简明冷冲压工手册 第2版PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第一章　常用数据 1

一　常用数学符号 1

二　常用数学公式 4

1．代数中常用公式 4

2．三角函数及公式……………………三 各种几何图形的面积计算公式 9

四 各种几何体的表面积和体积计算公式 14

五 弦、弧长计算 18

1．计算公式 18

2．换算表 19

六 正多边形的计算表 24

七 三角函数表 26

第二章 公差与配合 116

一 公差配合的基本概念与术语 116

1．基本概念 116

2．基本术语的解释 117

二　公差制度表 120

1．基孔制和基轴制基本概念 120

2．基孔制和基轴制的定义 121

三　配合特性及应用 122

四　新旧国家标准对照表 127

1．基孔制配合的轴（尺寸1～500mm） 127

2．基轴制配合的孔（尺寸1～500mm） 129

1．轴的极限偏差 132

五　公差数值表 132

2．孔的极限偏差 152

六 自由尺寸公差表 164

七　角度公差表 166

八　表面形状和位置公差 167

1．形位公差符号表 167

2．形位公差附加要求符号表 168

3．形位公差代号标注示例 169

九　表面粗糙度 177

1．表面粗糙度的术语和定义 177

2．表面粗糙度的参数及其数值 178

3．新、旧标准对照 181

4．表面特征符号及其注法 181

十 冲压件公差标准化建议表 186

第三章 常用冷压材料规格及性能 200

一　钢材编号的表示方法 200

1．我国钢材编号表示法 200

2．国内外钢号对照举例 204

二　常用金属材料机械性能 210

1．名称解释 210

2．金属材料机械性能 212

3．各种硬度值和钢的极限强度的换算表 233

三　冷压材料常用试验方法 238

1．试验种类 238

2．试验方法与内容 241

3．引伸用材料的埃里克森试验 242

5．各种冷压工序适用的材料机械性能范围 244

4．金属材料冷压性能要求的比较 244

四　冲压常用材料的规格 246

第四章　冷压用的设备 266

一　冷压主要设备的分类 266

1．分类法 266

2．冷压设备的类别代号 268

3．机械压力机类别、组别、列别的划分 269

二　冲床传动方式介绍 271

1．摩擦冲床 271

2．偏心冲床和曲轴冲床 273

三　冷压机床的使用范围 277

四　常用冷压机床的主要规格 279

1．模具在冲床上的配合尺寸 285

五　冲床参数和模具尺寸间的关系 285

2．冲床参数 287

六　常用冷压机床的精度要求 287

七　高速冲床介绍 300

第五章　冷冲压工作的类别 302

一　冷冲压工作的分类 302

二　各种冷冲压工作的性质 303

三　冷冲压模具常用结构 318

1．简单冲裁模 318

2．连续冲裁模 318

3．复合模 318

4．弯曲模 322

5．引伸模 322

6．翻边模 326

7．冷挤压模 331

第六章　排样的选择 332

一　材料利用率计算方法 332

二　圆形工件的排样法 333

三 圆形工件排样的材料利用率 337

四　常用的排样类型 338

五　零件的经济排样 340

六 横向和纵向排料法 344

七　排料搭边和侧搭边的数值 345

八　搭边值简易选取法 350

九　条料或卷料宽度的计算公式 351

十　剪料宽度公差 353

十二　条料宽度的计算实例 354

十一 模具导板和板料最大宽度间的保证间隙 354

第七章 冲裁（剪切、落料、冲孔） 356

一　各种冲裁方法 356

二　冲裁模的间隙 360

1．冲裁件断面 360

2．冲裁模间隙的定义和作用 361

3．各种材料冲裁的光亮带的相对宽度 363

4．冲裁模口变钝后的影响 364

5．冲裁件毛刺方向的确定 365

6．冲裁间隙的确定原则和方法 365

7．冲裁金属材料常用间隙表 366

8．美、苏用冲裁间隙值表（试验） 371

9．剪床用间隙数值 376

