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机械工人切削手册PDF电子书下载
- 电子书积分:19 积分如何计算积分?
- 作 者:北京第一通用机械厂编
- 出 版 社:北京:机械工业出版社
- 出版年份:1970
- ISBN:15033·4148
- 页数:690 页
1 公制度量衡单位表 2
2 英制长度单位 2
目次 2
第一章 常用数据和公式 2
常用资料和数据 2
4 功率单位换算 3
3 英时换算毫米表 3
5 洛氏、布氏硬度换算表 4
6 常用金属材料的熔点 11
8 常用金属材料的摩擦系数 12
7 常用金属材料的弹性模数 12
9 常用金属材料的线膨胀系数α(1/℃) 13
10 主要元素的化学符号、原子量和比重 14
12 部(局)标准旧代号 15
11 部分部(局)标准代号 15
1 π的重要函数表 17
一 常用数学常数 17
工厂常用数学 17
2 π的近似分数 18
1 开平方的方法 19
二 开平方 19
3 25.4的近似分数 19
2 四位平方根表 21
1 对数的概念 31
三 对数 31
2 五位对数表 33
普通螺纹(GB192~197- 63
第九章 螺纹 63
第七章 钳工、钻工工作 65
锉刀的种类(JB722~728- 65
梯形螺纹(GB784~785- 65
3 对数的应用 66
四 圆周长、圆弧长计算 69
1 圆周长、圆弧长计算公式 69
2 弧度表 70
1 直角三角形边长和角度的计算公式 71
五 常用三角计算 71
2 30°、45°、60°的函数值 74
3 三角函数表 75
4 圆周等分系数表 121
5 弓形尺寸计算 123
六 各种几何图形的面积和体积计算 126
1 各种几何图形的面积计算公式表 126
2 各种几何体的表面积和体积的计算公式表 130
一 基本概念 134
第二章 公差与配合 134
2 精度等级 135
3 配合类别 135
1 公差制度 135
4 尺寸偏差代号的表示意义举例 136
5 公差配合的分布(GB159-59) 138
二 公差数值表 140
1 基准件公差表(GB159-59) 140
2 尺寸1~500毫米基孔制配合偏差表(GB164~166-59) 142
3 尺寸1~500毫米基轴制配合偏差表(GB167~169-59) 148
4 锥度公差表(JB1-59) 154
5 自由角度公差表(JB7-59) 156
1 表面形状偏差表示法 157
三 整形公差的代号及其注法(GB130-59) 157
2 表面相互位置偏差表示法 160
1 表面光洁度分级表 166
四 表面光洁度的分级(GB1031-68) 166
2 表面光洁度细分级表 167
刀具材料 170
第三章 刀具 170
1 碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途 170
2 硬质合金使用性能及用途 171
3 硬质合金化学成分及物理机械性能 174
4 硬质合金牌号对照表 175
1 切刀的几个面、角度、切削刃 176
切刀基本知识 176
2 切刀各部分名称解释 179
3 刀具的切削角度及其作用 179
1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择 181
刀具角度变化规律的初步认识 181
一 刀具角度的变化与工件材料的关系 181
2 加工不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料时刀具角度的选择 182
先进刀具举例——不锈钢(1Cr18Ni9Ti)外圆粗车刀 184
3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择 185
5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择 186
4 加工铝合金材料时刀具角度的选择 186
先进刀具举例——淬火钢车刀 187
1 工件粗加工时刀具角度的选择 190
二 刀具角度的变化与加工情况的关系 190
粗加工先进刀具举例——大型75°综合车刀 191
2 工件精加工时刀具角度的选择 194
精加工先进刀具举例——高速精车刀 194
3 加工细长零件时刀具角度的选择 196
先进刀具举例——高速车细长杆银白屑车刀 196
4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择 198
先进刀具举例——浮动镗刀 199
先进刀具举例——小孔双刃拉铰刀 204
一 钻头部分 208
1 标准麻花钻的切削角度 208
介绍几种先进刀具 208
(1)标准群钻切削部分几何参数表 212
2 几种群钻切削部分几何参数表 212
(2)铸铁群钻切削部分几何参数表 214
(3)紫铜群钻切削部分几何参数表 216
(4)黄铜群钻切削部分几何参数表 218
(5)薄板群钻切削部分几何参数表 220
(6)毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 222
(1)钢料钻孔切削用量表 224
3 钢料、铸铁钻孔切削用量表 224
(2)铸铁钻孔切削用量表 227
4 群钻的手工刃磨方法 228
