工业汽轮机检修技术问答PDF电子书下载

第一章 工业汽轮机检修周期与检修内容 1

第一节 检修周期 1

1．为什么要对工业汽轮机进行周期性检修？ 1

2．工业汽轮机部件自然恶化和磨损的类型有哪些？ 1

3．工业汽轮机检修周期是如何制定的？ 2

4．工业汽轮机检修的目的和意义是什么？ 2

第二节 工业汽轮机检修内容 2

1．工业汽轮机检修一般分为哪3个等级？ 2

2．工业汽轮机小修包括哪些工作范围？ 2

3．工业汽轮机中修包括哪些工作范围？ 2

4．工业汽轮机大修包括哪些工作范围？ 3

5．工业汽轮机检修前应做哪些准备工作？ 3

6．工业汽轮机检修解体前，应进行哪些检查？ 3

7．工业汽轮机检修时的拆装应遵守哪些规定？ 4

8．简述工业汽轮机检修的主要拆装步骤。 4

第二章 工业汽轮机本体检修 6

第一节 气缸高温螺栓的检修 6

1．什么是螺栓的初应力、初紧应力？ 6

2．为什么气缸高温螺栓的初紧应力不能取得过高？ 6

3．什么是螺栓的应力松弛？ 6

4．什么是气缸螺栓的剩余应力？ 6

5．设计时如何规定气缸螺栓的剩余应力？ 6

6．如何计算气缸螺栓所承担的蒸汽作用力？ 6

7．如何确定气缸螺栓初紧应力保证气缸水平剖分面法兰密封性？ 6

8．如何计算气缸螺栓的温度附加应力？ 7

9．气缸螺栓许用应力原则是什么？ 7

10．如何计算气缸螺栓的热紧弧长？ 7

11．拆卸气缸水平剖分面螺栓时，为什么要控制气缸壁温度？ 8

12．拆卸气缸水平剖分面M52以上的螺栓时，为何要进行编号？ 8

13．气缸螺栓冷紧的目的是什么？ 8

14．气缸螺栓的冷紧方法有哪几种？ 8

15．用大锤锤击冷紧气缸螺栓有哪些危害？ 8

16．采用液压拉伸器或液压定扭矩扳手冷紧气缸螺栓有哪些优点？ 8

17．对气缸水平剖分面变形较大的气缸如何进行气缸螺栓冷紧？ 8

18．什么是气缸螺栓的热紧？ 9

19．热松气缸水平剖分面螺栓，应先从哪部分开始？ 9

20．为什么热松气缸水平剖分面螺栓时，不允许使用烤把加热螺栓内孔？ 9

21．如何选择气缸螺栓电阻加热器的功率和如何控制加热时间？ 9

22．使用气缸螺栓电阻加热器时应注意哪些事项？ 9

23．检修中如何清理、检查气缸螺栓和螺母？ 9

24．引起气缸螺纹咬死的原因及预防措施有哪些？ 9

25．气缸水平剖分面法兰的高温螺栓断裂的原因有哪些？ 10

26．气缸螺栓螺纹咬死时应如何处理？ 10

27．造成气缸螺栓偏斜的原因有哪些？ 11

28．气缸螺栓锈死在气缸水平剖分面法兰内无法拆卸时，应如何处理？ 11

29．高温合金钢螺栓应测量和检查哪些项目？ 11

30．造成气缸螺栓顶部螺纹损坏的原因有哪些？ 11

31．如何进行气缸螺栓与螺母的配合检查和修理？ 11

32．气缸螺栓加装球形垫圈有什么优点？ 12

33．气缸螺栓应进行哪些监督和管理？ 12

34．气缸螺栓为什么要进行监督和管理？ 12

35．气缸螺栓运行前应进行哪些监督和管理工作？ 12

36．气缸螺栓运行中应进行哪些监督和管理工作？ 13

37．对气缸螺栓的硬度与冲击韧性检验有哪些要求？ 13

第二节 气缸的检修 13

1．汽轮机气缸解体应具备哪些条件？ 13

2．为什么必须等气缸温度降至制造厂技术文件规定的温度方可拆除保温？ 13

3．吊装上气缸时应注意哪些事项？ 13

4．上气缸吊装时，发现转子有上抬现象是什么原因？ 14

5．上气缸吊装时，发现转子有上抬现象应如何处理？ 14

6．上气缸吊离放稳后，应立即连续完成哪些工作？ 14

7．什么是翻转上气缸（翻大盖）？有哪几种翻转方法？ 14

8．如何用单钩法翻转上气缸？ 15

9．如何用双钩空间换点翻转法翻转上气缸？ 15

10．如何检查气缸水平剖分面的不平度？其偏差值有什么要求？ 15

11．汽轮机大修时，测量气缸水平应在什么状态下进行？ 15

12．用精密水平仪测量气缸水平时，应如何消除水平仪本身误差？ 15

13．气缸水平剖分面使用何种密封涂料？ 15

14．汽轮机大修时，气缸及轴承座水平发生变化的原因有哪些？ 16

15．如何精炼亚麻仁油？ 16

16．汽轮机上、下气缸正式闭合有哪些要求？ 16

17．气缸水平剖分面产生泄漏的原因有哪些？ 17

18．气缸水平剖分面出现间隙时应如何进行处理？ 17

19．使用齿形垫有什么优缺点？ 18

20．造成气缸水平剖分面法兰变形的制造原因有哪些？ 18

21．造成气缸水平剖分面法兰变形的安装、检修原因有哪些？ 18

22．造成气缸水平剖分面法兰变形的运行原因有哪些？ 18

23．在检修现场怎样进行气缸水平剖分面研刮？ 18

24．研刮气缸水平剖分面的方法有哪两种？ 18

25．简述研刮气缸水平剖分面的工艺步骤。 19

26．研刮气缸水平剖分面时应注意哪些事项？ 20

27．为什么要进行气缸裂纹检查？ 20

28．检查气缸裂纹的方法有哪几种？ 20

29．如何用酸浸试验检查气缸裂纹？ 20

30．如何用着色法探伤检查气缸裂纹？ 21

31．超声波探伤原理是什么？用超声波探伤检查气缸裂纹用哪几种方法？ 21

32．如何用反射法探伤法检查气缸裂纹？ 21

33．如何用金相覆膜检查气缸裂纹？ 21

34．气缸裂纹主要集中在哪些部位？ 21

35．产生气缸裂纹的原因有哪些？ 21

36．铸造工艺方面造成气缸产生裂纹的原因有哪些？ 21

37．由于铸造原因引起气缸裂纹有哪些特点？ 22

38．补焊工艺不当造成气缸裂纹原因有哪些？ 22

39．气缸补焊区产生裂纹有什么特点？ 22

40．运行方面造成气缸裂纹原因有哪些？ 22

41．汽轮机运行中，还要承受哪些因温差引起的热应力？ 22

42．气缸的哪些部位易产生热疲劳裂纹？ 22

43．气缸出现裂纹后应如何处理？ 23

44．如何用铲除法处理气缸裂纹？ 23

45．如何用钻孔限制法处理气缸裂纹？ 23

46．如何校核气缸裂纹深度强度？ 23

47．如何用补焊法处理气缸裂纹？ 23

48．什么是气缸裂纹热补焊方法？ 23

49．什么是气缸裂纹冷焊方法？它有哪些优点？ 24

50．气缸裂纹热补焊前应做哪些准备工作？ 24

51．气缸补焊前如何作焊工焊前培训？ 24

52．气缸裂纹补焊前应做哪些检查？ 25

53．开槽补焊气缸裂纹时，对开槽有什么要求？ 25

54．补焊气缸裂纹时，为什么要先将裂纹铲除干净？ 26

55．热补焊前如何测量气缸变形？ 26

56．热补焊前，如何对装设温度测点？ 26

57．热补焊前，如何做升温试验？ 27

58．热补焊前为什么要做升温试验？ 27

59．气缸裂纹热补焊时焊条的选用和焊接工艺有哪些要求？ 27

60．气缸裂纹热补焊时对跟踪回火有哪些要求？ 27

61．铸钢气缸裂纹热补焊工艺是怎样的？ 28

62．气缸裂纹热补焊后应进行哪些检查？ 28

63．气缸裂纹采用热焊工艺，在跟踪回火时，母材表面温度应控制在多少摄氏度？ 29

64．气缸裂纹冷补焊工艺有哪些要求？ 29

65．铸钢气缸裂纹冷补焊工艺是怎样的？ 29