10．非金属材料的冲裁间隙 377

三　冲裁模凸模和凹模刃口尺寸计算 377

1．尺寸计算原则 377

2．凸模和凹模刃口尺寸计算 378

四 冲裁力的计算 383

1．平口剪床的冲裁力量计算 383

2．斜口剪床的冲裁力量计算 385

3．圆盘剪（滚剪）的冲裁力量计算 386

4．平刃冲模的冲裁力量计算 388

5．斜刃冲模的冲裁力量计算 390

6．两种不同材料重叠冲裁所需力量的计算 392

7．由凹模内推出工件或废料的力 393

8．由凸模上卸料的力量 394

9．总冲压力计算和冲床选用 395

五 三种降低冲裁力量的方法 395

1．用斜刃口模具冲裁 395

2．用阶梯形布置的凸模 395

3．材料加热冲裁（红冲） 396

六 冲裁用凹模、凸模 397

1．凹模孔口型式及适用场合 397

2．凹模尺寸 399

3．凸凹模最小壁厚 400

4．凸模型式 401

5．凸模与固定板连接 403

1．两种形式 407

七　连续冲裁模 407

2．步距计算法 408

3．导头尺寸计算 409

4．多工位级进模 414

八　硬质合金模具 414

1．常用硬质合金性能及用途 415

2．硬质合金模具冲裁间隙 416

3．硬质合金模具的适用范围 416

4．钢结硬质合金的性能和加工 416

九　非金属材料的冲裁 418

1．冲裁特点 418

2．冲裁用模具 418

3．冲裁刃口尺寸计算 420

4．非金属材料冲裁时的涨缩 422

十 冲裁件的精度和公差 422

1．影响冲裁件精度的因素 422

2．冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度 423

3．模具制造精度和冲裁件精度对照表 424

4．冲裁件外形与内孔尺寸公差 425

5．冲裁金属工件两孔中心距离公差 427

6．冲裁件的角度公差 428

7．用自由凸模冲孔的最小尺寸 430

8．金属工件冲裁时的允许毛刺高度 430

9．硅钢片冲裁件的允许毛刺高度 431

十一冲裁模具的调试和冲裁件质量分析 431

1．模具试冲前的检查 431

2．模具试冲时的调整 433

3．冲压件的缺陷和预防措施 434

第八章　精密冲裁 437

一　光洁冲裁法 437

1．光洁冲裁的分类方法 437

2．光洁冲裁的凹模圆角半径 437

3．负间隙冲裁法 437

二　外缘的整修 440

1．整修的双向余量 440

2．外缘整修次数 441

3．整修前落料模工作部分尺寸计算 441

5．整修力量的计算公式 442

6．外缘整修件表面粗糙度 442

4．外缘整修模工作部分尺寸计算 442

三　内孔整修 443

1．小孔的整修 443

2．孔整修的余量 444

3．孔整修余量计算公式 444

4．整修前冲孔模工作部分尺寸计算 446

5．整修模工作部分尺寸计算 447

四 精冲 448

1．精冲和一般冲裁的区别 448

2．精冲件表面粗糙度和尺寸精度 449

3．精冲允许工艺范围 449

4．精冲件公差 450

5．精冲模凸模和凹模的双面间隙 451

6．凸模和凹模尺寸的计算公式 452

7．精冲力计算公式 453

8．精冲用设备 454

9．专用精冲压力机用精冲模 455

10．普通压床用精冲模 456

11．精冲模用齿圈形状 458

12．单面齿圈齿形尺寸 460

13．双面齿圈齿形尺寸 461

14．精冲搭边的选用 464

第九章　弯曲 465

一　弯曲的基本知识 465

1．弯曲的过程 465

2．弯曲件的特点 466

4．中性层位置的决定方法和计算公式 467

3．弯曲后材料的变薄系数 467

5．板料的纤维方向与弯曲线夹角 469

6．最小许可弯曲半径 470

7．弯曲件孔边距离 472

8．弯曲件的直边高度 473

9．弯曲方向 473

10．弯曲件可以达到的尺寸精度 474

11．弯曲金属工件的角度公差 475

二　弯曲毛坯长度 476

1．弯曲毛坯长度的计算公式 476

