高炉炼铁技术问答PDF电子书下载

第一章 高炉炼铁原料 1

第一节 含铁原料 1

1.高炉炼铁的主要原燃料是什么？ 1

2.什么是矿物、岩石、矿石、铁矿石和脉石？ 1

3.矿物有哪些物理性质？ 1

4.高炉常用的铁矿石有哪几种？各有何特点？ 4

5.什么是假象赤铁矿？ 4

6.衡量铁矿石质量优劣的主要标准是什么？适宜于高炉冶炼的铁矿石必须满足哪些要求？ 5

7.什么是贫矿？什么是富矿？ 5

8.什么是人造富矿？ 5

9.什么是烧结矿？烧结矿可分为哪几种？ 5

10.高碱度烧结矿有何优点？ 6

11.高炉炼铁对烧结矿有何质量要求？ 6

12.什么是球团矿？球团矿可分为哪几种？ 6

13.球团矿有何优点？ 7

14.高炉炼铁对球团矿有何质量要求？ 7

15.铁矿石入炉前为什么要进行加工处理？ 7

16.什么是精料？ 7

17.铁矿石入炉前需进行哪些加工处理？ 8

18.什么是焙烧？铁矿石的焙烧方法有哪几种？ 8

19.选矿的目的是什么？常用的选矿方法有哪几种？ 9

20.什么是矿石的冶金性能？ 9

第二节 燃料 10

21.焦炭在高炉冶炼过程中有何作用？ 10

22.高炉炼铁对焦炭有何质量要求？ 11

23.什么是焦炭的机械强度？它的好坏对高炉冶炼有何影响？ 11

24.现代焦炭生产过程分为哪几道工序？ 12

25.煤按其生成的地质年代的长短分为哪几种？用于炼焦的主要是哪一种？ 12

26.冶金焦配煤的基本质量指标有哪些？ 13

27.提高焦炭质量的主要措施有哪些？ 14

28.为了节省宝贵的炼焦煤，当前使用了哪些其他的炼铁燃料？ 15

29.高炉喷吹用的煤粉对其质量有何要求？ 15

第三节 熔剂及辅助原料 16

30.熔剂在高炉冶炼过程中有何作用？ 16

31.常用的碱性熔剂有哪几种？高炉炼铁对碱性熔剂有何质量要求？ 16

32.锰矿石在高炉冶炼过程中有何作用？ 17

33.锰矿主要有哪几种？高炉冶炼对锰矿石有何质量要求？ 17

34.高炉炼铁使用的其他辅助原料有哪些？ 18

35.什么叫洗炉剂？ 19

36.含钛物料主要有哪些？如何加入炉内？ 19

37.含钛物料护炉原理是什么？ 19

第二章 高炉炼铁基本原理 20

第一节 高炉解剖 20

1.什么是高炉解剖？ 20

2.什么样软熔带最好？如何达到？ 20

3.高炉中从上到下分为哪几个带？各带在高炉什么部位？各有哪些特点？ 20

4.软熔带形状有哪几种？影响软熔带形状的因素有哪些？ 21

5.软熔带形状对高炉进程有哪些影响？ 21

6.倒V形软熔带对高炉冶炼进程有哪些影响？ 21

7.V形软熔带对高炉冶炼进程有哪些影响？ 21

第二节 炉料的蒸发、挥发与分解 22

8.炉料中的水分有哪几种？ 22

9.为什么说吸附水蒸发焦比不升高？ 22

10.吸附水在高炉生产中有何作用？ 22

11.高炉料中的结晶水分解与哪些因素有关？其分解对高炉有何影响？ 22

12.为什么要控制焦炭中的挥发物？ 23

13.碱金属在高炉中有何行为，对高炉冶炼有何危害？ 23

14.采取哪些措施可减少易气化物质在炉内的循环富集？ 23

15.高炉中怎样操作利于排碱？ 23

16.什么是高炉内的循环富集？ 24

17.Zn在高炉中有何行为，对高炉冶炼有何不利影响？ 24

18.铅在高炉中有何行为，对高炉冶炼有何不利影响？ 24

19.锰在高炉中有何行为，对高炉冶炼有何不利影响？ 24

20.SiO在高炉中有何行为，对高炉冶炼有何不利影响？ 25

21.什么是化学沸腾？ 25

22.为什么说高炉内大块的石灰石要比小块的需到更高的温度区域才能完全分解？ 25

23.石灰石分解对高炉冶炼有何影响？ 25

24.怎样消除石灰石的不良影响？ 26

第三节 氧化物的还原和生铁的形成 26

25.作为还原剂的条件是什么？高炉内还原剂有哪些？ 26

26.铁氧化物的还原顺序是什么？ 26

27.什么是间接还原反应？用CO还原铁氧化物有何特点？ 26

28.什么是直接还原反应？用碳还原铁氧化物有何特点？ 27

29.什么是直接还原度？降低直接还原度的措施有哪些？ 27

30.高炉内直接还原、间接还原区域是如何划分的？ 27

31.金属氧化物还原反应的通式是什么？还原反应的必备条件是什么？ 28

32.为何说铁氧化物转变为金属铁的过程是一个由量变到质变的过程？ 28

33.降低焦比的基本途径有哪些？ 28