66．气缸补焊区产生裂纹的原因有哪些？裂纹有什么特征？ 30

67．气缸补焊后，若焊道有咬边、气孔、夹渣等缺陷，但深度不大于2mm时，应如何处理？ 30

68．热补焊与冷补焊两种焊接方法各有什么特点？ 30

69．什么是喷涂？这种工艺喷涂修补气缸水平剖分面局部间隙有哪些特点？ 30

70．采用喷涂法修补气缸水平剖分面时，常用的喷涂工艺有哪几种？ 31

71．气缸水平剖分面泄漏，采用氧-乙炔火焰喷涂工艺有哪些缺点？ 31

72．气缸水平剖分面泄漏，采用等离子喷涂工艺有何优点？ 31

73．喷涂前应对气缸水平剖分面进行如何处理？ 31

74．喷涂前如何检查气缸水平剖分面的严密性？ 31

75．如何研刮经过喷涂后的气缸水平剖分面？ 32

76．为什么通常只在下气缸水平剖分面进行喷涂和研刮？ 32

77．在现场为什么要对气缸内孔进行镗孔？ 32

78．气缸内孔的镗削的步骤及质量要求有哪些？ 32

79．滑销系统有哪几种销组成？ 33

80．滑销系统发生故障对机组将造成哪些危害？ 33

81．造成滑销损坏的原因有哪些？ 33

82．如何检查滑销与销槽的配合间隙？ 34

83．刮研后的滑销应达到哪些要求？ 34

84．如何保护已检修好的滑销？ 34

85．滑销间隙过大或过小有哪些危害？ 34

86．滑销与销槽配合间隙过大时应如何处理？ 34

87．滑销与销槽配合间隙过小时应如何处理？ 34

88．汽轮机大修时如何检查轴承座与气缸之间的立销？ 34

89．汽轮机大修时如何检查低压段排汽缸底座联系螺栓间隙？ 35

90．如何检查前轴承箱与底座（台板）之间位于一条直线上的两个纵销？ 35

91．如何检查前轴承箱下部两个纵销滑销与销槽的配合间隙及接触情况？ 35

92．检查前轴承箱下部纵销与销槽间隙及接触情况时，如何拆卸前轴承箱？ 35

93．在汽轮机运行中，气缸承受的负荷有哪些？ 35

第三节 汽轮机转子的检修 36

1．汽轮机转子吊装时应注意哪些事项？ 36

2．汽轮机大修时，转子吊出气缸后应进行哪些外观检查？ 36

3．汽轮机转子大修时应进行哪些测量工作？ 37

4．如何检查轴颈的扬度？ 37

5．在转子上部件出现什么现象时，应进行径向跳动值的检查？ 37

6．转子有关部位的跳动值允许偏差为多少？ 38

7．如何测量转子弯曲度？ 38

8．如何绘制转子弯曲曲线？ 38

9．转子静弯曲度与转子扬度有什么关系？ 39

10．在检修现场工业汽轮机转子常用的探伤方法有哪些？各用于什么检查？ 39

11．工业汽轮机转子无损探伤检查周期有何要求？ 39

12．汽轮机转子运行时，受到哪些作用力？ 39

13．为什么要定期对工业汽轮机转子作无损探伤检查？ 39

14．汽轮机大修时，主轴颈出现划痕、拉毛或轻微腐蚀的原因有哪些？ 40

15．主轴颈上划痕、拉毛或轻微腐蚀等缺陷或表面粗糙度增加，应如何处理？ 40

16．如何用手工研磨消除主轴颈上划痕、拉毛或轻微腐蚀，且深度小于0.02mm的缺陷？ 40

17．工业汽轮机转子组件探伤检验标准（报废标准）有何要求？ 40

18．如何用木条研磨法，修理主轴颈上划痕、拉毛或轻微腐蚀等缺陷？ 41

19．运行中的推力盘会出现哪些缺陷？ 41

20．推力盘损坏的原因有哪些？ 41

21．运行中的推力盘出现缺陷时应如何处理？ 42

22．整锻转子的推力盘推力面出现拉毛、腐蚀等缺陷时，应如何修理？ 42

23．检修不当造成转子发生永久性弯曲的原因有哪些？ 42

24．运行不当造成转子造成永久性弯曲的原因有哪些？ 42

25．为什么要对转子最大弯曲点周围区域进行裂纹检查？ 43

26．如何进行转子最大弯曲点周围区域的裂纹检查？ 43

27．直轴的方法有哪几种？各适用于什么转子？ 43

28．选择直轴的方法与哪些因素有关？ 44

29．捻打法直轴的原理是什么？它有哪些优点？ 44

30．局部加热法直轴的原理是什么？它有哪些缺点？ 44

31．内应力松弛法直轴时，为什么直轴前、后要进行回火处理？ 44

32．采用内应力松弛直轴时，若弯曲点离轴颈较近时应如何保护轴颈？ 44

33．试述内应力松弛法直轴后稳定回火处理过程？ 44

34．采用内应力松弛法直轴是利用金属材料的什么特性？ 44

35．简述内应力松弛直轴法。 44

36．采用应力松弛法直轴后应进行哪些检查？ 44

37．如何用捻打法直轴？ 45

38．如何用机械加压法直轴？ 45

39．局部加热法直轴的原理是什么？ 45

40．采用局部加热直轴法时，同一加热区允许加热几次？ 46

41．如何用局部加热法直轴？ 46

42．汽轮机转子发生断裂的原因有哪些？ 46

43．应力腐蚀为什么会造成转子断裂？ 46

44．加工装配质量造成转子断裂的原因有哪些？ 46

45．为什么汽轮机组超速也会导致转子断裂？如何防止超速事故发生？ 47

46．什么是叶轮？它有什么作用？ 47

47．按叶轮轮面的断面型线可分为哪几种叶轮？ 47

48．叶轮上开设平衡孔有什么作用？ 47

49．叶轮拆卸前应进行哪些测量工作？ 47

50．拆装叶轮时，转子放置的方式有哪几种？各有哪些特点？ 47

51．简述转子竖立放置方式拆装叶轮的方法。 48

52．用烤把加热拆卸套装叶轮时，应如何保护叶片？ 48

53．用烤把加热拆卸套装叶轮后，应如何防止其变形？ 48

54．叶轮在转子上发生松动的原因有哪些？ 49

55．叶轮在转子上的松动可用哪些方法进行消除？ 49

56．汽轮机叶轮常见的缺陷及发生部位有哪些？ 49

57．叶轮键槽处产生裂纹的原因有哪些？ 49

58．如何处理键槽裂纹？ 49

59．简述加衬套法处理叶轮裂纹的工序。 49

60．叶轮键槽浅裂纹挖除后，如何减少应力集中？ 50

61．叶轮轮缘产生裂纹的原因有哪些？ 50

62．叶轮产生变形的原因有哪些？ 50

63．为什么末级叶轮采用端面径向键固定？它有何优点？ 50

64．套装式叶轮装配前应作好哪些检查？ 50

65．如何计算叶轮与转子的热装或热拆过盈量和加热温度？ 50

66．什么是叶轮的松动转速？ 51

67．叶轮装配时应注意哪些事项？ 51

68．叶轮套装完毕后应做哪些检查？ 52

69．什么是动叶片？动叶片有什么作用？ 52

70．动叶片由哪几部分组成？ 52

71．常用的叶根形式有哪几种？ 53

72．什么是等截面叶片（直叶片）？汽轮机高压段为什么采用等截面叶片？ 53

73．什么是变截面叶片？汽轮机末几级为什么采用变截面叶片？ 53

74．什么是围带？它有什么作用？ 54

75．围带有哪几种结构形式？ 54

76．拉筋有哪几种结构形式？叶片与拉筋有哪几种连接形式？ 54

77．汽轮机叶片损坏的运行方面的原因有哪些？ 54

78．叶片检修时应检查哪些项目？ 55

79．检查叶片裂纹的方法有哪几种？ 55

80．如何用听音法检查叶片裂纹？ 55

81．如何用宏观法检查叶片裂纹？ 55

82．磁粉法检查叶片裂纹的原理是什么？ 55

83．采用磁粉法检查叶片裂纹时如何操作？ 55

