ERP理论、方法与实践PDF电子书下载

目录 1

第1章　导论 1

1.1　财富、制造业和竞争 1

1.2　制造业悖论——一些难解而又必须解的问题 2

1.3　制造业基本方程和MRP 3

1.4　ERP能够做什么 4

1.5　可靠的路线——坚持走正确的路，“不要让计算机尾巴摇动了公司大象” 8

1.6　ERP及相关名词简析 10

第2章　ERP的发展 12

2.1　订货点法 13

2.2　时段式MRP 16

2.3　闭环MRP 21

2.4.1　MRPⅡ的形成和特点 25

2.4　MRPⅡ概述 25

2.4.2　MRPⅡ的适用性 27

2.5　ERP概述 28

2.5.1　Gartner Group关于ERP的定义 28

2.5.2　ERP的功能特点 29

2.5.3　ERP的产生背景 31

2.5.4　尚不能形成“ERP标准系统” 32

2.5.5　ERP的进一步发展 33

第3章　基础数据管理 36

3.1　物料主文件 36

3.2　物料清单 37

3.3　工作中心 42

3.4　工艺路线 44

3.5　提前期 45

3.6　库存记录 46

3.8　建立初始的数据环境 47

3.7　供应商主文件和客户主文件 47

第4章　物料管理 49

4.1　物料管理的内涵和目标 49

4.2　库存目的和费用 50

4.2.1　库存目的 51

4.2.2　库存费用 51

4.3　订货批量 52

4.3.1　确定订货批量的方法 52

4.3.2　批量调整因子 57

4.4　安全库存和安全提前期 59

4.4.1　安全库存 59

4.4.2　安全提前期 60

4.5　库存准确度 60

4.5.1　库存准确度的概念 60

4.5.2　如何达到必要的库存准确度 61

4.6　ABC分类和周期盘点 62

4.6.1　ABC分类 62

4.6.2　周期盘点 63

第5章　需求管理 66

5.1　销售预测 66

5.2　客户订单录入 69

5.3　客户订单分析 71

5.4　预测消耗逻辑 72

5.5　独立需求作为MRP系统的输入 72

第6章　经营规划和销售与运作规划 74

6.1　ERP的计划层次 74

6.2　经营规划 74

6.3　销售与运作规划 75

6.3.1　销售与运作规划的概念 75

6.3.2　销售与运作规划的制定 76

6.3.3　销售与运作规划报告 77

6.3.4　资源计划 80

第7章　主生产计划 82

7.1　主生产计划基本原理 82

7.1.1　什么是主生产计划 82

7.1.2　为什么要制定主生产计划 84

7.1.3　主生产计划的对象 87

7.1.4　主生产计划方式 89

7.1.5　主生产计划的机制 92

7.1.6　如何编制主生产计划 100

7.1.7　主生产计划的维护和控制 102

7.1.8　主生产计划执行情况的度量 104

7.2　粗能力计划 105

7.2.1　什么是粗能力计划 105

7.2.2　能力清单 106

7.2.3　粗能力计划的计算 108

7.3　计划物料清单 109

7.3.1 为什么需要计划物料清单 109

7.3.2　物料清单中的虚项 110

7.3.3　产品族物料清单 112

7.3.4　模块化物料清单 113

7.3.5　物料清单的重构 114

7.4　主生产计划的更深入的概念 119

7.4.1 主生产计划的缓冲 119

7.4.2　最终装配计划 122

7.4.3　两级主生产计划 124

7.5　主生产计划员的一个小故事 128

第8章　物料需求计划 131

8.1　MRP的输入信息 131

8.2　MRP的展开过程 131

8.3　MRP的主要运行方式 135

8.4　MRP的主要输出信息 140

第9章 能力需求计划 141

9.1 工厂日历 141

9.2　能力需求计划的输入 141

9.3　编制工序计划 141

9.4　编制工作中心负荷报告 143

9.5　分析结果并反馈调整 144

9.6　能力需求计划的控制 146

第10章　生产管理 148

10.1　制造业的生产类型 148

10.2　车间作业管理 151

10.2.1 车间作业管理的工作内容 151

10.2.2　派工单 152

10.2.3　作业优先级的确定 154

10.2.4　订单状态报告 155

10.3　重复生产 156

10.4　流程制造业生产管理 156

第11章　采购作业管理 158

11.1　采购作业管理的工作内容 158

11.2　供应商计划 159

11.3　供应商谈判 160

11.4　覆盖外部工序的采购订单的控制 161

第12章　成本管理 163

12.1　成本管理的基本概念 163

12.2　ERP系统中的成本计算 167

12.3　成本差异分析 168

12.4　降低成本 169

第13章　ERP效益分析和企业经营机制的转变 175

13.1　ERP的效益分析 175

13.1.1　定量的效益 175

13.1.2　定性的效益——更深层次的效益 178

13.1.3　来自用户的信息 180

13.2　市场销售工作的转变 181

13.2.1　ERP为市场销售管理提供了工具 181

13.2.2　ERP和预测 183

13.2.3　ERP模拟和市场策略 184

13.3　生产管理的转变 185

13.3.1　走出困境，实现生产管理专业化 185

13.3.2　ERP为生产管理专业化提供了工具 186

13.3.3　ERP模拟和生产计划 187