34.怎样理解还原反应是高炉内最本质最基本的反应？ 29

35.H2与CO的还原相比有哪些特点？ 29

36.如何提高H2的利用率？ 30

37.影响矿石还原反应速度的因素有哪些？ 30

38.生铁形成过程中，碳是如何进入生铁的？ 30

39.影响碳元素在生铁中存在的形态的因素有哪些？ 31

第四节 炉渣与脱硫 31

40.炉渣有哪些作用？ 31

41.高炉炉渣如何分类？什么是炉渣碱度？表示方法有几种？ 32

42.在冶炼过程中高炉渣应满足哪些要求？ 32

43.什么是初成渣、终渣、中间渣？ 32

44.什么是炉渣的熔化性？怎样表示？ 33

45.炉渣熔化性对软熔带位置有何影响？ 33

46.什么是炉渣黏度？炉渣的黏度对高炉冶炼有何影响？ 33

47.影响炉渣黏度的因素有哪些？ 34

48.什么是炉渣稳定性？什么是炉渣热稳定性？什么是炉渣的化学稳定性？ 34

49.影响生铁含硫量的因素有哪些？ 35

50.炉渣要具备什么条件才能提高脱硫能力？ 35

51.影响高炉渣脱硫反应的因素有哪些？ 35

52.为什么要进行铁水预处理脱硫？ 35

53.使用不同脱硫剂脱硫效果有什么不同？ 36

第五节 燃料的燃烧和热交换 38

54.风口前碳素燃烧反应的主要作用有哪些？最终产物是什么？ 38

55.加湿鼓风、富氧鼓风、喷吹燃料对炉缸煤气有哪些影响？ 39

56.风口回旋区与燃烧带的区别有哪些？ 39

57.什么是理论燃烧温度？影响理论燃烧温度的因素有哪些？ 39

58.影响炉缸中心温度的主要因素有哪些？ 40

59.炉缸内各风口前温度不均匀的原因有哪些？ 40

60.为使高炉炉缸工作均匀、活跃和炉缸中心有足够的温度，其重要措施是什么？ 40

61.燃烧带的大小及对高炉冶炼有何影响？ 40

62.影响燃烧带大小的因素有哪些？ 41

63.什么是下部调剂？其主要目的是什么？ 42

64.合适鼓风动能的影响因素有哪些？ 42

65.经常调剂的鼓风参数有哪些？ 43

66.调剂的鼓风参数时，湿分调剂的特点是什么？ 43

67.煤气上升过程中的体积是如何变化的？ 44

68.煤气上升过程中的成分是如何变化的？ 44

69.影响炉顶煤气成分变化的主要因素有哪些？ 45

70.改善煤气化学能利用的关键是什么？ 45

71.CO的利用率如何表示？ 45

72.影响t缸（炉缸温度）的因素有哪些？ 45

73.影响t顶（炉顶温度）的因素有哪些？ 46

74.煤气上升过程中产生的压头损失（△p）如何表示？与哪些因素有关？ 46

75.正常操作的高炉，炉缸边缘到中心的压力是如何变化的？ 46

76.为什么说改善高炉下部料柱的透气性是进一步提高冶炼强度的重要措施？ 46

77.按煤气流的分布可分为哪三种情况？ 47

78.高炉内的热交换主要表现在哪些方面？ 47

79.高炉内如何进行热交换？ 47

80.什么是水当量？在高炉内煤气和炉料水当量是如何变化的？ 47

第六节 炉料和煤气运动 48

81.炉料下降的必要条件是什么？ 48

82.炉料下降的充分条件是什么？ 49

83.影响下料速度的因素，主要取决于什么？生产中控制料速的主要方法有哪些？ 49

84.什么是炉料的有效重量？它与实际质量有什么差别？ 49

85.静止炉料与运动炉料的有效重量是否一样？为什么？ 49

86.影响炉料有效重量的因素有哪些？ 50

87.煤气压力损失△p是如何形成的？影响△p的因素有哪些？ 50

88.如何降低煤气压力损失△p？ 51

89.为什么原料粒度不能过大？为什么要严禁小于5 mm粉末入炉？ 51

90.什么是炉料透气性指数？它在生产上有何实际意义？ 52

91.什么是液泛现象？对高炉冶炼有何影响？ 52

92.软熔带的形状和位置对煤气通过时的压差有哪些影响？ 52

93.高炉不同部位处的下料速度有什么规律？ 53

94.什么是炉料的流态化？对高炉冶炼有何影响？如何防止？ 54

95.什么是炉料下降过程中的“超越现象”？对高炉冶炼有何影响？ 55

96.什么是冶炼周期？表示什么意义？ 55

97.为什么说寻找合理的煤气分布一直是生产上最重要的操作问题？ 56

98.什么是气流分布的自动调节原理？ 56

99.测定炉内煤气分布常用的方法有哪几种？ 57

100.炉喉煤气CO2曲线是如何绘出的？ 57

101.CO2曲线的种类有几种？如何分析CO2曲线？ 57

102.什么是合理的煤气流分布？ 58