84．着色法检查叶片裂纹的原理是什么？ 56

85．采用着色法检查叶片裂纹时如何操作？ 56

86．超声波法检查叶片裂纹的探伤原理是什么？如何检查？ 56

87．采用超声波法检查叶片裂纹时如何操作？ 56

88．发现动叶片有裂纹后应做哪些工作？ 56

89．个别叶片发生裂纹又不便于更换应如何处理？ 57

90．造成叶片损伤的原因有哪些？ 57

91．造成叶片机械损伤的原因有哪些？ 57

92．造成叶片水击损伤的原因有哪些？ 57

93．叶片水击损伤有哪些危害？ 57

94．造成叶片锈蚀的原因有哪些？ 58

95．叶片受到腐蚀和锈蚀损伤有哪些危害？ 58

96．为什么汽轮机的低压末几级中动叶片进汽侧叶顶部位水蚀严重？ 58

97．造成叶片振动断裂的原因有哪些？ 58

98．造成调节级喷嘴静叶片出汽边发生断裂的原因有哪些？ 58

99．围带（复环）断裂时应如何进行处理？ 59

100．工业汽轮机动叶片因振动造成疲劳断裂后，应如何判断振动方向？ 59

101．叶片的切向弯曲振动？其分为哪两类切向弯曲振动？ 59

102．什么是叶片的调频？ 59

103．叶片的调频的方法有哪些？ 59

104．用台钳夹住新叶片测定单片频率时应注意哪些事项？ 59

105．工业汽轮机动叶片因共振引起的叶片损坏多发生在什么部位？ 60

106．应根据什么来决定叶片的修理方法？ 60

107．对更换的新叶片应进行哪些检查？ 60

108．汽轮机检修中，造成叶片损坏的原因有哪些？ 60

109．汽轮机大修时，应重点检查哪些级的动叶片？ 61

110．如何拆卸T形叶根叶片？ 61

111．如何拆卸整级叉形叶根叶片？ 61

112．如何拆卸轴向枞树形叶根叶片？ 61

113．当T形叶根接触不好时，应怎样进行弧形根和平面根的研磨？ 61

114．动叶片组装应符合哪些要求？ 61

115．简述组装枞树形叶根叶片的方法。 63

116．T形叶根叶片组装前应进行哪些检查？ 63

117．如何用周向安装法安装T形叶根叶片？ 63

118．组装T形叶根叶片时，当径向（辐向）、轴向、节距有偏差时如何进行调整？ 64

119．T形叶根叶片组装后应进行哪些检查？ 64

120．T形根叶片穿拉筋的方法有哪几种？ 64

121．何种动叶片的拉筋需在叶片装好后才穿？其目的是什么？ 64

122．如何捻铆T形叶根叶片顶部铆头？ 65

123．更换新叶片时应进行哪些处理？ 65

124．更换整级叶片后应检查哪些项目？ 65

125．更换个别T形叶片时，对同样厚度的围带应进行如何处理？ 65

126．个别叶片发生裂纹又不便于更换时应如何处理？ 65

127．围带损坏严重，需更换同样厚度的围带时，应如何处理叶片？ 65

128．焊接拉筋时，施焊顺序是怎样的？ 65

129．为什么焊拉筋前不能铆铆头？ 66

130．焊接拉筋时应注意哪些事项？怎样判断叶片与拉筋连接处是否过热？ 66

131．叶片拉筋焊接后，如何检查焊接质量？ 66

132．叶片铆头严重磨损后，有哪两种处理方法？ 66

133．围带损伤严重时，更换围带有哪两种处理方法？ 66

134．在装围带时，如何保证围带与叶肩严密贴合？ 66

135．拉筋断裂时，焊接方法有哪两种？ 66

136．叶片空心拉筋的两端为什么要封闭严密？ 67

137．拉筋与叶片的银焊缝开焊后，应如何处理？ 67

138．为什么叶片的电焊焊接技术只应用在汽轮机末级叶片上？ 67

139．采用2Cr13的末级叶片断裂后补焊前应作好哪些准备工作？ 67

140．简述对采用2Cr13的末级叶片断裂后的施焊工艺。 68

141．对采用2Cr13的末级叶片断裂后的施焊焊缝的质量检验要求有哪些？ 68

142．如何鉴定叶片更换质量？ 69

143．何时应测量整级叶片和叶轮的固有振动频率的全部频谱？ 69

144．汽轮机叶片测频常用哪几种方法？ 69

145．自振法测量叶片振动频率的原理是什么？ 69

146．如何用自振法进行叶片测频？ 69

147．音频讯号发生器的标准频率与叶片的固有频率是什么关系？ 69

148．共振法测量叶片振动频率的原理是什么？ 70

149．如何用共振法进行叶片测频？ 70

150．示波器上为什么会出现李萨如图形？ 70

151．如何用计算机作叶片频率测试分析？ 71

152．什么是低频叶片？高频叶片？ 71

153．用台钳夹持新叶片测定单片频率时应注意哪些事项？ 72

154．因装配工艺不当造成动叶片在运行中断裂的原因有哪些？ 72

155．简述叶片电火花强化工艺注意事项。 72

156．如何清理汽轮机叶片上的硬垢？ 72

157．用喷砂法清理转子动叶片的硬垢应注意哪些事项？ 72

158．联轴器拆卸前应进行哪些检查？ 72

159．拆卸联轴器过程中，螺栓与螺孔拉有毛刺时应如何处理？ 72

160．装配挠性膜片式联轴器时有哪些要求？ 73

161．转子按联轴器找中心前，为什么先要测量联轴器的径向跳动和端面跳动及轴颈径向跳动？ 73

162．转子按联轴器找中心前，如何消除联轴器径向跳动、端面跳动和轴向窜动的影响？ 73

163．机组轴对中时产生误差的原因有哪些？ 74

164．引起转子偏心的原因有哪些？ 75

165．因转子材质不良引起转子偏心变动的原因有哪些？ 75

166．汽轮机转子上的轴向推力有哪些因素构成？ 75

第四节 喷嘴、导叶持环及隔板的检修 75

1．调节级喷嘴组经常发生哪些缺陷？ 75

2．调节级喷嘴组喷嘴片出汽边发生断裂的原因有哪些？ 75

3．喷嘴检修时应检查哪些项目？ 76

4．喷嘴损坏的处理方法用哪几种？ 76

5．简述用电焊对接法处理喷嘴出汽边损坏的步骤。 76

6．简述更换调节级新喷嘴组的步骤。 76

7．更换的调节级喷嘴组就位后，应如何配置定位圆销？ 77

8．汽轮机检修时如何拆卸隔板或导叶持环？ 77

9．拆装隔板和隔板套过程中，常发生哪些问题？ 77

10．隔板卡死在隔板套内时，应如何处理？ 78

11．为什么铸铁隔板外缘会发生与隔板套或气缸相配合的凹槽卡死现象？ 78

12．采取什么措施可以防止隔板卡死在隔板套内？ 78

13．隔板与隔板套卡涩的原因是什么？ 78

14．上隔板销饼螺钉断裂的原因是什么？ 78

15．销饼固定螺钉咬死难易松出时，应如何处理？ 78

16．采用喷砂法清理隔板时有哪些要求？ 79

17．吊装末级隔板时应注意哪些事项？ 79

18．导叶持环或隔板检修时，应进行哪些外观检查？ 79

19．隔板除了进行外观检查外，还应进行哪些检查？ 79

20．为什么要对隔板进行弯曲度的检查？ 79

21．怎样进行隔板弯曲度（挠度）的检查？ 79

22．如何检查隔板和隔板套水平中分面严密性？ 80

23．隔板套水平中分面间隙过大的原因有哪些？ 80

24．隔板水平中分面严密性不良的原因有哪些？ 80

25．在什么情况下进行上隔板挂耳间隙的测量和调整？ 80

26．隔板静叶损坏现象有哪些？其损坏原因是什么？ 80