(1)刃磨前准备——修整砂轮 229
(2)磨外直刃 230
(3)磨月牙槽 231
(4)修磨横刃 232
(5)磨外直刃上的分屑槽 234
(1)分屑钻头 235
5 几种其他先进钻头 235
(2)综合钻头 236
(3)不锈钢钻头 237
(4)铝合金钻头 239
(5)紫铜钻头 240
(6)青铜钻头 241
(7)钻高锰钢的硬质合金钻头 242
(8)精孔钻 243
(9)软橡皮钻头 244
(10)软塑料、硬橡皮钻头 245
二 铣刀部分 246
1 硬质合金高速端铣刀 246
2 硬质合金立铣刀 248
3 错齿锯片铣刀 249
4 大螺旋角铣刀 251
5 错齿三面刃铣刀 253
1 60°尖刨刀 255
三 刨刀部分 255
2 强力刨刀 257
3 大前角大刃倾角尖刨刀 259
四 铰刀部分 260
1 小深孔铰刀 260
2 镶硬质合金铰刀 261
1 橡胶加工车刀 263
五 加工非金属材料的先进车刀 263
2 软橡胶切断刀 265
3 有机玻璃精车刀 266
第四章 车工工作 268
中心孔 268
1 中心孔的尺寸表(GB145-59) 268
车锥体 270
一 锥体各部分名称及代号 270
二 锥体各部分尺寸的计算公式 271
1 转动小刀架车锥体 272
三 车锥体的方法 272
2 用靠模板车锥体 274
4 移动尾座车锥体 276
3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 276
1 有舌尾的外锥体尺寸表(GR2-60) 278
四 工具用圆锥体尺寸 278
2 无舌尾的外锥体尺寸表(GR2-60) 280
3 无舌尾外锥体端部尺寸表(GR2-60) 282
4 内锥体尺寸表(GR2-60) 283
5 短圆锥套管尺寸表(GR4-60) 284
6 长圆锥套管尺寸表(GR5-60) 285
7 铣床主轴用刀杆尾部尺寸表 286
五 工具圆锥公差(GR3-60) 288
一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 290
2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 290
1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 290
车螺纹 290
3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 291
二 挂轮计算 292
1 公制车床车公制螺纹 293
(1)挂轮计算公式 293
(2)公制车床车公制螺纹挂轮表 294
2 公制车床车吋制螺纹 295
(1)挂轮计算公式 295
3 英制车床车公制螺纹 296
(1)挂轮计算公式 296
(2)公制车床车吋制螺纹挂轮表 296
(2)英制车床车公制螺纹挂轮表 297
4 英制车床车吋制螺纹 298
(1)挂轮计算公式 298
(2)英制车床车吋制螺纹挂轮表 299
(1)公制车床的定数 300
5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 300
(2)英制车床的定数 301
(1)公制车床车模数蜗杆 303
(2)公制车床车径节蜗杆 303
6 车蜗杆时的挂轮计算 303
(3)英制车床车模数蜗杆 304
(4)英制车床车径节蜗杆 305
(2)车多头螺纹的分头方法 306
7 车多头螺纹 306
(1)挂轮计算 306
8 有走刀箱车床的挂轮计算 308
(1)车床铭牌上螺距、每吋牙数、模数和径节都有的,要车特殊螺距时的计算方法 308
(2)车床铭牌上只有公制螺距和每吋牙数,要车模数或径节蜗杆时的计算方法 310
三 乱扣盘 311
1 乱扣数的计算方法 312
2 乱扣盘的使用 312
3 乱扣数表 314
(1)公制车床车公制螺纹的乱扣数表 314
(2)英制车床车吋制螺纹的乱扣数表 315
四 螺纹测量 315
1 螺纹的三线测量 315
(1)计算普通螺纹中径的A值 317
(2)计算梯形螺纹中径的A值 318
(3)计算吋制螺纹、管螺纹中径的A值 318
2 螺纹的单线测量 319
1 心轴直径的计算公式 320
冷绕弹簧心轴直径的计算 320
2 心轴直径表(JZ65-60) 321
第五章 铣工工作 324
一 分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数 324
利用三爪卡盘车偏心 324
分度头 324
二 分度头的各种分度法 325
1 单式分度 325
(1)计算公式 325
(2)单式分度表 325
2 复式分度 328
3 近似分度 329
(1)分度方法 329
(2)近似分度表 331
4 差动分度 333
(1)计算公式 334
(2)分度头挂轮装置表 335
(3)差动分度表 339
铣四方和六方 343
1 铣四方的尺寸表 343
2 铣六方的尺寸表 344
1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 345
2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 345
铣正齿轮 345
一 铣刀号数的选择 346