103.寻求合理的煤气流分布必须遵循什么原则？ 59

104.什么是上部调剂？ 59

105.上部调剂的实质与作用？ 59

106.影响炉料在炉喉内分布的因素有哪些？ 59

107.为什么说矿石批重已成为影响炉料分布和高炉行程的一个重要因素？ 62

108.炉料在小料斗内分布不均匀的程度与哪些因素有关？ 63

109.无料钟装料装置的设备特点有哪些？ 63

110.上、下部调剂对煤气流分布有什么影响，其作用程度有什么不同？ 63

第七节 高炉强化冶炼 63

111.高炉强化冶炼的途径是什么？我国当前高炉强化的方针是什么？ 63

112.高炉强化冶炼的实质是什么？“五高一低”的内容指什么？ 64

113.当前高炉强化冶炼的技术措施主要有哪些？ 64

114.什么是精料？精料的具体内容有哪些？ 64

115.提高矿石品位给高炉冶炼带来的好处有哪些？ 64

116.提高入炉矿石品位的措施主要有哪些？ 64

117.什么是高压操作？高压的标志是什么？如何实现高压操作？ 65

118.高压操作对高炉冶炼的作用有哪些？ 65

119.高炉在高压操作后，降低焦比的原因可归纳为哪几个方面？ 65

120.高压高炉的操作特点有哪些？ 66

121.高压操作必备的条件是什么？ 66

122.提高风温对高炉冶炼有什么作用？ 66

123.高风温为什么可以降低焦比？ 67

124.高风温降低焦比的效果是什么？ 67

125.高风温与喷吹燃料有何关系？ 68

126.高风温对高炉顺行有什么影响？ 68

127.高炉接受高风温的条件是什么？ 68

128.高炉可喷吹的燃料有哪些？我国以哪种喷吹燃料为主？ 69

129.喷吹燃料的作用有哪些？ 69

130.什么是热滞后？产生热滞后的原因是什么？ 70

131.喷吹对高炉顺行有何影响？ 70

132.为什么说喷吹燃料后，更适于冶炼低［S］、低［Si］生铁？ 71

133.喷吹燃料后，高炉操作的特点有哪些？ 71

134.决定喷吹量大小的因素有哪些？ 71

135.提高喷吹量的有效措施有哪些？ 72

136.喷吹煤粉应注意什么安全问题？ 72

137.什么是富氧鼓风？怎样实现富氧鼓风？ 72

138.富氧鼓风对高炉冶炼的作用有哪些？ 73

139.为什么说富氧鼓风超过一定限度后反而不利于高炉顺行？ 73

140.什么是综合鼓风？为什么说综合鼓风是获得高产、稳产的有效途径？ 74

141.什么是加湿鼓风？对冶炼有何影响？ 74

142.什么是脱湿鼓风？对冶炼有何影响？ 74

143.为什么要提倡低硅生铁冶炼？怎样炼得低硅生铁？ 75

144.如何延长高炉寿命？ 75

145.什么是钒钛矿护炉？它是如何达到护炉效果的？ 76

146.什么是炼铁系统能耗？它占钢铁工业总能耗的多少？ 76

147.什么是炼铁工序能耗？它在总能耗的比例如何？ 76

148.高炉节能的主要方向有哪些？ 77

第三章 高炉炼铁工艺及操作 78

第一节 炉内操作 78

1.高炉炉内操作的目的是什么？ 78

2.高炉炉内操作者的任务是什么？ 78

3.高炉炉内操作基本制度的内容是什么？ 78

4.什么是稳定顺行？ 79

5.要使炉况稳定顺行，操作上必须做到哪三个稳定？ 79

6.什么是炉缸热制度？影响热制度的主要因素有哪些？ 79

7.如何选择炉缸热制度？ 79

8.铁矿石还原过程与炉缸温度有何关系？ 80

9.风量和料速对炉缸温度有何影响？ 81

10.原燃料质量变化对炉缸温度有何影响？ 82

11.怎样进行热制度的调整？ 82

12.冶炼铁种改变时如何调整焦炭负荷？ 83

13.喷煤量改变时怎样调整焦炭负荷？ 83

14.低料线作业时如何调整焦炭负荷？ 83

15.调剂炉温的方法有几种？调剂炉温时应遵循哪些原则？ 84

16.什么是送风制度？包括哪些内容？ 84

17.选择送风制度应达到哪些要求？ 86

18.检验送风制度的指标包括哪几方面？ 86

19.风量调剂的作用有哪几方面？ 87

20.用风温进行调剂时应注意哪些问题？ 88

21.什么是造渣制度？ 88

22.选择造渣制度时应满足哪些要求？ 88

23.造渣制度选择原则是什么？ 88

24.什么是装料制度？包括哪些内容？ 89

25.生产中通过改变装入方法来进行调剂的作用是什么？ 90

26.什么是冷却制度？包括哪些内容？ 90

27.炉内基本操作制度之间有何关系？ 91

28.高炉炉况的判断方法有哪几种？ 92

