中级机械检查工培训教材PDF电子书下载

第一节 机械加工常用设备的种类 1

一、概述 1

二、金属切削机床型号的编制方法 1

第一章 机械加工设备基础知识 1

三、机床的规格 9

四、机床的性能 9

五、机床的结构 12

六、机床的传动系统 12

第二节 常用机械加工设备的加工精度 15

一、特种加工的精度 15

二、机床的加工精度 17

思考题 23

第一节 常用金属材料的种类 25

一、钢的分类及其表示方法 25

第二章 金属材料和热处理基础知识 25

二、铸铁的分类及其表示法 27

三、铜铝及其合金的分类 28

第二节 常用金属材料的用途 29

一、钢的用途 29

二、铸铁的用途 32

三、铜铝及其合金的用途 33

第三节 热处理的种类 38

一、钢的热处理 39

二、铸铁的热处理 43

三、有色合金的热处理 45

第四节 热处理的应用 46

一、退火 46

二、正火 46

三、淬火 46

六、火焰加热表面淬火 47

七、化学热处理 47

四、回火 47

五、感应淬火 47

八、调质的用途 48

九、铸铁的热处理 48

思考题 48

第二节 常用检具 50

一、平台检验用检具 50

第一节 常用量具 50

第三章 常用检验工具 50

二、顶尖平板 53

三、端面卡规 53

四、分度头 54

五、手锤式硬度计 57

第三节 常用仪器 58

一、洛氏硬度计 58

二、光学分度头 60

三、大型投影仪 62

二、测量的不确定度 63

四、偏摆检查仪 65

一、检验原则 66

第四节 量具的选用原则 66

三、量具的选用 69

思考题 74

第四章 机械加工质量检验 75

第一节 零件图样的标注 75

一、常用机械零件的标注 75

二、公差与配合的标注 82

三、形位公差的标注 83

四、热处理的标注 86

五、表面粗糙度的标注 88

第二节 检验依据 91

一、概述 91

二、技术标准 92

三、质量分等标准 95

四、图样 96

五、工艺 97

一、公差与配合及其检验 98

第三节 线值尺寸和角度检验 98

二、圆柱体的测量 116

三、角度和圆锥的检验 124

四、凸轮的检验 133

第四节 表面粗糙度 143

一、表面粗糙度的基本概念 143

二、表面粗糙度的检验 147

第五节 形位误差 157

一、形位误差的术语和定义 158

二、形位误差的检测 161

第六节 基础通用件的检验 169

一、螺纹的检验 169

二、齿轮的检验 182

三、键和花键的检验 229

一、概述 238

四、滚动轴承的检验 238

第七节 平台测量 238

二、圆弧半径的测量 239

三、接点坐标尺寸的检测 241

四、斜孔坐标尺寸的检测 248

五、燕尾槽的检测 252

六、对称度的检测 253

第八节 平衡试验 255

一、静平衡 256

二、动平衡 257

三、平衡精度 262

第九节 装配 263

一、装配的基本知识 263

二、装配尺寸链和装配方法 268

三、装配检验 275

四、产品总装检查 276

思考题 284

第一节 常见质量问题 286

第五章 机械加工质量问题分析 286

第二节 加工方法与工艺的关系 288

第三节 加工质量与加工余量的关系 295

一、确定加工余量的原则 296

二、加工余量的选择方法 296

一、基准的种类 300

二、基准的选择 300

第四节 加工质量与基准的关系 300

第五节 加工质量与工艺尺寸的关系 301

第六节 分析实例 303

一、薄壁套零件 303

二、磨削裂纹的分析 303

第一节 提高质量意识和落实质量责任 303

三、表面剥落质量分析 305

四、工艺失误分析 306

五、淬火机质量分析 306

思考题 307

第六章 质量控制 308

一、企业领导者是提高质量的关键 308

二、提高检查工的素质 308

三、做好检验技术基础工作 310

四、预防性的检验方式 311

第二节 工序质量控制 311

一、工序质量分析 311

二、工序能力分析的重要性 312

三、工序能力指数 313

四、工序能力计算 317

五、工序质量控制点 323

第三节 自动检验 332

一、概述 332

二、长度自动测量 333

思考题 335