27．隔板静叶表面发生凹坑、凸包及出汽边弯曲时应如何处理？ 80

28．隔板发现裂纹时应如何处理？ 80

29．汽轮机大修时，为什么要进行隔板与气缸（或隔板套）之间的轴向、径向间隙的检查？ 80

30．如何检查隔板与气缸（或隔板套）之间的轴向、径向间隙？ 81

31．隔板轴向间隙调整的原则是什么？ 81

32．在什么情况下，应对隔板或隔板套轮缘径向间隙进行检查和调整？ 81

33．采用悬吊式支承的隔板，应如何调整垂直方向？ 81

34．如何调整隔板在隔板套或气缸内的水平位置？ 81

35．如何调整隔板的垂直位置中心？ 81

36．如何调整隔板水平位置中心？其调整原理是什么？ 81

37．为什么要进行隔板和轴封室（轴封洼窝）圆度的测量？ 82

38．如何进行旋转隔板的检修？ 82

39．运行中旋转隔板发生卡涩的本身原因有哪些？ 82

40．减压式旋转隔板的减压室与喷嘴之间存在过大压差的原因有哪些？ 82

41．减压室凸肩处的间隙增大的原因有哪些？如何减小该处间隙？ 82

42．在调节抽汽式汽轮发电机组中，调节生产抽汽的旋转隔板为什么需采用减压式结构？ 82

第五节 轴承及轴承座的检修 83

1．简述解体汽轮机支持轴承过程。 83

2．支持轴承解体后应检查哪些项目？ 83

3．如何检查轴承巴氏合金与轴承衬的贴合情况？ 83

4．如何测量圆筒形和椭圆形轴承的侧间隙？ 84

5．测量径向轴承间隙的方法有哪几种？ 84

6．造成轴瓦过盈量测量误差的主要原因有哪些？ 84

7．带调整枕块轴承装配时应进行哪些检查？ 84

8．采用转子稍微压着下轴承，用着色法检查轴承枕块有什么优点？ 84

9．径向轴承常见缺陷有哪些？ 85

10．径向轴承常见缺陷的原因可归纳为哪几方面？ 85

11．什么是轴电流？它有什么危害？ 85

12．汽轮发电机组产生轴电流的原因？如何消除？ 85

13．为什么不允许在发电机后的各轴承上装设接地碳刷来防止对该处轴承的所产生的电腐蚀作用？ 86

14．在汽轮机组各轴承进油口装设不同直径的节流孔板的作用是什么？ 86

15．汽轮机大检修时，在什么情况下需更换径向轴承？ 86

16．挡油环检修时应作哪些检查？ 86

17．挡油环径向间隙过小或过大时应如何处理？ 86

18．挡油环回装时应符合哪些要求？ 86

19．前轴承油封环检修有什么要求？ 86

20．简述综合式推力轴承的结构。 86

21．推力轴承常见的缺陷有哪些？常见的事故是什么？ 87

22．产生推力轴承常见缺陷及事故的原因有哪些？ 87

23．推力轴承拆卸时，为什么要对推力瓦块进行编号？ 87

24．推力瓦块检修时应作哪些检查？ 87

25．影响测量推力轴承间隙准确性的因素有哪些？ 88

26．测量综合式推力轴承间隙时，应考虑哪些因素影响？ 88

27．综合式推力轴承推力轴承间隙过大或过小有什么危害？ 88

28．更换推力轴承瓦块时，对瓦块有哪些要求？ 88

29．更换新推力瓦块后，为什么要在组合状态下进行研刮？ 88

30．推力瓦块背面上的摆动线有什么作用？ 88

31．推力轴承的工作侧及非工作侧的推力瓦块各有什么作用？ 88

32．如何调整推力轴承间隙？调整推力间隙应考虑哪些因素？ 89

33．如何用激光准直仪找轴承座同轴度？ 89

34．解体检查轴承箱有什么要求？ 89

35．简述前轴承座结构。 90

36．导致汽轮机前轴承箱发生卡涩的原因有哪些？ 90

第六节 汽封的检修 90

1．拆装汽封时应注意哪些事项？ 90

2．汽封清理、检查哪些要求？ 91

3．如何处理汽封块锈死？ 91

4．汽封块卡死在槽道内应如何处理？ 91

5．隔板的汽封块回装有哪些要求？ 91

6．如何检查汽封弹簧片的弹性？ 92

7．汽封弹簧片有什么作用？ 92

8．造成汽封的缺陷的原因有哪些？ 92

9．镶嵌的J形汽封片有哪些不足之处？ 92

10．新镶嵌J形汽封片高度有一定的富裕量，采用什么方法达到标准高度？ 92

11．为什么汽轮机高温区一般不装设轴封套筒？ 93

12．依据哪些原则确定汽轮机汽封径向间隙标准？ 93

13．造成汽封径向间隙变小的原因有哪些？ 93

14．汽轮机在正常运行中，汽封径向间隙如何发生变化的？ 93

15．为什么测量汽封径向间隙时要紧固气缸水平剖分面螺栓？ 93

16．测量汽封径向间隙的方法有哪几种？ 94

17．贴医用胶布测量汽封径向间隙方法有那几种？ 94

18．医用胶布贴在汽封齿上，测量汽封径向间隙有哪些要求？ 94

19．医用胶布贴在转子上，测量汽封径向间隙有哪些要求？ 94

20．如何用塞尺直接测量法测量汽封径向间隙？ 95

21．测量汽封间隙前如何准备木楔？ 95

22．如何分配枞树型及高低齿的梳齿形汽封的齿前后轴向间隙？ 95

23．如何测量汽封轴向间隙？ 96

24．调整隔板汽封前应检查什么？ 96

25．什么是通流部分汽封？ 96

26．汽轮机大修中，进行通流部分间隙检修前、后的两次测量的目的是什么？ 96

27．测量通流部分轴向汽封间隙时应注意哪些事项？ 96

28．调整通流部分轴向汽封间隙时，应考虑哪些因素？ 96

29．如何根据实际情况调整汽封轴向间隙？ 96

30．确定围带叶顶汽封间隙应考虑哪些因素？ 97

31．如何检修围带叶顶汽封片？ 97

32．汽轮机的汽封系统有哪两种？ 97

第三章 调节系统检修 98

第一节 调节系统部套的检修 98

1．什么是调速装置？ 98

2．什么是调速器？ 98

3．转速敏感机构有什么作用？ 98

4．调速器分为哪几种？ 98

5．高速弹性离心式调速器检修时应进行哪些检查？ 98

6．高速弹性离心式调速器检修时应注意什么？ 98

7．机械离心式调速器解体检修时应进行哪些检查？ 98

8．径向泵调速器检修应符合什么要求？ 99

9．径向泵为什么能作为转速的敏感元件？ 99

10．旋转阻尼调速器检修有什么要求？ 100

11．PG-PL型调速器检修有哪些要求？ 100

12．调压器有哪几种形式？ 100

13．薄膜钢带式调压器检修有什么要求？ 100

14．波纹筒式调压器的检修时有什么要求？ 100

15．更换新波纹筒应注意哪些事项？ 101

16．简述带反馈杠杆的断流式错油门的结构。 101

17．简述带反馈杠杆的断流式错油门的工作过程。 101

18．调速器错油门组检修时有什么要求？ 102

19．装配错油门组套筒有哪几种方法？ 103

20．如何计算发电用汽轮机喷油嘴与挡油板之间的间隙H值？ 103

21．断流式错油门检修有什么要求？ 103

22．断流式错油门重叠度有哪几种测量方法？ 103

23．如何用千分尺或游标卡尺测量错油门凸缘法，测量断流式错油门重叠度？ 104

24．如何选择错油门重叠和径向间隙？ 104

25．往复式油动机检修时有什么要求？ 104

26．波纹管蝶阀杠杆式放大器检修有什么要求？ 105

27．调整波纹管蝶阀杠杆式放大器时，应注意哪些事项？ 105

28．杠杆传动机构检修有什么要求？ 105