29.怎样通过风口观察来判断炉况？ 92

30.怎样通过炉渣来判断炉况？ 94

31.怎样通过观察出铁来判断炉况？ 95

32.判断生铁中［Si］的方法有哪些？ 96

33.判断生铁中［S］有哪些方法？ 97

34.怎样通过观察料速和料尺运动状态来判断炉况？ 98

35.如何利用CO2曲线判断高炉炉况？ 98

36.如何利用热风压力、煤气压力、压差判断高炉炉况？ 100

37.如何利用冷风流量计判断高炉炉况？ 101

38.如何利用炉顶、炉喉、炉身温度判断高炉炉况？ 101

39.如何利用炉身压力判断高炉顺行情况？ 102

40.如何进行高炉炉况的综合判断？ 103

41.高炉日常操作的任务包括哪些内容？ 104

42.高炉操作标准化的内容包括哪几个重要方面？ 105

43.正常炉况的特征有哪些？失常炉况分为哪几类？ 105

44.炉况失常的原因有哪些？ 106

45.什么是边缘气流过分发展？边缘气流过分发展有何危害？ 107

46.造成边缘气流过分发展的原因是什么？有何征兆？如何处理？ 108

47.什么是中心气流过分发展？中心气流过分发展有何危害？ 109

48.造成中心气流过分发展的原因是什么？有何征兆？如何处理？ 110

49.什么是管道行程？管道行程有何危害？ 111

50.造成管道行程的原因是什么？有何征兆？如何处理？ 112

51.造成炉热的原因是什么？有何征兆？如何处理？ 113

52.炉凉有哪些危害？造成炉凉的原因是什么？ 114

53.炉凉时有何征兆？ 115

54.炉凉如何处理？ 116

55.什么是炉缸冻结？造成炉缸冻结的原因是什么？ 117

56.炉缸冻结有何征兆？如何处理？ 117

57.什么是偏料？偏料产生的原因有哪些？ 118

58.偏料有何征兆？偏料如何处理？ 119

59.什么是低料线？有何危害？产生的原因有哪些？ 119

60.低料线有何征兆？低料线如何处理？ 120

61.什么是崩料和连续崩料？有何危害？产生的原因有哪些？ 121

62.崩料和连续崩料有何征兆？ 121

63.如何处理崩料和连续崩料？ 122

64.什么是悬料？悬料有哪些类型？产生的原因有哪些？ 123

65.悬料的征兆有哪些？处理原则有哪些？ 123

66.悬料如何处理？ 124

67.如何处理严重悬料（指炉顶无煤气、风口不进风）？ 125

68.炉墙结厚的原因有哪些？ 125

69.炉墙结厚的征兆有哪些？ 126

70.如何处理炉墙结厚？ 126

71.炉缸堆积有何危害？产生炉缸堆积的原因有哪些？ 127

72.炉缸堆积有何征兆？ 127

73.如何处理炉缸堆积？ 127

74.什么是高炉结瘤？产生高炉结瘤的原因有哪些？ 128

75.高炉结瘤有哪些征兆？ 128

76.高炉结瘤后应如何处理？ 129

77.炸瘤后的炉况应如何调节？ 129

78.预防高炉结瘤的措施有哪些？ 130

79.如何进行配料计算？ 130

80.如何计算理论出铁量？ 135

81.如何计算理论渣量？ 136

82.如何进行炉渣碱度的校核计算？ 137

第二节 炉前操作 137

83.炉前操作的任务及意义是什么？ 137

84.衡量炉前操作的指标有哪些？ 138

85.如何确定适宜的出铁次数？ 140

86.耐火材料有哪些性能？ 141

87.耐火材料如何分类？ 143

88.炉前常用的耐火材料有哪些？ 144

89.炉前常用的耐火材料应具备哪些条件？ 144

90.炉前常用的耐火材料按其用途分有哪些？各有何作用？ 144

91.炮泥有何作用？为了维护好铁口，炮泥必须具备哪些理化性能？ 145

92.炮泥分为哪几类？各有何用途？如何选择炮泥？ 146

93.有水炮泥和无水炮泥各有何特点？ 146

94.炮泥中加入碳素材料有何好处？ 147

95.如何制备有水炮泥和无水炮泥？ 147

96.检验碾泥质量的指标和检验标准有哪些？ 147

97.铺沟料应具有哪些性能？ 147

98.高炉炮泥常用的原料有哪些？各有何作用？ 148

99.影响出铁口工作的因素有哪些？ 148

100.维护好铁口的主要措施有哪些？ 149

101.铁口过浅有何危害？ 151

102.出铁操作的中心任务是什么？ 151

103.出铁前应做好哪些准备工作？ 152

104.钻铁口时应注意哪些事项？ 152

105.确定铁口眼大小的原则有哪些？ 153

106.堵铁口时应注意哪些事项？ 153

