4.1 铜-钢复合板及焊接特点 199

7.4 铜-钢复合板的焊接 199

7.4.2 铜-钢复合板焊接工艺 200

7.5 复合渗铝钢的焊接 201

7.5.1 渗铝钢的特性及焊接性特点 201

7.5.2 渗铝钢的焊接工艺 203

7.5.3 渗铝钢的焊接接头性能 204

第8章 低熔点、难熔及稀有金属的焊接 209

8.1 低熔点有色金属的焊接 209

8.1.1 铅及其合金的焊接 209

8.1.2 锌及其合金的焊接 216

8.2.1 钨及其合金的焊接 219

8.2 难熔有色金属的焊接 219

8.2.2 钼及其合金的焊接 224

8.2.3 钽及其合金的焊接 229

8.2.4 铌及其合金的焊接 233

8.3 异种难熔金属的焊接 237

8.3.1 钨与钢的焊接 237

8.3.2 铌与钢的焊接 239

8.3.3 钼与钢的焊接 241

8.4 稀有贵金属的焊接 244

8.4.1 银及其合金的焊接 244

8.4.2 金及其合金的焊接 247

8.4.3 铂及其合金的焊接 249

9.1 铝及铝合金与钢的焊接 251

9.1.1 铝及铝合金与钢的焊接特点 251

第9章 有色金属与钢的焊接 251

9.1.2 铝及铝合金与钢的焊接工艺 252

9.1.3 铝与钢的焊接实例 257

9.2 铜及铜合金与钢的焊接 259

9.2.1 铜及铜合金与钢的焊接特点 260

9.2.2 铜与低碳钢的焊接 261

9.2.3 铜与不锈钢的焊接 264

9.2.4 铜及铜合金与钢的焊接实例 266

9.3.1 钛及钛合金与钢的焊接特点 268

9.3 钛及钛合金与钢的焊接 268

9.3.2 钛及钛合金与钢的焊接工艺要点 269

9.4 镍及镍合金与钢的焊接 272

9.4.1 镍及镍合金与钢的焊接特点 272

9.4.2 镍及镍合金与钢的焊接工艺要点 274

9.4.3 镍与钢的焊接实例 277

9.5 其他有色金属与钢的焊接 278

9.5.1 铍及铍合金与钢的焊接 278

9.5.2 锆及锆合金与钢的焊接 280

9.5.3 铅及铅合金与钢的焊接 283

10.1.1 铜与铝及铝合金的焊接特点 285

第10章 异种有色金属的焊接 285

10.1 铜与铝及铝合金的焊接 285

10.1.2 铜与铝及铝合金的熔焊 288

10.1.3 铜与铝及铝合金的压焊 291

10.1.4 铜与铝及铝合金的钎焊 296

10.2 铜与钛及钛合金的焊接 299

10.2.1 铜与钛及钛合金的焊接特点 300

10.2.2 铜与钛及钛合金的氩弧焊 300

10.2.3 铜与钛及钛合金的扩散焊 301

10.3.2 铜与镍及镍合金的焊接工艺 303

10.3.1 铜与镍及镍合金的焊接特点 303

10.3 钢与镍及镍合金的焊接 303

10.4 铜与钼的焊接 305

10.4.1 铜与钼的焊接特点 305

10.4.2 铜与钼的扩散焊 305

10.5 铝与钛、镁的焊接 306

10.5.1 铝与钛及钛合金的焊接特点 306

10.5.2 铝与钛及钛合金的焊接工艺 307

10.5.3 铝与镁的焊接特点 310

10.5.4 铝与镁的焊接工艺 312

参考文献 317