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总目录 1

第一篇 湿法冶金过程原理 1

第1章 提取冶金概述 1

1.1 提取冶金的发展历史 1

1.2 提取冶金的分类 2

1.3 湿法冶金的发展过程 4

1.4 湿法冶金的主要内容 5

1.5 湿法冶金的发展方向 6

第2章 浸出过程的物理化学 10

2.1 概述 10

2.2 溶液的活度与活度系数 11

2.3 浸出体系热力学 18

2.4 浸出过程动力学 42

第3章 金属自溶液中的沉淀分离 55

3.1 概述 55

3.2 化学沉淀的基本原理 56

3.3 水解沉淀及其在湿法冶金中的应用 57

3.4 硫化物沉淀 72

3.5 碳酸盐沉淀 78

3.6 磷酸盐沉淀 79

3.8 气体还原沉淀 80

3.7 其他离子沉淀 80

第4章 溶剂萃取分离金属 90

4.1 萃取和萃取剂 92

4.2 金属萃取化学 99

4.3 氨-铵盐溶液中的萃取 112

4.4 亲水性和亲油性 114

4.5 胶团和反胶团 115

4.6 协同萃取 116

4.7 酸碱萃取剂的耦合萃取 118

4.8 反萃的化学反应 118

4.9 盐析作用 121

4.10 质子酸萃取 123

4.11 萃取反应式和表征平衡的参数 124

4.12 萃取平衡的热力学方法推导 126

4.13 平衡数据的图形表达 127

4.14 萃取平衡实验测定 128

4.15 萃取中的稀释剂 129

4.16 金属萃取动力学 131

4.17 错流和逆流萃取 137

4.18 逆流萃取流程 142

5.1 概述 150

第5章 离子交换法分离金属 150

5.2 离子交换树脂的合成 154

5.3 离子交换树脂的性能及其测定 160

5.4 离子交换的基本原理 167

第6章 其他分离技术的应用 177

6.1 概述 178

6.2 膜技术发展史 179

6.3 膜分离技术的基本特点 179

6.4 膜的结构与分类 180

6.5 膜分离设备及操作模式 185

6.6 膜分离过程 188

6.7 膜分离技术在湿法冶金中的应用 194

6.8 液膜萃取 198

6.9 吸附分离 206

第7章 金属自溶液中电化学沉积过程原理 215

7.1 概述 216

7.2 湿法电解冶金的几个重要 217

概念和基础知识 217

7.3 电解质溶液性质 218

7.4 电化学热力学基础 222

7.5 电极过程动力学原理概述 229

7.6 液相传质过程及浓差极化方程式 232

7.7 电化学极化基本概念 235

7.8 电极过程机理分析及其若干重要判据 244

7.9 现代电化学技术在研究电极过程机理中的应用 245

7.10 铁、镍、钴金属电沉积机理分析和应用 248

7.11 离子共同放电与合金电沉积原理 258

7.12 金属电沉积中的阳极过程 265

7.13 硫化物的电化学行为与电解冶金提取原理 268

7.14 高镍锍电解提取冶金原理 270

7.15 矿浆电解原理 272

第8章 细菌冶金过程原理 275

8.1 细菌冶金概述 276

8.2 硫化矿细菌氧化浸出的物理化学 280

8.3 细菌冶金的微生物学基本方法 289

8.4 细菌堆浸技术 297

8.5 细菌槽浸技术 303

第二篇 湿法冶金过程工程及其设备第9章 浸取反应工程及设备 316

9.1 引言 319

9.2 浸取反应动力学 319

9.3 浸取反应器 330

9.4 机械搅拌槽式浸取器 338

9.5 喷射混合（Jet mixing） 356

9.6 气体搅拌槽式反应器 361

9.7 反应器性能参数的测定技术 366

第10章 固液分离技术及设备 371

10.1 前言 374

10.2 固体颗粒性质 377

10.3 固液系统的性质 387

10.4 过滤 398

10.5 沉降分离 424

第11章 溶剂萃取技术及设备 438

11.1 概论 440

11.2 溶剂萃取分离技术 442

11.3 湿法冶金中常用的溶剂萃取设备 456

11.4 发展方向 499

第12章 离子交换法分离技术及设备 504

12.1 离子交换法的应用 505

12.2 离子交换分离金属工艺过程 506

12.3 离子交换设备及其设计 516

12.4 离子交换法分离金属的工业实践 524

12.5 发展动态展望 544

第13章 电化学反应工程及设备 546

13.1 引言 547

13.2 电化学基础 548

13.3 电化学反应工程基础 559

13.4 电化学反应器 574

第14章 沉淀技术及设备 585

14.1 概述 587

14.2 沉淀过程原理 587

14.3 沉淀方式 596

14.4 沉淀设备 601

14.5 沉淀的工艺设计 604

14.6 沉淀器中的粒度控制 612

第三篇 湿法冶金工艺过程 618

第15章 铜的湿法冶金 618

15.1 概述 620

15.2 铜的资源 621