107.怎样人工堵铁口？ 153

108.什么是出铁跑大流？产生原因有哪些？如何处理？ 154

109.出铁跑大流有何危害？如何预防？ 154

110.退炮时渣铁流跟出产生的原因有哪些？有何危害？如何预防？ 155

111.炉缸烧穿的根本原因是什么？如何预防？ 156

112.铁口长期过浅如何处理？ 156

113.什么是自动出铁？产生的原因有哪些？有何危害？ 156

114.铁口爆炸的原因有哪些？如何处理？ 157

115.在泥套破损的情况下怎样堵铁口？ 157

116.引起铁口潮的主要原因是什么？如何处理及预防？ 158

117.铁口孔道长期偏斜的原因是什么？如何处理及预防？ 158

118.出铁时铁流过小有何危害？怎样处理？ 159

119.“闷炮”操作时应注意哪些问题？ 159

120.撇渣器（砂口）是如何工作的？ 160

121.撇渣器（砂口）操作时应注意哪些事项？ 161

122.如何维护撇渣器（砂口）？ 161

123.出铁前如何进行渣铁分离器（砂口）的准备工作？ 161

124.出铁过程中怎样操作渣铁分离器（砂口）？ 162

125.为什么会产生渣铁分离器凝结事故？怎样处理和预防？ 162

126.造成渣铁分离器憋铁的原因是什么？怎样预防？ 163

127.铁水流入下渣沟的原因是什么？怎样处理？ 164

128.渣铁分离器（砂口）过渣的原因是什么？怎样处理？ 164

129.如何确定放渣时间？ 165

130.放好上渣有何意义？ 165

131.放渣前应做好哪些准备工作？ 165

132.炉前冲水渣应注意哪些事项？ 166

133.渣口破损有哪些征兆？ 166

134.渣口带铁如何判断？ 166

135.如何维护渣口？ 167

136.渣口爆炸事故产生原因有哪些？如何预防？ 167

137.渣口冒渣事故原因及危害是什么？如何预防及处理？ 168

138.渣口泥套破损的危害是什么？如何预防？ 168

139.什么是渣口连续破损事故？有何危害？如何预防？ 168

第三节 高炉开炉、停炉、封炉、休风、送风及事故处理 169

140.开炉前如何进行设备验收及试车？ 169

141.烘炉有什么作用？热风炉烘炉有哪些类型？ 170

142.烘炉前的准备工作有哪些？ 170

143.热风炉烘炉操作原则是什么？ 171

144.没有燃气如何烘炉（热风炉）？ 171

145.烘炉注意事项有哪些？ 171

146.开炉的必备条件是什么？ 172

147.什么是开炉焦比？开炉焦比的高低对高炉冶炼有哪些影响？ 172

148.如何选择开炉造渣制度？ 172

149.铁口喷吹管如何安装？ 172

150.填柴法的特点有哪些？ 173

151.加风注意事项有哪些？ 173

152.停炉有什么要求？ 173

153.停炉有哪些方法？ 173

154.保证炉顶喷水均匀和安全有哪些要求？ 174

155.休风停炉前做哪些工作？ 174

156.休风后的送风与长期休风后的送风程序有哪些不同之处？ 174

157.空料线过程中风温和喷水量的控制有哪些？ 175

158.空料线的炉前操作有哪些？ 175

159.空料线过程中的风量调节原则和操作有哪些？ 175

160.停炉时的休风有哪些操作？ 176

161.停炉的安全工作要求有哪些？ 176

162.封炉前的准备工作及注意事项有哪些？ 176

163.影响封炉总焦比的因素有哪些？ 177

164.封炉操作制度如何选择？ 177

165.送风前的炉前准备工作有哪些？ 177

166.开炉送风炉前采取哪些相应措施？ 178

167.短期休风有何程序？ 178

168.短期休风注意事项有哪些？ 179

169.倒流休风后应如何送风操作？ 179

170.长期休风炉顶点火程序是什么？ 179

171.长期休风后的送风和送煤气工艺流程是什么？ 180

172.送风及送煤气的注意事项有哪些？ 180

173.鼓风机突然停风应如何操作？ 181

174.高炉突然停电应如何操作？ 181

175.高炉突然停水应如何操作？ 181

第四节 热风炉工艺及操作 182

176.提高热风温度的途径有哪些？ 182

177.影响烟道废气温度有哪些因素？ 182

178.什么是快速烧炉法？ 182

179.三座热风炉组单、双炉交叉并联送风过程是什么？ 182

180.双炉交叉并联送风过程是什么？ 183