29．凸轮传动机构检修时，如何调整凸轮与滚轮的间隙？ 106

30．凸轮传动机构检修有什么要求？ 106

31．调整凸轮与滚轮之间的冷态间隙值时，应考虑什么因素影响？ 106

32．同步器检修有什么要求？ 106

33．PG-PL型调速器的启动装置及压力变换器检修有什么要求？ 107

34．PG-PL型调速器的错油门检修有什么要求？ 107

35．PG-PL型调速器双侧进油往复式油动机的检修有什么要求？ 108

36．提板式调节气阀检修有什么要求？ 108

37．提板式调节气阀杠杆传动机构检修有什么要求？ 109

38．调节气阀阀座松动时应如何处理？ 109

39．如何组装调节气阀阀座？ 109

40．为什么调节气阀拉杆弯曲值不应大于0.06mm？ 109

41．提板式调节气阀杠杆传动机构阀杆上的弹簧组件起什么作用？ 110

42．调节气阀阀杆断裂的原因有哪些？ 110

43．调节气阀关闭不严密的原因有哪些？ 110

44．调节气阀阀芯与阀座接触面磨损的原因有哪些？ 110

45．当发现调节气阀阀芯与阀座接触面接触不严密时，应如何进行研磨？ 110

46．什么是调节气阀的重叠度？ 110

47．调节气阀重叠度的大小对调节系统有什么影响？ 111

48．功频电液调节系统有哪些特点？ 111

49．功频电液调节系统是如何动作的？ 111

50．汽轮机数字电液调节系统有哪些优点？ 111

51．电站汽轮机数字电液调节系统（DEH）由哪几部分组成？ 111

52．简述汽轮机数字电液调节系统DEH部分有什么功能。 111

53．DEH部分配置包括什么？ 111

54．简述DEH的操作员站组成及是如何工作的。 111

55．简述DEH的工程师站组成及是如何工作的。 112

56．DEH的后备硬手操作盘是如何工作的？ 112

57．EH系统主要包括什么？ 112

58．什么是EH的危急遮断系统？ 112

59．EH的危急遮断系统由哪些装置组成？ 112

60．机械危急遮断系统包括哪些装置？ 112

61．现场检测、执行机构包括哪些部套？ 112

62．伺服放大器的作用是什么？ 112

63．简述数字电液调节系统的转速传感器的结构。 112

64．简述磁阻发信器工作原理。 112

65．如何调整速度传感器的气隙δ？ 113

66．电液伺服阀有什么作用？ 113

67．简述电液伺服阀结构。 113

68．简述电液伺服工作原理。 113

69．电液伺服阀常见的故障有哪些？ 114

70．电液转换器有哪几种类型？ 114

71．力矩马达有什么作用？ 114

72．目前世界各国都采用什么电液转换器？ 114

73．简述动圈式电液转换器结构。 114

74．简述动圈式电液转换器调节过程。 114

75．动圈式电液转换器有什么特点？ 115

76．动铁式电液转换器按其结构分为哪两种？ 116

77．简述带双喷嘴式电液转换器的结构。 116

78．简述带双喷嘴式电液转换器的调节过程。 116

79．带双喷嘴式电液转换器的弹簧管有什么作用？ 117

80．简述射流管式电液转换器的结构。 117

81．简述射流管式电液转换器调节过程。 117

82．动铁式电液转换器有哪些特点？ 117

83．电液伺服阀零位偏值调整不当有什么危害？ 117

84．电液调节系统带不上负荷原因有哪些？ 117

85．在数字式调节系统中，计算机相当于传统系统的何种环节？它有何优点？ 117

第二节 保护装置的检修 118

1．什么是速关组件？它由哪些部件组成？ 118

2．速关组件用适于什么汽轮机上？ 118

3．飞锤式危急保安器的检修工艺有哪些要求？ 118

4．危急保安器大修后，如何调整其动作转速？ 118

5．危急遮断器检修工艺有哪些要求？ 118

6．如何调整电磁式轴向位移保护装置的a、b、c间隙？ 119

7．简述波纹筒式低油压保护装置的结构。 119

8．检修波纹筒式低油压保护装置有什么要求？ 120

9．检修液压式轴向位移保护装置有什么要求？ 120

10．低油压保护装置检修应符合什么要求？ 120

11．接地电刷有什么作用？ 120

12．简述接地点刷结构。 120

13．工业汽轮机为什么要设置机械振动保护装置？ 121

14．机械保护装置有哪几种？ 121

15．测量轴振动的传感器是怎样布置的？ 121

16．自动主气阀检修时有什么要求？ 122

17．造成自动主气阀阀座松动的原因有哪些？ 122

18．大检修中，如何检查自动主气阀阀座是否松动？ 123

19．如何取出已松动的自动主气阀阀座？ 123

20．自动主气阀阀座松动时应如何处理？ 123

21．自动主气阀裂纹一般产生在什么部位？ 123

22．如何检查自动主气阀壳体裂纹？ 123

23．自动主气阀壳体上有裂纹时应如何进行处理？ 123

第三节 汽轮机调节系统的试验及调整 124

1．调节系统检修后，为什么要对调节系统进行静态特性试验及调整？ 124

2．调节系统大修后，应进行哪些静止试验？ 124

第四节 调节系统的故障分析及处理 124

1．什么是汽轮机调节系统工作不稳定？ 124

2．造成调节系统不能维持空负荷运行的原因有哪些？ 124

3．调节气阀传动部分发生卡涩，使调节气阀关闭不严密的原因有哪些？ 125

4．汽轮发电机组空负荷摆动大的原因有哪些？ 125

5．调节系统油压波动的原因有哪些？ 125

6．造成迟缓率过大的原因有哪些？ 125

7．油系统中存有空气和机械杂质对调节系统有什么影响？ 126

8．汽轮发电机组带负荷时负荷摆动的原因有哪些？ 126

9．调节系统工作不稳定的原因有哪些？ 126

10．汽轮机在突然甩全负荷后，转速飞升到危急保安器动作转速以上的原因有哪些？ 126

11．油动机关闭时间过长，油动机工作能力不足的原因有哪些？ 127

12．汽轮发电机组调节系统经不起甩负荷的原因有哪些？ 127

13．汽轮发电机带不上满负荷，因调节系统的原因有哪些？ 127

14．汽轮机调节系统油压下降的原因有哪些？ 127

15．调节气阀阀杆断裂的原因有哪些？ 127

16．离心式调速器周期性跳动的原因有哪些？ 127

17．汽轮发电机组调节系统特性应满足哪些要求？ 128

第五节 油系统设备检修 128

1．汽轮发电机组离心式主油泵结构有哪几种？ 128

2．汽轮发电机组双侧进油离心式主油泵检修有哪些要求？ 128

3．汽轮发电机组单侧进油离心式主油泵检修有哪些要求？ 128

4．立式润滑油泵由哪些部件组成？ 129

5．设置在油箱中的立式油泵的检修有哪些要求？ 129

6．简述油冷却器的构造？ 129

7．简述油冷却器工作原理。 129

8．油冷却器的传热效率与哪些因素有关？ 129

9．如何提高正在运行中油冷却器的传热效率？ 130

10．简述油冷却器检修工艺。 130

11．简述更换油冷器铜管的步骤。 130

12．简述油冷器铜管胀管步骤。 131

13．油冷器胀管有什么要求？ 131

