冷冲压工艺及模具设计与制造PDF电子书下载

1.1冲压加工及分类 1

1.1.1冲压加工的特点与应用 1

第1章 冲压加工基本知识 1

1.1.2冲压工艺分类 2

1.1.3冲压及其模具技术的发展 4

1.2冲压材料 5

1.2.1冲压工艺对板料的基本要求 5

1.2.2板料的冲压成形性能及其 6

与板料力学性能的关系 6

1.2.3常用冲压材料及其力学性能 7

1.3.1机械压力机的型号 8

1.3.2常用冷冲压设备 8

1.3冷冲压设备 8

1.3.3模具的安装 16

1.4模具材料选用 17

1.4.1冲压对模具材料的要求 17

1.4.2冲模材料的选用原则 18

1.4.3冲模常用材料及其热处理要求 18

1.5模具零件的加工方法 22

1.5.1模具制造的特点 22

1.5.2模具零件的加工方法 22

习题 30

第2章 冲裁及冲裁模设计 31

2.1 确定基本冲压工序 31

2.1.1冲裁工艺性分析所涉及的问题 31

2.1.2分析图2-1示例的工艺性、确定基本冲压工序 33

2.2.1普通冲裁模的结构 34

2.2确定冲裁工艺方案 34

2.2.2确定图2-1示例的冲裁工艺方案 45

2.3排样图设计 45

2.3.1排样设计 46

2.3.2搭边及条料宽度的确定 47

2.3.3材料利用率计算 50

2.3.4确定图2-1示例的排样方法，查出搭边，计算料宽和材料利用率 50

2.4 冲裁压力及压力中心的确定 51

2.4.1冲裁压力 51

2.4.2压力中心的确定 52

2.4.3计算图2-1示例的冲压力及压力中心 55

2.5计算凹模外形尺寸、选择典型组合 55

2.5.1计算凹模外形尺寸 55

2.5.2选择典型组合 56

2.6.1凹模设计 57

2.5.3图2-1示例凹模外形尺寸的计算、选定典型组合 57

2.6模具主要零部件的设计 57

2.6.2凸模设计 59

2.6.3定位、导料及定距零件的设计 66

2.6.4卸料装置 76

2.6.5其他零件的设计 78

2.7冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算 85

2.7.1冲裁变形过程及冲件断面质量 85

2.7.2冲裁凸模与凹模之间的间隙 86

2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 89

2.8其他冲裁模 94

2.8.1硬质合金模具 94

2.8.2小孔冲裁模 95

2.8.3薄板模和板模 96

2.8.4聚氨酯橡胶冲模 98

2.8.5锌基合金模具 99

2.8.6超塑材料模具 100

2.9提高冲件精度的办法 100

2.9.1整修 100

2.9.2挤光 101

2.9.3光洁冲裁 102

2.9.4精冲 102

2.10非金属材料冲裁 106

2.10.1尖刃凸模冲裁 106

2.10.2普通冲裁模加推板冲裁 107

习题 107

3.1 弯曲变形过程及弯曲变形的特点 110

3.1.1弯曲过程 110

第3章 弯曲及弯曲模具设计 110

3.1.2弯曲变形的特点 111

3.2 弯曲件的工艺性 112

3.2.1弯曲件的工艺性 112

3.2.2图3-1示例弯曲件的工艺性分析及措施 116

3.3 弯曲工艺方案的确定 116

3.3.1弯曲模具的结构 116

3.3.2弯曲件的工序安排 122

3.3.3图3-1示例弯曲工艺方案的确定 122

3.4 弯曲模具的设计及计算 124

3.4.1模具结构设计要点 124

3.4.2弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算 124

3.4.3弯曲件的回弹 128

3.4.4弯曲力的计算 133

3.4.5弯曲模工作部分的尺寸设计 135

习题 138

第4章 拉深 140

4.1拉深变形分析 140

4.1.1拉深变形过程 140

4.1.2拉深变形过程中坯料的应力、应变状态 141

4.1.3拉深的变形特点 142

4.1.4拉深工序的主要工艺问题 143

4.2拉深件的工艺性 143

4.3旋转拉深件毛坯尺寸计算 144

4.3.1计算准则 144

4.3.2计算方法 145

4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 149

4.4.1拉深系数 149

4.4.2拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件 152

4.4.3凸、凹模圆角半径的确定 153

4.4.4无凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算 154

4.4.5带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算 155

4.5其他旋转体拉深件的拉深 159

4.5.1阶梯圆筒形件的拉深 159

4.5.2球形件的拉深 160

4.5.3锥形件的拉深 162

4.6矩形件的拉深 164

4.6.1矩形件拉深的特点 164

4.6.2矩形件工序计算 164

4.7拉深模的典型结构 165

4.7.1单动压力机用拉深模 165

4.7.2双动拉深压力机用拉深模 167

4.8 压边装置和压边力、拉深力的确定 168

4.8.1压边装置和压边力 168