181.交叉并联送风制有何特点和要求？ 183

182.缩短热风炉烧炉时间的措施及其特点有哪些？ 183

183.什么是热风炉燃烧周期？ 184

184.换炉如何操作？ 184

185.如何确定热风炉的换炉时间？ 185

186.什么是焖炉状态？热风炉禁止焖炉的原因是什么？ 185

187.烧炉注意事项有哪些？ 185

188.烧炉时的调火原则是什么？ 186

189.如何借助燃烧火焰判断热风炉燃烧时助燃空气和煤气配比是否合理？ 186

190.什么是空气过剩系数？ 186

191.什么是自动燃烧？ 187

192.热风炉如何进行休风操作？ 187

193.内燃式热风炉的操作程序是什么？ 187

194.外燃式热风炉各阀门操作程序是什么（采用四座热风炉时，用双炉交叉并联送风的工作制度）？ 188

195.什么是倒流休风？用热风炉倒流休风有哪些危害？ 189

196.热风炉有哪些常见的操作事故？如何处理？ 189

第四章 高炉炼铁设备 191

第一节 高炉炼铁设备概述 191

1.高炉炼铁生产八大系统是什么？ 191

2.高炉生产对设备有什么要求？ 192

3.高炉生产主要技术经济指标是什么？ 192

4.什么是钢铁联合企业？钢铁联合企业有何优点？ 194

第二节 高炉炼铁车间 194

5.高炉炼铁厂的厂址如何确定？ 194

6.高炉炼铁车间生铁产量如何确定？ 195

7.高炉炼铁车间总容积如何确定？ 195

8.高炉座数如何确定？ 196

9.高炉炼铁车间平面布置应遵循什么原则？ 196

10.高炉炼铁车间有哪几种平面布置形式？各有何特点？ 197

第三节 高炉本体 200

11.什么是高炉炉型？ 200

12.高炉炉型的演变过程分哪几个阶段？各有何特点？ 200

13.什么是高炉有效容积和有效高度？ 201

14.根据有效容积的不同高炉可以分为哪几种？ 201

15.高炉有效高度对高炉内传热传质过程有什么影响？ 202

16.高炉炉缸直径的大小对高炉生产有什么影响？ 202

17.渣口高度的概念是什么？渣口高度如何确定？过高过低有什么影响？ 202

18.风口数目如何确定？ 202

19.炉腹高度与炉腹角大小分别对高炉生产有什么影响？ 203

20.炉身角对高炉煤气流的分布和炉料顺行有什么影响？影响炉身角大小的因素有哪些？ 204

21.死铁层的定义与作用是什么？ 204

22.高炉炉衬有什么作用？ 204

23.高炉炉底破损分哪两个阶段进行？ 204

24.影响高炉炉底寿命的因素是什么？ 205

25.高炉炉缸损坏的因素是什么？ 205

26.高炉炉腹损坏的因素是什么？ 205

27.高炉炉身部位炉衬损坏的原因？ 205

28.最终决定炉衬寿命的因素是什么？ 206

29.高炉对耐火材料的要求是什么？ 207

30.高炉常用耐火材料的种类及其特点？ 207

31.什么是陶瓷杯炉底炉缸结构？ 209

32.陶瓷杯炉底炉缸结构有何优越性？ 210

33.炉腰有几种结构形式？各有何优缺点？ 210

34.高炉冷却设备的作用是什么？ 211

35.高炉冷却介质的种类及其特点是什么？对冷却介质有何要求？ 211

36.什么是水的硬度？什么是水的软化处理？为什么要进行软化处理？ 212

37.现代高炉的冷却方式有哪几种？各有何特点？ 212

38.冷却设备的工作制度是什么？ 218

39.提高冷却水温差的方法是什么？ 220

40.冷却设备的清洗方法有哪些？ 220

41.一般高炉给排水的工艺流程是什么？ 220

42.高炉冷却系统有哪几种？各有何特点？ 220

43.高炉送风管路由哪几部分组成？ 221

44.对直吹管的主要技术要求是什么？ 221

45.风口损坏的原因及延长风口使用寿命的措施是什么？ 222

46.设计高炉钢结构应考虑的主要因素有哪些？ 222

47.目前高炉本体钢结构主要有哪几种形式？各有何特点？ 223

48.高炉炉壳的主要作用是什么？ 224

49.高炉基础的组成、作用及其承受的负荷有哪些？ 224

50.对高炉基础的要求是什么？ 225

第四节 原料供应系统 226

51.高炉对原料供应系统的要求是什么？ 226

52.将原料由贮矿槽运到料车（或上料带机）的方法有哪几种？ 226

53.带机跟称量车比较有什么优点？ 226

54.带机运输的槽下工艺流程有哪几种？各有何特点？ 226

55.料车坑中安装的设备有哪些？ 227