2．各种弯曲形状的展开尺寸计算 476

3．铰链弯曲毛坯长度计算公式 494

1．回跳的基本知识 496

4．杆件弯曲的中性层系数 496

三　回跳 496

2．正回跳和负回跳 497

3．回跳的计算公式 498

4．常用材料的A数值 499

5．90°单角自由弯曲时的回跳角度 501

6．90°单角校正弯曲时的回跳角度 502

7．U形弯曲时的回跳角度△α 503

8．减少回跳的措施 507

四 弯曲力的计算 509

1．一般计算公式 509

3．弯曲力及校正力的计算公式 512

2．弯曲压力 513

五 弯曲模尺寸计算 513

1．弯曲模间隙的确定 513

2．弯曲模凸模和凹模工作部分尺寸计算 516

3．非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差 518

六 弯曲模具调试 522

1．弯曲模具的安装和调正 522

2．弯曲件的缺陷和防止措施 524

第十章 引伸 526

一 引伸的基本知识 526

1．引伸的过程 526

2．引伸工作的名词解释 527

3．引伸时的起皱和拉破 528

4．引伸的两种方法 532

5．引伸件可以达到的尺寸精度 533

二 引伸坯料的计算 535

1．引伸坯料计算的原则 535

2．引伸件修边余量 535

3．常用旋转体引伸件毛坯直径的计算 538

4．正方形、矩形件引伸简易计算 538

三 引伸次数的决定方法 552

1．引伸系数的意义和计算公式 552

2．引伸系数 553

3．常用材料的引伸系数 555

4．筒形件引伸次数的决定方法 559

5．矩形工件引伸次数的快速决定方法 565

6．变薄引伸的方法 566

7．带料连续引伸 568

四 引伸力的计算 574

1．引伸力的计算公式 574

2．压边圈的应用范围 576

3．压边圈的类型 577

4．压边力提供方式 579

5．引伸时压边力的计算 580

6．引伸用压床的选用 582

五 引伸模的间隙 583

1．凸模和凹模间隙的确定 583

2．矩形件引伸时间隙的确定 585

2．圆角半径大小的极限 587

1．圆角半径对引伸的影响 587

六 引伸模的圆角半径 587

3．圆角半径的计算公式 588

4．圆角半径数值 589

七 凸模和凹模的尺寸计算公式 590

1．凸模和凹模尺寸计算 590

2．凸模和凹模制造公差 592

3．引伸凸模的出气孔尺寸 593

八 引伸用润滑剂 594

1．引伸润滑的作用 594

2．引伸用润滑剂的条件 594

3．常用润滑剂 595

4．润滑的方法 597

1．热处理的目的和方法 598

九 引伸中的热处理 598

2．材料无需中间退火所能完成的引伸工序次数 599

3．金属材料退火规范 599

4．酸洗 600

5．变薄引伸所需的退火 602

十 引伸模具的调试和质量分析 602

1．模具试冲前的检查 602

2．引伸模具的调试 604

3．引伸件的缺陷和防止措施 606

第十一章 冷挤 609

一 冷挤的基本知识 609

1．冷挤压的方法 609

2．各种冷挤法的一般适用范围 610

3．冷挤压工件的尺寸精度及表面粗糙度 611

4．有色金属正挤压件尺寸及允差 612

5．有色金属反挤压件的尺寸及允差 613

6．黑色金属正挤压件的尺寸公差 614

7．黑色金属反挤压件的尺寸公差 615

8．冷挤压常用材料 617

二 冷挤压用毛坯准备 618

1．冷挤压毛坯的常用形状 618

2．毛坯备料方法比较 619

3．冷挤压用毛坯尺寸计算 619

4．修边用加工余量的数值△h 620

5．毛坯软化热处理规范 621

7．有色金属毛坯的表面处理和润滑 623

6．冷挤压的润滑处理 623

8．黑色金属毛坯的表面处理和润滑 624

三 冷挤压力的计算 627

1．力的计算方法 627

2．冷挤压设备的选用 628

第十二章 体积冲压 629

一 常用体积冲压的方法 629

二 压印 631

三 镦粗 633

1．镦粗基本知识 633