14．油冷器胀管常见缺陷及原因有哪些？ 131

15．汽轮机大修后，为什么要对油系统进行循环？ 132

16．促使汽轮机油油质劣化的原因有哪些？ 132

17．油中进水的主要原因有哪些？ 132

18．采取哪些措施可以防止油系统进水？ 132

19．汽轮机油酸价高、油中进水对汽轮机有什么影响？ 132

第四章 附属机械及设备检修 133

第一节 凝汽器的检修 133

1．凝汽器有什么作用？ 133

2．凝汽器内的高度真空是如何形成的？ 133

3．凝汽器采用扩管法胀口铜管泄漏的原因有哪些？ 133

4．凝汽器采用管环法胀口铜管泄漏的原因有哪些？ 133

5．凝汽器铜管受到机械损伤的原因有哪些？ 133

6．凝汽器铜管泄漏时应如何处理？ 133

7．更换凝汽器铜管时，两端铜管胀口和管板孔应如何处理？ 133

8．简述更换凝汽器铜管有哪些要求。 134

9．凝汽器需更换铜管时，如何进行铜管检查和试验？ 134

10．简述铜管回火处理的方法。 134

11．简述凝汽器铜管的抽管和穿管工作的方法。 134

12．什么是胀接？ 135

13．凝汽器胀管时使用的胀管器有哪几种类型？ 135

14．简述用手动胀管器进行胀管的过程。 135

15．如何确定铜管的胀紧程度？ 135

16．铜管胀接完毕后如何进行质量检验？ 136

17．凝汽器管板有什么作用？ 136

18．凝汽器中间支承板有什么作用？ 136

19．为什么应定期清洗凝汽器？ 137

20．凝汽器的脏污有哪两种？ 137

21．凝汽器清洗方法有哪几种？ 137

22．简述化学清洗法清洗凝汽器铜管的组成及清洗过程。 137

23．简述凝汽器逆向冲洗系统的清洗过程。 138

24．简述凝汽器铜管胶球清洗系统的组成及清洗过程。 138

25．凝汽器胶球自动冲洗系统为什么要增设二次滤网？ 139

26．二次滤网分为哪两种？ 139

27．如何保证凝汽器胶球清洗的效果？ 139

28．凝汽器铜管损伤的原因有哪几种类型？ 140

29．凝汽器铜管产生化学腐蚀的原因有哪些？ 140

30．防止凝汽器铜管腐蚀的措施有哪些？ 140

第二节 凝结水泵的检修 140

1．离心泵检修时如何检查叶轮密封环径向跳动？ 140

2．离心泵首级叶轮汽蚀损坏应如何处理？ 140

3．离心泵首级叶轮汽蚀损坏，若有轻微的汽蚀凹坑时应如何补焊修复？ 141

4．如何拆卸分段式多级离心泵拉紧螺栓？ 141

5．如何检查分段式多级离心泵的泵体止口配合间隙？ 141

6．分段式多级离心泵的泵体止口之间的间隙过大时应如何进行修复？ 141

7．如何进行离心泵壳体裂纹的检查？ 142

8．如何处理离心泵壳体的裂纹？ 142

9．分段式多级离心泵导叶与泵体配合松动时应如何处理？ 142

10．如何检查分段式多级离心泵动、静平衡盘接触面的平行度？ 142

11．动、静平衡盘接触面磨损时应如何处理？ 143

12．如何检查、调整分段式多级离心泵转子与泵体同轴度？ 143

13．检修离心泵填料密封有什么要求？ 143

第三节 抽气器的检修 144

1．抽气器有什么作用？ 144

2．射汽抽气器的工作原理？ 144

3．什么是启动抽气器？它有什么作用？ 144

4．单级射气式抽气器有什么优缺点？ 144

5．为什么主抽气器多采用两级抽气器？ 145

6．简述主抽气器的工作原理。 145

7．主抽气器有什么优缺点？ 146

8．主抽气器检修时有什么要求？ 146

9．启动抽气器检修有什么要求？ 146

第五章 转子动平衡 147

第一节 概述 147

1．什么是转子不平衡？ 147

2．什么是原始不平衡量？ 147

3．造成原始不平衡量的因素有哪些？ 147

4．转子不平衡振动故障有什么特征？ 147

5．转子为什么会产生不平衡离心力？ 147

6．转子产生不平衡的原因有哪些： 148

7．转子不平衡是如何表示的？ 148

8．转子不平衡有哪些危害性？ 149

9．转子质量不平衡分为哪几种类型？ 149

10．什么是静不平衡？ 149

11．什么是动不平衡？ 149

12．什么是动、静混合不平衡？ 149

第二节 静平衡 150

1．什么是静平衡？ 150

2．简述静平衡原理。 150

3．在平行导轨式平衡架上找转子静不平衡时，可能会遇到哪两种情况？ 150

4．什么是明显不平衡的转子？ 150

5．什么是不明显不平衡的转子？ 151

6．简述找明显不平衡转子的静平衡方法的操作步骤。 151

7．简述找不明显不平衡的静平衡方法的操作步骤。 153

8．转子找静平衡后对残余不平衡质量有什么要求？ 154

9．转子经静平衡后的许用不平衡度有哪两种表示方法？ 154

第三节 刚性转子动平衡 155

1．动平衡分为哪几种平衡？ 155

2．什么是刚性转子？ 155

3．为什么刚性转子动平衡一般称作低速动平衡？ 155

4．简述刚性转子平衡理论。 155

5．刚性转子平衡为什么要选取转子两个端面加重？ 156

6．刚性转子平衡的方法有哪些？ 156

7．简述闪光测相原理。 156

8．简述脉冲测相原理。 156

9．刚性转子测振幅的平衡法有哪两种方法？ 157

10．测振幅平衡法如何确定平衡中的大小和方向？ 157

11．测振幅平衡法如何计算试加重量？ 157

12．什么是平衡台灵敏度？ 157

13．简述试加重量周移法操作步骤。 158

14．两次试加重量平衡法有哪几种？ 160

15．简述180°二次试加重量平衡法的步骤。 160

16．简述90°二次试加重量平衡法的步骤。 161

17．简述三次试加重量平衡法（三点法）。 162

18．刚性转子单平面的测相平衡法有哪些特点？ 162

19．简述刚性转子单平面的测相平衡法步骤。 162

20．如何用单平面测相平衡法矢量图求解转子应加平衡重量？ 163

21．目前国内外测量振动相位有哪两种方法？都采用了哪些振动仪？ 163

22．闪光测相法或脉冲测相法测得的振动相位读数与转子上不平衡方向变化有什么关系？ 163

23．什么是影响系数？什么是影响系数法？ 164

24．平衡刚性转子加重平面如何选取？ 164

25．当转子在机器本体上进行平衡时，每一个加重面上的试加重量如何求得？ 165

26．简述两个平面测相平衡法的步骤。 165

第四节 静、动平衡设备 166

一、静平衡架 166

1．导轨式静平衡架的平衡导轨的断面形状有哪几种？各有什么特点？ 166

2．对导轨式静平衡架的导轨工作面有什么要求？ 166

3．对静平衡用的平行导轨有哪些技术条件要求？ 167

4．对静平衡用的平衡心轴有哪些技术条件要求？ 167

5．在平行导轨式的平衡架如何找静平衡的？ 167

6．滚动轴承式平衡架有哪两种形式？ 167

7．如何用滚动式轴承静平衡架找静平衡？ 168

8．为什么平行导轨式平衡架比滚动轴承式的平衡精度高？ 169

9．为什么圆盘式平衡架比滚柱式平衡架精度高？ 169

10．球面支承式静平衡架结构是怎样的？ 169