56.上料机的定义、要求及其方式？ 227

57.现代高炉两种上料方式的特点各是什么？ 227

58.带机上料系统的优点是什么？ 228

第五节 炉顶装料设备 228

59.炉顶装料设备应该满足的基本要求是什么？ 228

60.大钟与大钟杆的连接方式有哪几种？各有何特点？ 228

61.大钟、大料斗损坏的主要原因是什么？为了延长其寿命，应该采取什么措施？ 229

62.采用双倾斜角的大钟有什么优点？ 229

63.马基式旋转布料器的特点是什么？ 230

64.马基式旋转布料器有什么缺点？ 230

65.快速旋转布料器的特点是什么？ 230

66.空转螺旋布料器的特点是什么？ 231

67.从钟式炉顶结构和上料过程，可以看到其特点是什么？ 232

68.并罐式无钟炉顶由哪些结构组成？ 232

69.并罐式无钟炉顶的装料过程是什么？ 234

70.并罐式无钟炉顶装料设备与钟斗式装料设备相比具有什么优点？ 234

71.并罐式无钟炉顶有什么缺点？ 235

72.与并罐式无钟炉顶相比，串罐式无钟炉顶有什么改进？ 235

73.串罐式无钟炉顶与并罐式无钟炉顶相比有什么特点？ 236

74.无钟炉顶的布料方式有哪几种？ 237

75.探料装置有何作用？ 238

76.探料装置有哪几种？各有何特点？ 238

77.激光料面计与微波料面计相比有何优缺点？ 240

第六节 送风系统 240

78.高炉送风系统主要由哪些构件组成？风温情况如何？ 240

79.高炉鼓风机的作用是什么？对鼓风机有哪些要求？ 240

80.高炉鼓风机有哪几种？其工作原理及特性是什么？ 242

81.如何选择高炉鼓风机？ 244

82.如何提高风机的出力？ 246

83.热风炉如何分类？其加热能力如何？ 247

84.传统型内燃式热风炉是如何工作的？ 247

85.传统型内燃式热风炉主要由哪些部分组成？各部分有何特点？ 247

86.套筒式陶瓷燃烧器是如何工作的？ 256

87.栅格式陶瓷燃烧器有何特点？ 256

88.三孔式陶瓷燃烧器有何特点？ 256

89.热风炉的高径比如何选择？ 257

90.热风炉对阀门有什么要求？ 257

91.热风炉阀门按工作原理可分为哪几种？ 257

92.热风炉的燃烧系统和送风系统阀门有哪些？ 258

93.热风炉控制燃烧系统的阀门有何作用？ 259

94.鼓风系统的阀门有何作用？ 260

95.热风炉炉衬破损机理是什么？ 260

96.热风炉对耐火材料特性有哪些要求？ 260

97.热风炉用耐火材料的种类有哪些？各有什么特点？ 261

98.热风炉用耐火材料的选用依据是什么？ 262

99.我国改进型内燃式热风炉的主要特征有哪些？ 262

100.内燃式热风炉有什么主要特点？ 263

101.外燃式热风炉有哪几种？各有什么优缺点？ 263

102.外燃式热风炉有何特点？ 264

103.顶燃式热风炉有何特点？ 265

104.球式热风炉有何特点？ 266

105.提高风温的途径有哪些？ 266

106.热风炉的燃烧制度有哪几种？ 267

107.燃烧制度的选择原则是什么？ 267

108.送风制度的选择原则是什么？ 267

109.燃烧制度的控制方法有哪些？ 267

第七节 高炉喷吹煤粉系统 268

110.喷吹燃料对高炉生产有何意义？ 268

111.高炉冶炼对喷吹燃料有何要求？ 268

112.喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低的主要原因有哪些？ 269

113.国外高炉大量喷吹煤粉的基础条件较好是因为什么？ 269

114.我国高炉喷煤技术和富氧喷煤技术发展迅速的主要原因是什么？ 269

115.高炉喷煤量如何确定？ 269

116.提高喷煤比有什么重大意义？ 270

117.高喷煤比有哪些关键技术？ 270

118.什么是未燃煤粉？它对高炉冶炼有何影响？ 272

119.高炉煤粉喷吹系统主要由哪些部分组成？ 272

120.球磨机圆筒转速过快过慢有何影响？ 273

121.球磨机制粉工艺是什么？ 273

122.中速磨制粉工艺是什么？ 275

123.喷煤系统的主要设备包括哪些？ 275

124.喷吹工艺如何分类？ 284

125.单管喷吹工艺有什么优点？ 284

126.什么是多管路喷吹？与单管路喷吹相比有何优点？ 284

127.煤粉喷吹有哪些主要设备？ 286