15.3 铜的选矿和冶炼 621

15.4 铜湿法冶金的发展历史 622

15.5 现代铜湿法冶金工业 623

15.6 氧化铜矿湿法冶金 625

15.7 硫酸盐溶液中硫化铜矿的浸取 637

15.8 硫化矿酸浸的工业应用概况 639

15.9 铜矿的微生物浸取 646

15.10 氯化物溶液中硫化铜矿湿法冶金 647

15.11 重要氯化湿法冶金流程 651

15.12 氨—铵盐体系中铜的湿法冶金 654

15.13 铜萃取和羟肟萃取剂 657

15.14 工业萃取过程设计 659

15.15 典型的铜溶剂萃取厂 661

15.16 氯化物溶液中铜的溶剂萃取 662

15.18 铜的电积 663

15.17 氨铵盐溶液中萃取铜 663

15.19 黄铜矿的湿法冶金展望 666

15.20 铜的湿法冶金和环境保护 667

第16章 镍钴湿法冶金 669

16.1 镍钴矿产资源 670

16.2 镍钴提取冶金概况 672

16.3 硫化镍阳极电解工艺的生产实践 679

16.4 高镍锍硫酸选择性浸出-电积的生产实践 683

16.5 高镍锍氯浸电积生产工艺 686

16.6 硫化镍精矿或高镍锍氨浸精炼工艺 690

16.7 还原焙烧-氨浸工艺处理红土矿（硅酸镍矿）的生产实践 695

16.8 高压酸浸法处理镍红土矿的生产实践 700

16.9 钴渣生产电钴的实践 704

16.10 硫化铜钴矿提钴的生产实践 709

16.11 黄铁矿提钴的生产工艺 710

16.12 钴渣制取氧化钴的生产实践 711

16.13 镍钴盐类及其他产品的生产工艺 713

16.14 金属标准、化合物毒性和防护 716

第17章 锌镉的湿法冶金 720

17.1 锌湿法冶金概述 721

17.3 锌矿物的焙烧 725

17.4 浸取 725

17.2 锌矿物的浮选 725

17.5 浸取液的净化 746

17.6 锌的电积 769

17.7 湿法炼锌中的环境保护、有价金属的回收及副产品 782

17.8 镉的湿法冶金 788

17.9 湿法生产锌、镉的展望 797

第18章 铝的湿法冶金 799

18.1 概述 800

18.2 铝矿资源及选矿 804

18.3 拜耳法氧化铝生产工艺和设备 808

18.4 烧结法氧化铝生产工艺和设备 824

18.5 联合法生产氧化铝及从其他原料中提取氧化铝 837

18.6 氧化铝工业的环境保护、综合利用及冶金方法的展望 841

第19章 铅的湿法冶金 857

19.1 概述 858

19.2 铅的资源和选矿 860

19.3 铅的湿法冶炼工艺 861

19.4 综合利用、环保和发展 866

第20章 钨、钼、铼的湿法冶金 872

20.1 钨冶金 873

20.2 钼冶金 906

20.3 铼冶金 924

第21章 钒、铬的湿法冶金 935

21.1 钒的工业发展史 936

21.2 钒的资源及钒工业发展现状 937

21.3 钒及钒化合物的性质 939

21.4 钒的用途 947

21.5 钒湿法冶金的前处理 948

21.6 钒的湿法冶金工艺及设备 950

21.7 湿法冶金提取钒的工艺过程举例 957

21.8 环境保护与展望 966

21.9 铬工业发展史 967

21.10 铬资源及铬工业发展现状 968

21.11 铬及铬化合物的性质 972

21.12 铬及其化合物的用途 975

21.13 铬产品的制备 976

21.14 铬酸盐的制备 978

21.15 环境保护与展望 980

第22章 稀土金属的湿法冶金 985

22.1 概论 986

22.2 常用的稀土矿物及选矿方法 1006

22.3 稀土精矿的分解及净化 1009

22.4 稀土元素分离方法 1022

22.5 钪的富集和提纯 1066

22.6 稀土冶金过程中的环境保护 1071

22.7 展望 1072

第23章 铀、钍的湿法冶金 1075

23.1 概论 1076

23.2 从铀矿石中浸取铀 1085

23.3 离子交换法提取纯化铀 1099

23.4 溶剂萃取法提取和纯化铀 1108

23.5 含铀矿物复合矿资源的综合利用工艺 1125

23.6 铀生产生态状况、环境监控与保护 1135

第24章 钛锆铪 1139

24.1 钛的概况 1140

24.2 钛矿资源和选矿 1144

24.3 湿法富集制备人造金红石 1149

24.4 四氯化钛的精制 1155

24.5 硫酸法生产钛白 1160

24.6 综合利用、环保和发展 1166

24.7 锆、铪及其化合物的主要物理化学性质 1170

24.8 锆、铪的资源和主要矿物 1174

24.9 锆、铪生产工艺流程 1175

24.10 金属锆、铪及其化合物的应用 1177

24.11 锆英砂的分解和锆、铪化合物的制备 1178

24.12 锆和铪的分离 1187

24.13 锆、铪冶金过程中的三废处理 1200

第25章 铌和钽的湿法冶金 1203

25.1 概论 1204

25.2 地质资源 1208