1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 346
铣螺旋齿轮 346
2 选择铣刀号数用系数表 347
3 铣螺旋齿轮用铣刀号数表 350
二 铣螺旋齿轮时挂轮计算 351
三 铣螺旋齿轮时工作台转动方向及挂轮装置 353
铣伞齿轮 353
一 铣刀号数的选择 353
1 挂轮示意图 353
2 工作台转动角度及转动方向 354
3 铣螺旋齿轮时工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 355
1 计算法 355
2 铣伞齿轮用铣刀号数表 356
二 伞齿轮的铣削方法 357
1 分度头不带转盘的铣削方法 357
(1)分度头扳起角度计算 358
(2)横向移位量S的计算 358
(3)计算移位量的系数χ数值表 359
2 分度头带转盘的铣削方法 361
(1)分度头扳起角度?(切削角) 361
(2)分度头转盘回转角度λ计算 361
飞刀展成铣蜗轮 363
1 挂轮计算公式 363
2 飞刀各部尺寸计算公式表 364
铣齿条 369
1 用分度头铣齿条挂轮计算公式 369
3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 369
1 凸轮曲线导程的计算公式 372
2 铣凸轮的方法和有关计算 372
铣凸轮 372
(1)垂直铣削法 372
(2)扳角度铣削法 373
铣圆球 376
一 加工整球 376
二 加工带柄圆球 377
1 求分度头应扳角度a 378
2 求对刀直径e 378
2 求对刀半径? 379
三 加工内球 379
1 求分度头应扳角度a 379
一 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 382
滚齿工作 382
1 在Y38上用右旋滾刀时,滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 382
2 在Y38上用左旋滾刀时,滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 384
3 在Y37上用右旋滾刀时,滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 386
4 在Y37上用左旋滾刀时,滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 388
2 走刀挂轮计算公式 390
3 差动挂轮计算公式 390
二 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 390
1 分齿挂轮计算公式 390
4 Y37、Y38滾齿机定数表 391
三 滚铣大质数齿轮(以Y 38为例) 392
1 滾铣大质数正齿轮时各组挂轮计算 392
2 滾铣大质数螺旋齿轮时各组挂轮计算 394
对数挂轮表 396
1 挂轮表的用法 396
2 五位对数挂轮表 403
一 公法线长度的测量 439
1 标准正齿轮公法线长度测量 439
(1)公法线长度计算公式(简化后) 439
齿轮的测量 439
(2)标准正齿轮公法线长度值表 440
(3)径节齿轮公 444
法线长度值表 444
(1)公法线长度计算公式 445
(2)跨测齿数计算公式 445
2 螺旋齿轮公法线长度测量 445
(3)渐开线函数表 447
3 公法线平均长度偏差ΔmL及其公差δL(微米) 450
二 分度圆弦齿厚的测量 452
1 计算公式 452
2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表 454
三 固定弦齿厚的测量 456
1 计算公式 456
2 αn=20°、14?时的简化计算公式 456
3 固定弦齿厚测量尺寸表 457
4 固定弦齿厚的最小减薄量ΔmS及其公差δS(微米) 458
第六章 磨工工作 462
1 砂轮的形状及其代号(GS6-59) 462
一 砂轮 462
2 主要磨料名称、代号及应用范围 464
3 磨料粒度号数(GS1-59) 464
4 主要结合剂的种类和代号 464
6 砂轮组织的分类 465
5 硬度等级及代号 465
2 粒度的选择 466
二 砂轮的选择 466
1 磨料的选择 466
4 结合剂的选择 467
3 硬度的选择 467
5 组织的选择 468
三 砂轮的修整 468
四 锥度与锥体斜角的对照表 469
五 用正弦规测量锥度的方法 469
六 砂轮调整静平衡 471
1 砂轮调整静平衡的方法 471
2 砂轮调整静平衡时注意事项 472
一 平面刮刀 474
1 平面刮刀的材料 474
刮刀 474
2 普通刮刀参考尺寸 475
二 内圆刮刀 476
3 弯头刮刀 476
錾子 477
一 錾子的种类及用途 477
二 錾子的材料和淬火方法 479
一 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 479
1 攻公制螺纹 479
钻孔 479
2 攻吋制螺纹 480
1 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 481