128.什么是输送延迟？产生输送延迟的原因有哪些？ 292

129.热烟气系统的主要设备有哪些？ 292

130.烧嘴分哪几类？ 292

131.喷煤技术的进步主要体现在哪几个方面？ 293

132.影响浓相输送的因素有哪些？ 293

133.高炉喷吹烟煤有哪些安全措施？ 293

134.煤粉爆炸的基本条件是什么？ 294

第八节 高炉煤气处理系统 294

135.煤气除尘分为哪几类？ 294

136.评价除尘设备的主要指标有哪些？ 295

137.粗除尘设备包括哪些？ 295

138.半精细除尘设备有哪几种？ 296

139.精细除尘设备包括哪几种？ 299

140.影响静电除尘器效率的因素有哪些？ 301

141.除尘系统用到的脱水器有哪几种？ 302

142.煤气除尘系统附属设备包括什么？ 302

143.什么是荒煤气管道，半净煤气管道，净煤气管道？ 303

第九节 渣铁处理系统 304

144.风口平台和出铁场的设计要求是什么？ 304

145.渣铁沟和撇渣器有什么作用？是如何工作的？ 305

146.炉前主要设备包括哪些？ 306

147.开铁口机有哪些种类？各有何特点？ 309

148.铁水处理的主要设备有哪些？ 310

149.炉渣处理的主要设备有哪些？ 311

第五章 绿色冶金与安全生产 315

第一节 绿色冶金 315

1.什么是绿色冶金？ 315

2.钢铁厂产生的主要污染物质有哪些？其发生源主要在哪里？ 315

3.什么是废水处理？主要处理方法有哪些？ 316

4.废水处理的一般流程是什么？ 316

5.炼铁系统废水主要来自哪方面？有何特点？ 317

6.炼铁系统如何实现水循环？ 317

7.炼铁厂废气主要来源于哪些工艺环节？ 317

8.高炉煤气为什么要除尘？ 318

9.什么是烟尘？粉尘？ 318

10.什么是除尘设备？冶金工业中常用的除尘设备有哪些？ 318

11.高炉煤气除尘有哪些工艺流程？ 319

12.对炼铁的烟尘治理有哪些要求？ 319

13.出铁场的烟尘如何治理？ 320

14.原料系统的粉尘如何治理？ 320

15.什么是高炉瓦斯泥？性质如何？ 320

16.高炉瓦斯泥资源化途径有哪些？ 320

17.用不同的方法处理高炉渣可以得到哪些产品？ 321

18.高炉渣的利用途径有哪些？ 321

19.炉前冲水渣有哪些工艺要求？ 322

20.我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法？ 322

21.高炉的节能技术有哪些方面？ 323

22.什么叫TRT？ 323

23.高炉透平发电机有几种形式？ 323

24.炉顶余压透平回收方式有几种形式？ 323

25.余热回收装置有何作用？分为哪几类？ 324

26.热媒式换热器的余热回收系统有哪些优点？ 325

27.什么叫CCPP？ 325

第二节 安全生产 326

28.什么是安全生产？ 326

29.什么是劳动保护？ 326

30.我国的安全生产方针是什么？ 326

31.如何贯彻安全生产方针？ 326

32.安全生产的基本原则有哪些？ 327

33.安全生产的任务有哪些？ 328

34.从业人员的安全生产权利与义务有哪些？ 328

35.高炉炼铁生产在安全方面的特点有哪些？ 330

36.炼铁生产主要危险有害因素有哪些？ 330

37.炼铁生产主要事故类别有哪些？ 330

38.导致炼铁生产事故发生的主要原因有哪些？ 331

39.炼铁生产原燃料运入、贮存与放料系统安全生产技术有哪些？ 331

40.炼铁生产原料输送系统安全生产技术有哪些？ 331

41.炼铁生产炉顶装料系统安全生产技术有哪些？ 331

42.炼铁生产供水系统安全生产技术有哪些？ 332

43.炼铁生产供电系统安全生产技术有哪些？ 332

44.炼铁生产煤粉喷吹系统安全生产技术有哪些？ 332

45.炼铁生产开炉安全操作技术有哪些？ 332

46.炼铁生产停炉安全操作技术有哪些？ 333

47.高炉维护安全技术有哪些？ 333

48.炼铁生产出铁、出渣安全操作技术有哪些？ 334

49.高炉煤气安全技术有哪些？ 334

50.炼铁生产传送带运输系统安全生产技术有哪些？ 334

51.炼铁生产起重设备（吊车）安全生产技术有哪些？ 335

52.厂区交通安全应遵守哪些规则？ 335

53.炼铁厂主要安全事故及其预防措施有哪些？ 336