4.8.2拉深力的计算 170

4.9.1拉深模的间隙 171

4.9.2拉深凸、凹模工作部分的尺寸 171

4.9 凸、凹模工作部分的尺寸设计 171

4.10 带料级进拉深 172

4.10.1带料级进拉深的方法 173

4.10.2带料级进拉深的拉深系数 173

4.10.3带料级进拉深的工艺计算 175

4.11 拉深时的润滑和材料软化处理 177

4.11.1润滑处理 177

4.11.2材料软化热处理 178

习题 178

5.1 胀形 180

5.1.1平板的胀形 180

第5章 成形 180

5.1.2空心毛坯的胀形 182

5.2 翻边 188

5.2.1内缘翻边 188

5.2.2外缘翻边 196

5.3 校形 198

5.3.1校平 199

5.3.2整形 200

5.4 大型覆盖件的成形工艺及模具设计 202

5.4.1覆盖件的成形特点和主要成形障碍 202

5.4.2覆盖件冲压成形的工艺设计 206

5.4.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计 212

习题 220

6.1.1冷挤压的分类 222

6.1 概述 222

第6章 冷挤压工艺与模具设计 222

6.1.2冷挤压的优点 223

6.1.3冷挤压的主要技术问题 223

6.2冷挤压金属流动分析 224

6.2.1正挤压的金属流动 224

6.2.2反挤压的金属流动 224

6.2.3影响金属流动的主要因素 226

6.3冷挤压件的工艺性 226

6.3.1冷挤压常用材料 226

6.3.2挤压件的合理形状与尺寸 227

6.3.3工艺余块和修边余量 228

6.3.4切削加工余量及其基准 228

6.4.1冷挤压对毛坯的要求 229

6.4.2毛坯的形状和尺寸 229

6.4 冷挤压件坯料的制备及处理方法 229

6.3.5冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 229

6.4.3毛坯的制取方法 230

6.4.4坯料的软化、表面处理和润滑 230

6.5 变形程度和挤压力计算 232

6.5.1变形程度的表示方法 232

6.5.2许用变形程度 232

6.5.3挤压力的计算 234

6.6冷挤压模具及主要零件设计 236

6.6.1模具设计要求及结构 236

6.6.2凸、凹模设计 238

6.6.3卸料和顶出装置 245

6.7预应力组合凹模的设计 246

6.7.1组合凹模的应用 246

6.7.3组合凹模的压合工艺 247

6.7.2层数的选择及各圈尺寸的确定 247

习题 248

第7章 多工位级进模 249

7.1概述 249

7.1.1多工位级进模的概念 249

7.1.2多工位级进模的特点 249

7.1.3多工位级进模的类别 249

7.2工序安排和排样设计 250

7.2.1工序安排 250

7.2.2排样布局 251

7.3级进模的凸、凹模设计 253

7.4卸料和顶料装置 256

7.4.1卸料装置 256

7.4.2顶料装置 258

7.5级进模结构设计 260

7.6模具设计图纸尺寸的标注 268

习题 272

第8章 冲压模具零件的制造与装配 273

8.1概述 273

8.2冲裁模零件的制造与装配 275

8.2.1冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点 275

8.2.2凸、凹模加工 275

8.2.3冲裁模其他零件的加工 278

8.2.4冲裁模的装配 280

8.2.5冲裁模的调试 283

8.3 成形模零件的制造与装配特点 285

8.3.1成形模凸、凹模的技术要求及加工特点 285

8.3.2成形模凸、凹模加工 286

8.3.3成形模的装配与调试 288

8.4.1多工位级进模的加工特点 290

8.4 多工位级进模零件的制造与装配特点 290

8.4.2多工位级进模的装配特点 292

附表1 冷冲压常用材料的性能和规格 293

附表1-1黑色金属的力学性能 293

附表1-2有色金属的力学性能 295

附表1-3非金属材料的抗剪强度 297

附表1-4钢在加热时的抗剪强度 297

附表1-5非金属材料加热时的抗剪强度 297

附表1-6深拉深冷轧薄钢板的力学性能 298

附表1-7轧制薄钢板的厚度、宽度和长度尺寸 299

附表1-8轧制薄钢板的厚度允许偏差 300

附表1-9深拉深冷轧钢板的厚度允许偏差 301

附表1-10电工用热轧硅钢薄钢板的规格和允许偏差 301

附表1-12优质碳素结构钢冷轧钢带的尺寸及允许偏差 302

附表1-11低碳钢冷轧钢带的宽度及允许偏差 302

附表1-13低碳钢冷轧钢带的厚度及允许偏差 303

附表1-14不锈钢和耐热钢冷轧钢带的厚度及允许偏差 303

附表1-15晶粒取向硅钢薄带（DG1～DG6）的尺寸及允许偏差 304

附表1-16铝及铝合金板的厚度和允许偏差 304

附表1-17冷轧锡青铜板的尺寸及厚度允许偏差 305

附表1-18冷轧纯铜板的尺寸及厚度允许偏差 306

附表1-19冷轧黄铜板的尺寸及厚度允许偏差 307

附表2 压力机的列别、组别和主要技术规格 308

附表2-1压力机的列别、组别 308

附表2-2几种开式压力机的主要技术规格 309

附表2-3几种闭式压力机的主要技术规格 309

冲压模具相关术语汉英对照表 311

参考文献 313