二 攻丝前钻底孔用钻头直径尺寸 481
2 吋制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483
3 管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483
三连接零件沉头座及通孔尺寸 484
一 磨料分类及用途 486
研磨 486
二 磨料颗粒尺寸及分组(GS1-59) 487
2 磨料粒度分组 487
1 磨料的颗粒尺寸 487
三 油石(GS9-59) 488
五 润滑液 489
四 研具材料的选择 489
几种常用几何作图 490
二 半圆的任意等分 490
一 线段任意等分 490
三 直角的画法(一) 491
五 内接正五边形画法 491
四 直角的画法(二) 491
六 内接正七边形画法 492
七 内接正九边形画法 492
八 内接任意正多边形画法 493
九 鸭蛋圆形画法 493
十 椭圆形画法 494
一 等径三通管展开图 494
几种板金展开图 494
二 等径斜交三通管展开图 496
四 截头圆锥展开图 497
三 三节弯头展开图 497
五 两节圆锥直角弯头展开图 498
一 齿形的第一种近似画法 500
正齿轮齿形的画法 500
1 画图步骤 501
2 齿轮b′、c′系数表 502
二 齿形的第二种近似画法 503
1 管材弯曲的方法 504
管材的弯曲 504
2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 506
3 管材最小弯曲半径数值表 511
一 几种齿形标准 514
第八章 齿轮 514
1 标准正齿轮各部分名称和代号表 516
二 标准正齿轮 516
2 标准正齿轮计算公式 517
(1)用模数计算 517
(2)用径节计算 518
3 齿轮模数系列表(JB111-60) 519
4 径节、周节和模数对照表 520
(1)用模数计算 523
5 内齿轮计算公式 523
(2)用径节计算 524
6 齿条计算公式 524
三 螺旋齿轮 525
1 螺旋齿轮各部名称和代号表 525
2 螺旋齿轮计算公式 526
(1)用模数计算 526
(2)用径节计算 527
1 标准伞齿轮各部分名称和代号表 530
四 伞齿轮 530
2 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角等于90° 531
(1)用模数计算 531
(2)用径节计算 532
3 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角小于90° 534
4 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角大于90° 535
1 蜗杆和蜗轮各部分名称和代号表 537
五 蜗杆和蜗轮 537
2 蜗杆和蜗轮计算公式 538
3 蜗杆节径dk和外径Dek的数值表 540
4 蜗杆的导程角度表 541
1 变位方法的选择 541
六 变位正齿轮 541
2 高变位正齿轮计算公式 542
3 角变位正齿轮计算公式 545
一 牙型与代号 552
二 各部尺寸计算公式 553
三 直径与螺距表 554
1 粗牙螺纹基本尺寸表 560
四 普通螺纹基本尺寸 560
2 细牙螺纹基本尺寸表 562
1 粗牙螺纹公差表 563
五 普通螺纹公差 563
2 细牙螺纹公差表 565
一 牙型与代号 567
二 各部尺寸计算公式 568
三 直径与螺距表 569
1 牙型尺寸表 570
四 梯形螺纹各部尺寸 570
2 梯形螺纹基本尺寸表 571
五 梯形螺纹公差表 578
一 牙型与代号 584
吋制螺纹 584
二 各部尺寸计算公式 585
三 吋制螺纹基本尺寸表 586
四 吋制螺纹公差表 588
1 牙型与代号 590
一 圆柱管螺纹 590
管螺纹 590
2 各部尺寸计算公式 591
3 圆柱管螺纹基本尺寸表 592
4 圆柱管螺纹公差表 593
1 牙型与代号 594
二 牙形角55°圆锥管螺纹 594
2 各部尺寸计算公式 595
3 牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸表 596
1 牙型与代号 598
三 牙形角60°圆锥管螺纹(布锥管螺纹) 598
2 各部尺寸计算公式 599
3 牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸表 600
2 橡胶传动带尺寸表(GB524-65) 602
1 皮革带尺寸表 602
第十章 机械零件 602
皮带传动 602
一 平皮带传动 602
3 橡胶传动带的使用条件(GB524-65) 603
(1)开口皮带 604
4 平皮带长度计算公式 604
(2)交叉皮带 605
1 三角皮带的断面尺寸 606
二 三角带传动 606
(1)甲种三角皮带的长度数值表 607
2 三角皮带的长度 607
(2)乙种三角皮带的长度数值表 609
3 三角皮带型号的选用 613
4 三角皮带轮槽型尺寸 614
6 三角皮带长度的计算公式 615
5 小皮带轮的最小直径 615
(2)拖拉机用风扇带规格表 616
(1)汽车用风扇带规格表 616
7 汽车拖拉机用风扇带规格表 616
一 套筒滚子链的尺寸 617