11．各种静平衡设备能达到什么平衡精度？ 169

二、平衡机 169

1．转子找动平衡的设备有哪些？ 169

2．什么是平衡机？它有什么功能？ 170

3．动平衡机如何进行分类？ 170

4．低速动平衡机的轴承支架按支承特性如何分类？ 170

5．什么是软支承动平衡机？其有什么特点？ 170

6．简述离心力式动平衡机典型结构和测试过程。 170

7．什么是硬支承动平衡机？其有什么特点？ 171

8．简述DS-100闪光式动平衡机的结构和工作原理。 171

9．简述DH6/DH4型高速动平衡机由哪几部分组成。 172

10．高速动平衡机转子轴承支架采用等刚度支架有哪些特点？ 173

11．高速动平衡机采用弹性联轴器有哪些优点？如何选用弹性联轴器？ 173

三、平衡台 173

1．动平衡台分为哪几种？各有什么特点？ 173

2．摇摆式动平衡台结构由哪些部件组成？ 174

3．制作摇摆式动平衡台有哪些要求？ 175

4．弹性体式平衡台有哪两种形式？ 175

5．橡胶块式平衡台结构有哪些特点？ 175

6．如何计算不对称的汽轮机转子，两侧橡胶块的面积的比例关系？ 176

7．如何计算橡胶块式平衡台的第一、第二共振转速？ 176

8．为什么要控制平衡台的共振转速？ 177

第五节 刚性转子低速动平衡的方法 177

1．为什么刚性转子动平衡称作为低速动平衡？ 177

2．转子低速动平衡的方法有哪几种？ 177

3．一端轴承固定，另一端轴承松开测振幅平衡法有哪几种？ 177

4．简述两端同时试加重量平衡法的步骤。 178

5．两端轴承同时松开找平衡方法有哪两种方法？ 178

6．作低速动平衡时应注意哪些事项？ 178

7．低速动平衡的质量评价合格标准是什么？ 178

第六节 刚性转子高速动平衡 178

1．为什么刚性转子要作高速动平衡？ 178

2．高速动平衡的方法有哪些？ 179

3．简述划线法找平衡的原理。 179

4．简述划线法找平衡的步骤。 179

5．用划线法找平衡这样才能使转子得到平衡？ 179

6．测相平衡法测量相位原理是什么？ 180

7．闪光测相原理是什么？ 180

8．闪光测相法如何使用机械滞后角确定转子不平衡方向？ 181

9．闪光测相法如何在转子临界转速下试验，准确地求得机械滞后角？ 181

10．机械滞后角α与哪些因素有关？ 181

11．依据支承系统自振频率，正确选取机械滞后角的方法有哪几种？ 181

12．如何依据支承系统自振频率差别，对轴承振动相位修正后再作振型分解？ 182

13．什么是临界转速下滞后角？什么是工作转速下滞后角？ 182

14．什么幅（径）向影响系数法？ 182

15．如何计算幅相影响系数？ 182

16．简述幅相影响系数法平衡步骤。 182

17．简述用移动试验质量法测定一个校正面的转子剩余不平衡量的步骤。 183

18．简述用影响系数法测定两个校正面的转子剩余不平衡量的步骤。 184

19．简述转子不敏感试验步骤。 184

20．刚性转子高速动平衡应注意哪些事项？ 185

第七节 刚性转子动平衡品质的评定 186

1．评定刚性转子平衡品质的评定尺度是什么？ 186

2．刚性转子的平衡品质通常用哪几种参数表示？ 186

3．如何用转子剩余不平衡力矩M表示刚性转子的平衡品质？ 186

4．如何用转子许用剩余不平衡度eper表示刚性转子的平衡品质？ 186

5．如何用转子最高工作角速度ω表示刚性转子的平衡品质？ 186

6．ISO 1940标准是如何规定《刚性转子平衡精度》的？ 186

7．各种典型刚性转子的平衡品质等级是怎样规定的？ 187

8．如何用公式计算各动平衡品质等级在不同转速下所许用剩余的不平衡度eper值？ 187

9．常用的各种典型刚性转子的平衡品质等级对应于各种平衡等级的最大许用不平衡量是如何规定的？ 188

10．我国对汽轮机转子平衡品质等级有什么规定？ 189

11．如果要求轴承动载荷不可超过轴承静静负荷的10％，这时刚性转子的允许最高转速是多少？ 189

12．许用剩余不平衡量分配方法Ⅰ有哪几项原则？ 189

13．刚性转子在动平衡设备进行动平衡或校验时，造成误差的原因用哪几方面？ 191

14．刚性转子在动平衡设备进行动平衡或校验时，存在误差应如何处理？ 191

15．如果刚性转子平衡品质由用户指定的试验系统中进行，由于△U′j≠△Uj，其结果可能有哪3种情况？ 192

第八节 挠性转子动平衡方法 193

1．挠性转子动平衡有哪些特点？ 193

2．挠性转子不平衡与转速有什么关系？ 193

3．挠性转子的机械滞后角与转速有什么关系？ 194

4．转子挠曲平面是怎样的？ 194

5．确定不平衡量分布方法有哪两种？各有什么特点？ 194

6．挠性转子的动平衡方法有哪些？ 195

7．简述挠性转子动平衡的发展过程。 195

8．挠性转子最初如何用矢量法进行动平衡试验？ 196

9．使用适矢量平衡法平衡挠性转子有哪些优缺点？ 196

10．挠性转子动平衡试验方法中有哪几个基本问题？ 196

11．如何评价各种挠性转子动平衡方法的优劣？ 197

12．模态平衡法有什么特点？ 197

13．简述振型分离平衡法原理。 197

14．共振分离平衡法分为哪几种平衡方法？ 197

15．简述“N法”平衡转子的步骤。 198

16．“N法”平衡转子的特点有哪些？ 198

17．简述“N+2法”平衡转子的步骤。 198

18．“N+2”法平衡转子的特点有哪些？ 199

19．如何选取模态平衡法校正平面？ 199

20．简述振型分离平衡法步骤。 200

21．为什么采用工作转速下转子振型的分解法进行转子的平衡？ 200

22．什么是影响系数？ 201

23．简述影响系数平衡法原理。 201

24．简述影响系数平衡法平衡挠型转子的步骤。 202

25．振型分离法和影响系数法各有什么特点？ 202

26．影响系数平衡法的平衡过程应注意哪些事项？ 202

27．简述振型圆平衡法的简要步骤。 203

28．振型圆平衡法有哪些特点？ 203

29．工作转速下转子振型分解有哪两种方法？ 203

30．什么是振型分解？ 203

31．什么是莫尔法、谐分量法？ 203

32．莫尔提出工作转速下振型哪两种分解法？ 203

33．简述二、三阶振动完全反相或同相的莫尔分解法的作图方法。 204

34．简述二、三阶振动不完全反相或同相的莫尔分解法的作图方法。 204

35．简述谐分量法分解转子振型的作图方法。 205

第九节 挠性转子动平衡品质的评定 205

1．如何进行挠性转子平衡品质的评定？ 205

2．如何用轴承振动烈度作为挠性转子动平衡品质的评定尺度？ 205

3．如何按轴振幅评定高速动平衡的品质？ 206

4．如何在平衡机上用轴承速频振动烈度作为评定高速动平衡的品质标准？ 206

5．ISO/DIS 5343推荐的各类机器在平衡机上所用的修正系数有何规定？ 207

6．API612标准中如何规定按轴承力评定高速动平衡品质？ 207