25.3 低品位钽、铌原料富集和制取人造精矿 1212

25.4 二次金属回收 1217

25.5 钽铌精矿分解 1219

25.6 钽和铌的分离和溶液净化除杂质元素 1224

25.7 钽铌中间化合物制取 1231

25.8 金属铌和钽的生产 1233

25.9 安全、防护和三废处理 1235

25.10 分析 1237

25.11 展望 1238

第26章 锰的湿法冶金 1242

26.1 概述 1243

26.2 软锰矿的还原焙烧与浸出 1252

26.3 电解金属锰 1256

26.4 合成二氧化锰 1270

26.5 合成四氧化三锰 1286

26.6 大洋多金属结核矿冶炼 1290

26.7 环境保护 1294

26.8 锰的湿法冶金展望 1295

第27章 铋的湿法冶金 1297

27.1 概论 1298

27.2 铋湿法冶金热力学 1303

27.3 铋湿法冶金方法 1307

27.4 矿浆电解法 1310

27.5 铋冶金技术的展望 1327

第28章 铂族金属湿法冶金 1329

28.1 概论 1330

28.2 铂族金属矿物及选矿 1339

28.3 湿法浸出富集提取铂族金属精矿 1343

28.4 铂族金属的相互分离 1353

28.5 铂族金属的精炼 1366

28.6 铂族金属二次资源的回收 1376

第29章 金、银的湿法冶金 1383

29.1 金概论 1384

29.2 金矿资源与矿石类型 1386

29.3 金的选矿 1387

29.4 金的提取冶金 1389

29.5 金的精炼 1422

29.6 金的综合回收 1424

29.7 环保与治理 1428

29.8 展望 1429

29.9 银概论 1429

29.10 银的资源与选矿 1431

29.11 银的提取冶金 1434

29.12 展望 1438

第30章 镓、铟、铊、锗的湿法冶金 1442

30.1 概论 1443

30.2 资源 1455

30.3 镓、铟、铊、锗的湿法冶金 1458

30.4 环境中的镓、铟、铊、锗 1481

30.5 镓、铟、铊、锗的金属标准 1482

第31章 锑的湿法冶金 1486

31.1 概论 1487

31.2 碱性湿法炼锑 1500

31.3 酸性湿法炼锑 1509

31.4 锑的毒性及劳动保护 1516

第32章 碱金属的湿法冶金 1518

32.1 锂的湿法冶金 1519

32.2 钾的湿法冶金 1535

32.3 铷和铯的湿法冶金 1557

第33章 碱土金属的湿法冶金 1576

33.1 概论 1576

33.2 主要矿物和资源 1577

33.3 重要化合物及用途 1578

33.4 金属及其用途 1579

33.5 生理作用和生产安全 1580

33.6 铍的提取冶金 1580

33.7 镁的提取冶金 1583

33.9 锶的提取 1585

33.8 钙的提取冶金 1585

33.10 钡的提取冶金 1590

33.11 锶钡分离 1591

第34章 锡、汞的湿法冶金 1593

34.1 锡的性质及用途 1593

34.2 锡的资源、富集和冶炼 1594

34.3 提取锡的一些湿法冶金过程 1596

34.4 废锡的再生 1599

34.5 锡的毒性及防护 1601

34.6 汞的性质及用途 1601

34.7 汞的矿石资源、选矿富集及火法冶炼 1602

34.8 汞的湿法冶金 1603

34.9 汞的毒性与防护 1605

第35章 金属及金属氧化物粉末材料的制备 1607

35.1 引言 1608

35.2 加压氢还原制取复合涂层粉末 1608

35.3 浆料加压氢还原制取超细金属粉末 1617

35.4 加压氢还原制取低价氧化物粉末 1621

35.5 水热合成特殊金属氧化物粉末 1626

35.6 化学沉淀法制备磁性粉末 1633

35.7 微乳液法制备超细金属氧化物粉末 1642

第四篇 环境保护与冶金方法的最新发展第36章 湿法冶金污染控制与资源化 1648

36.1 绪论 1649

36.2 二氧化硫废气的治理与利用 1652

36.3 含氯废气的治理 1655

36.4 粉尘控制技术 1656

36.5 废水处理原理与技术 1659

36.6 典型湿法冶金废物处理 1675

36.7 湿法冶金危险废物安全填埋处置 1683

第37章 可持续发展的湿法冶金 1686

37.1 资源环境问题对冶金工业的挑战与对策 1686

37.2 资源可持续利用的绿色技术前沿和发展趋势 1687

37.3 绿色过程研究方法与系统集成 1688

37.4 结语 1691

第38章 发展中的绿色湿法冶金过程 1693

38.1 前言 1693

38.2 铬盐清洁生产过程 1693

38.3 铅的湿法冶金新途径 1695

38.4 硫代硫酸盐取代氰化物从矿石提取金 1697

38.5 发展微生物冶金的绿色湿法过程 1697

38.6 发展绿色湿法冶金过程的前景 1698

中文索引 1699

英文索引 1717