13.3.4　ERP和质量管理 188

13.4　采购管理的转变 189

13.4.1　“提前期综合征”和“外部工厂” 189

13.4.2　ERP对采购组织的影响 191

13.5.1　发挥财务管理的计划和控制作用 192

13.5　财务管理的转变 192

13.5.2　ERP的货币表现形式 193

13.5.3　确定合理的库存投资水平 195

13.5.4　标准成本和决策模拟 195

13.6　工程技术管理的转变 198

13.6.1　有效地控制工程改变 198

13.6.2　新产品引入 199

13.6.3　工程计划 201

13.6.4　新的责任和新的工具 201

第14章　ERP软件系统选型 203

14.1 自行开发还是购买现成的商品软件 203

14.2　商品软件的选型 204

14.3　控制对软件的修改 208

第15章　ERP的实施与运行管理 211

15.1 高层领导在ERP实施和应用过程中的作用 211

15.2　ERP的实施原则 215

15.3　ERP的可靠的实施路线 217

15.4　工作准则和工作规程 234

15.5　ERP实施过程中的检测 237

15.6　ERP的运行管理 240

15.7　实施应用ERP的十大忠告 245

第16章 ERP实施应用评估方法——Oliver Wight ABCD检测表 248

16.1　ABCD检测表的发展 248

16.2　第2版ABCD检测表及其使用方法 249

16.3　第5版ABCD检测表及其使用方法 250

16.3.1 第5版ABCD检测表的内容 250

16.3.2　如何使用第5版ABCD检测表 261

第17章　ERP实施应用的一个案例——ERP在ABC公司的实施和应用 264

17.1　企业概况 264

17.2　ERP软件系统的选型 265

17.3.1　实施概述 266

17.3　ERP在ABC公司的实施 266

17.3.2　实施组织 267

17.3.3　实施计划 268

17.3.4　教育和培训 268

17.3.5　项目公约 269

17.3.6　业务流程分析和优化 269

17.3.7　工作准则和工作规程 270

17.3.8　原型测试和会议室试点 270

17.3.9　系统切换 270

17.3.10　实施体会 272

17.4　ERP在ABC公司的应用情况及其带来的变化和效益 275

17.4.1　ERP在ABC公司的应用情况 275

17.4.2　ERP系统的实施应用为ABC公司带来的变化和效益 278

17.4.3　ABC公司实施应用ERP系统获得的奖励 281

17.5　ABC公司关于企业信息化建设的进一步打算 282

18.1.1　概述 283

第18章 ERP的相关论题 283

18.1 及时生产（JIT） 283

18.1.2　需求拉动和看板管理 287

18.1.3　供应商业绩 288

18.1.4　缩短机器准备时间，减少加工批量 289

18.1.5　单元生产 289

18.1.6　软件 291

18.1.7　JIT没有特定的起点，更没有终点 292

18.2　全面质量管理（TQM） 292

18.2.1　概述 292

18.2.2　今天的制造业在质量方面还需做出多大改善 296

18.2.3　用户至上的观念 297

18.2.4　更广泛的质量观点 297

18.2.5　质量和成本的关系 298

18.2.7　全面质量管理的4根支柱 299

18.2.6　时间和批量对质量的影响 299

18.3　计算机集成制造系统（CIMS） 303

18.3.1　CIM和CIMS 304

18.3.2　实施CIMS的效益 306

18.3.3　CIMS的核心在于集成 307

18.3.4　国外CIM的发展趋势 308

18.3.5　CIMS的构成 311

18.3.6　CIMS的实施 312

18.4　分销资源计划（DRP） 313

18.4.1　概述 313

18.4.2　事务处理逻辑 314

18.4.3　在途信息 314

18.4.4　运输计划 315

18.4.5　固定的发货计划 316

18.5　供应链管理（SCM） 316

18.5.1　什么是供应链 317

18.5.2　什么是供应链管理 319

18.5.3　供应链管理的信息技术支持 320

18.5.4　供应链绩效评估 324

18.5.5　供应链激励机制 326

18.5.6　ERP系统向供应链管理的扩展 329

18.6　电子商务 331

18.6.1　概述 331

18.6.2　电子商务的特点 332

18.6.3 电子商务的流程 332

18.6.4　基于电子商务的供应链模式 334

18.7　客户关系管理（CRM） 335

18.7.1　CRM的概念 335

18.7.2　CRM的功能 336

18.7.3　CRM的体系结构 337

18.7.4　CRM的实施 338

18.8　企业流程重组（BPR） 345

18.8.1　管理革命的演进 345

18.8.2　两种企业观 346

18.8.3　BPR的概念 348

18.8.4　不合理的业务流程比比皆是 349

18.8.5　BPR的确有效 350

18.8.6　什么样的公司要做BPR 353

18.8.7　把握BPR的机会 354

18.8.8　BPR引起的变化 354

18.8.9　BPR谁主沉浮 355

18.8.10　BPR的实施 357

附录A　综合习题 361

附录B　常用名词解释 370

主要参考文献 386