7．简述在动平衡机上按轴承力评定高速动平衡品质的步骤。 208

8．按允许剩余不平衡量评定方法是怎样的？ 209

9．按允许剩余不平衡量评定挠性转子品质时，其限值在使用时应注意哪些事项？ 210

10．挠性转子品质评定方法分为哪两大类？ 210

11．挠性转子品质评定时如何将转子归类？ 210

12．挠性转子品质评定时如何选择动平衡机？ 210

13．挠性转子品质评定时转子状态有什么要求？ 210

14．挠性转子品质评定时，对转子在动平衡机上安装状态有什么要求？ 210

15．挠性转子品质评定时，对评定测量有什么要求？ 211

16．挠性转子品质评定时，最后数据的如何处理？ 211

第十节 轴系平衡 211

1．什么是轴系？ 211

2．轴系平衡的必要性是什么？ 211

3．目前国内外使用的轴系平衡方法有哪几种？ 211

4．轴系平衡与单转子平衡有什么区别？ 211

5．在轴系属于什么情况下，可采用单转子平衡法进行轴系平衡？ 212

6．采用单转子平衡法平衡轴系应注意哪些事项？ 212

7．什么是一次加准法？它有什么优点？ 212

8．一次加准法平衡效果由哪些因素所决定？ 212

9．一次加准法成功的标准要求是什么？ 212

10．采用一次加准法平衡轴系有哪些特点？ 212

11．什么是轴系综合平衡法？ 213

12．简述轴系平衡中，按平衡重量与转子振型的关系分为哪两种方法。 213

第六章 状态监测和故障诊断 214

第一节 状态监测和故障诊断基础知识 214

1．什么是状态监测？ 214

2．什么是故障诊断？ 214

3．什么是现代设备的故障诊断技术？ 214

4．现代机器设备状态监测和故障诊断技术的发展经历了哪两个主要阶段？ 214

5．机器及设备故障诊断常用哪些基本参数？ 215

6．动态参数包括哪些参数？ 215

7．什么是振幅？ 215

8．振幅的表示方法有哪几种？ 215

9．什么是频率？ 215

10．什么是相角？ 215

11．静态参数包括哪些参数？ 215

12．什么是轴心位置？ 215

13．什么是轴向位置？ 215

14．什么是峰-峰值？ 215

15．机器维修大致经历了哪几种方式？ 216

16．如何区分机器各种维修方法和其性质？ 216

17．什么是事后维修？它有哪些危害性？ 216

18．什么是预防维修？ 216

19．什么是预知维修？ 216

20．什么是简易诊断？ 216

21．什么是精密诊断？ 217

22．机器设备运行的安全性和可靠性取决于哪两方面？ 217

23．什么是机械故障？ 217

24．机械设备故障诊断的目的是什么？ 217

25．机器设备故障诊断的任务是什么？ 217

26．状态监测的目的是什么？ 217

27．机器设备故障诊断的基本方法有哪些？ 217

28．什么是振动噪声振动法？ 217

29．什么是声发射诊断法？ 217

30．什么是红外诊断法？ 218

31．无损探伤法主要诊断什么项目？它分为哪些检查法？ 218

32．热力学诊断法主要测取什么？ 218

33．什么是油液诊断法？ 218

34．机器设备故障的评定标准有哪几种？ 218

35．评定机器振动状态的物理量有哪些？各用于什么场合？ 218

36．振动速度的有效值与振动速度时间历程的关系是怎样的？ 218

37．ISO对工作转速为600～12000r/min机器的振动烈度如何分类？ 219

38．GB/T 6075.3 —2011分为几个区域？如何规定振动烈度推荐值？ 219

39．ISO 2372标准中如何将机器振动烈度分类？ 220

40．ISO 7919标准如何以转轴振幅为尺度的振动标准？ 221

41．API 617标准规定炼油厂压缩机组运行时的轴振动允许值是多少？ 222

42．API 612精制石油用的特种汽轮机轴振动标准允许值是多少？ 222

43．API 613石油精炼用特殊齿轮装置振动标准允许值是多少？ 222

44．德国VDI 2059评价汽轮发电机组转轴振动状态分为哪三个等级？ 222

45．我国《电力工业技术管理法规》中如何规定汽轮发电机组振动标准？ 223

46．国际电工委员会（IEC）推荐的汽轮机振动标准是怎样的？ 223

47．VDI 2059和ISO 7919/1—1986及ISO 7919/2对振动报警和跳闸整定值有何规定？ 224

48．设置报警值和跳闸值应考虑哪些问题？ 224

第二节 故障诊断设备 224

1．什么是传感器？ 224

2．传感器的目的是什么？ 225

3．传感器有哪两个基本部分组成？各有什么功能？ 225

4．传感器如何进行分类？ 225

5．按被测物理量分类分为哪些传感器？ 225

6．按工作原理分类分为哪些传感器？ 225

7．按能量传递方式分类分为哪些传感器？ 225

8．传感器有哪些特性？ 225

9．传感器的输出-输入之间的性能指标有哪些？ 226

10．传感器静态响应特性包括哪些特性？ 226

11．传感器动态响应特性包括哪些特性？ 226

12．传感器使用时如何考虑它对环境和测量仪器的要求？ 226

13．机器设备诊断对传感器选择应遵循哪些原则？ 226

14．机器故障诊断和状态监测有关的常用传感器有哪几种？ 226

15．压电式传感器有哪几种？有什么特点？ 226

16．压电式加速度传感器有哪几种结构形式？ 227

17．简述压电式加速度传感器工作原理。 227

18．什么是压电效应？ 228

19．压电晶体片是如何工作的？ 228

20．压电式加速度传感器性能指标有哪些？ 228

21．什么是灵敏度？它有哪几种表示方法？ 228

22．什么是横向灵敏度？ 229

23．什么是频率响应？ 229

24．压电式速度传感器的安装方法有哪几种？ 229

25．什么是电动式速度传感器？ 230

26．电动式绝对式速度传感器结构是怎样的？ 230

27．简述相对式速度传感器结构及工作原理。 230

28．什么是电涡流式位移传感器？ 231

29．电涡流式位移传感器有哪些特点？ 231

30．简述电涡流式位移传感器的工作原理。 231

31．感应圈的阻抗变化与哪些因素有关？ 231

32．电涡流式位移传感器由哪些部件组成？ 232

33．什么是电涡流式位移传感器的前置器？ 232

34．前置器有什么功能？对其有什么要求？ 232

35．前置器的输出方式有哪几种？ 232

36．电涡流式位移传感器外形结构是怎样的？ 233

37．电涡流式位移传感器安装时应注意哪些问题？ 233

第三节 机器设备状态监测与故障诊断系统 234

1．简述机器设备状态监测方法的发展概况。 234

2．故障诊断分为哪两种诊断？ 234

3．在线监测故障诊断系统有哪几部分组成？ 235

4．对机器设备状态监测和故障诊断系统的性能有哪些要求？ 235

5．简述离线监测系统分析步骤。 235

6．简述离线监测系统的工作过程。 235

7．简述在线监测系统。 236

8．机器在线监测的信号按性质可分为几类？ 2