2．常用材料冷镦压时的许用变形程度 634

3．镦粗力量计算 635

1．顶镦次数的决定 636

四 顶镦 636

2．顶镦螺钉头部所需毛坯长度的计算公式 637

五 立体成形 639

1．立体成形分类 639

2．飞边厚度 639

3．冷作立体成形时的单位压力 640

六 精压 640

1．精压的方式 640

2．精压的尺寸精度 641

3．精压的力量计算 642

七 金属超塑性加工 642

一 起伏成形 644

第十三章 成形 644

1．压加强筋的型式和尺寸 646

2．起伏成形压力计算 646

3．起伏成形用模具 647

二 翻边 649

1．翻边的分类 649

2．孔的翻边 650

3．孔翻边力的计算 653

4．孔翻边时凸模和凹模之间的间隙 653

5．小螺纹底孔变薄翻边用模具尺寸 655

6．孔翻边模的结构形式 658

7．外缘翻边的极限变形程度 659

1．胀形的方法 661

三 胀形 661

2．胀形变形程度的计算 663

四 缩口 664

1．缩口模的形式 665

2．缩口系数 666

3．缩口毛坯高度的计算 667

4．缩口压力的计算 667

五 整形 669

第十四章 简易模具和冲压新技术 672

一 锌基合金模具 672

1．锌基合金冲模的特点和使用范围 672

2．常用锌基合金的成分 673

4．不同熔铸温度下锌基合金的机械性能 674

3．锌基合金的机械性能 674

5．锌基合金冲裁模的制造 675

二 低熔点合金模具 677

1．低熔点合金模具的应用 677

2．低熔点合金的成分 677

3．低熔点合金模具的结构 678

三 橡皮冲模 680

1．橡皮冲裁的特点和使用范围 680

2．橡皮冲孔的最小尺寸 683

3．各种弯曲件所用橡胶容框结构形式与成形方法 687

4．橡皮成形模具的结构 690

5．国产聚氨脂橡胶的性能指标 693

6．聚氨脂橡胶冲裁力的计算公式 694

1．组合冲模的特点 695

四 组合冲模 695

2．组合冲模与专用冲模加工经济效果的比较 697

3．常见组合冲模结构 697

4．简易冲模的种类和特征的比较 701

五 液压成形 706

1．液压凸模引伸 707

2．液压凸模引伸时引伸力的计算 707

3．液压凹模引伸 708

4．充水引伸 710

第十五章 模具加工技术 713

一 电火花加工和电火花线切割 713

1．电火花加工凹模的特点 713

2．选用电火花穿孔用的电极材料 714

3．电极尺寸计算 716

4．电火花线切割模具的特点 721

二 成形磨削 722

第十六章 冲压模具 725

一 制造模具用的材料 725

1．材料牌号、主要成分和用途 725

2．材料锻造和热处理规范 727

3．凸模、凹模材料的选用 729

4．其它零件材料的选用 733

5．冷冲压模具零件的配合要求 736

二 冷冲模具标准化 742

1．标准化的分类 742

2．标准冲压模架类别 743

3．冷冲模具标准组合（常用） 748

4．标准模板尺寸 753

5．卸料螺钉尺寸表 770

6．圆柱形弹簧允许受力和变形 772

7．碟形弹簧允许受力和变形 774

8．内六方螺钉尺寸表 776

9．常用光小六角螺栓尺寸表 778

10．模具用销尺寸表 780

11．公制螺纹钻底孔用钻头直径表 782

三 冷冲压自动送料装置和安全装置 787

1．概述 787

2．自动送料装置的分类表 788

3．一次送料装置 789

5．安全装置 791

4．二次送料装置 791

四 冷冲压模具的寿命 792

1．模具的正确使用、维护和保养 792

2．影响模具寿命的因素 793

3．模具刃磨量的参考数据 794

4．模具两次刃磨间的平均耐用度 795

5．不同类型模具的平均寿命 796

6．成形模具在完全磨损前的总寿命 797

7．冷挤压模具在完全磨损前的总寿命 798

附录 799

一 安全操作规程 799

二 本手册所用法定计量单位与非法定计量单位的换算 803