套筒滚子链传动 617
1 链轮齿形几何尺寸计算公式 623
二 链轮各部分尺寸计算 623
2 链轮轴向剖面尺寸计算公式 625
三 链轮公差 626
2 链轮传动比i和传动速度v 628
1 小链轮的最大许用转数n1最大 628
四 套筒滚子链传动参数的选择与计算 628
4 链轮的中心距 629
3 链轮的齿数 629
6 链节的最大许可冲击次数U最大 630
5 链条的节数和周长计算公式 630
一 普通平键连接(JB112~113-60) 631
键 631
二 半圆键连接(JB118~119-60) 634
1 键宽、轴槽宽及轮毂槽宽的尺寸公差 638
三 平键和半圆键的公差与配合(JB121-60) 638
2 其他各部分的尺寸公差 639
2 轴承内径表示法 640
1 滾动轴承代号组成 640
常用滚动轴承 640
一 滚动轴承代号(GB272-64) 640
4 轴承类型表示法 641
3 轴承直径系列表示法 641
1 单列向心球轴承(GB276-64) 642
二 常用滚动轴承基本尺寸表 642
5 轴承精度等级表示法 642
2 单列圆锥滾子轴承(GB297-64) 645
3 单向推力球轴承(GB301-64) 648
4 双列向心球面球轴承(自动调心轴承)(GB281-64) 650
5 双列向心短圆柱滾子轴承(GB285-64) 653
1 有关材料机械性能名词解释 656
一 名词解释 656
第十一章 常用金属材料 656
2 热处理名词解释 658
2 优质碳素结构钢(GB699-65) 659
1 普通碳素钢(GB700-65) 659
二 常用金属材料涂色标记 659
4 合金结构钢(YB6-59) 660
3 高速工具钢(YB12-59) 660
6 不锈耐酸钢(YB10-59) 661
5 耐热不起皮钢及电热合金(YB11-59) 661
1 钢号表示法(GB221-63) 662
三 钢 662
2 常用低碳钢的机械性能 664
3 常用钢的机械性能及热处理规范 665
1 铸铁的代号解释(JB297~300-62) 669
四 铸铁 669
3 球墨铸铁的机械性能(JB298-62) 670
2 灰口铸铁的机械性能(GB976-67) 670
1 常用有色金属及合金产品表示方法(GB340-64) 671
五 有色金属 671
4 可锻铸铁的机械性能(GB978-67) 671
2 常用有色金属的机械性能(ZB27~28-62、YB146-65) 672
1 有关火花图的基本知识 673
六 几种常用钢的火花鉴别法 673
3 中碳钢的火花图(以40号钢为例) 675
2 低碳钢的火花图(以15号钢为例) 675
4 高碳钢的火花图(以65号钢为例) 676
6 锰钢的火花鉴别 677
5 铬钢的火花图(以7Cr3为例) 677
7 高速工具钢的火花图(以W18Cr4V为例) 678
1 常用润滑油的主要性能和用途 679
七 几种常用润滑剂 679
2 常用润滑脂的主要性能和用途 680
3 二硫化钼润滑剂 681
4 膨润土润滑脂主要性能和用途 685
2 拉丁字母 687
1 汉语拼音字母 687
附录 687
4 俄文字母 688
3 希腊字母 688
5 常用数学符号表 689
- 《Maya 2018完全实战技术手册》来阳编著 2019
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《慢性呼吸系统疾病物理治疗工作手册》(荷)瑞克·考斯林克(RikGosselink) 2020
- 《战略情报 情报人员、管理者和用户手册》(澳)唐·麦克道尔(Don McDowell)著 2019
- 《实用内科手册》黄清,阮浩航主编 2016
- 《基层医疗卫生机构安全用药手册》黎月玲,熊慧瑜 2019
- 《同仁眼科手册系列 同仁儿童眼病手册》付晶编 2018
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019
- 《环境噪声监测实用手册》中国环境监测总站编 2018
- 《高度关注物质(SVHC)毒性手册 上》顾爱华主编 2019
- 《东方杂志 第110册 第25卷 第一至四号 1928年1月-1928年2月》上海书店出版社编 2012
- 《清明 我们的节日》冯骥才编 2017
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《甘肃省档案馆指南》甘肃省档案馆编 2018
- 《莼江曲谱 2 中国昆曲博物馆藏稀见昆剧手抄曲谱汇编之一》郭腊梅主编;孙伊婷副主编;孙文明,孙伊婷编委;中国昆曲博物馆编 2018
- 《花时间 我的第一堂花艺课 插花基础技法篇》(日)花时间编辑部编;陈洁责编;冯莹莹译 2020
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《东方杂志 第94册 第22卷 第四至七号 1925年2月-1925年4月》上海书店出版社编 2012
- 《远去的老调》经典文库编委会编 2019
- 《东方杂志 第13册 第四年 第一至三期 1907年3月-1907年5月》上海书店出版社编 2012
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019