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前言 1

第一章 冲压生产现场工艺管理 1

一、冲压工艺规程编制的依据 1

目录 1

1．生产纲领 2

2．产品零件图 2

3．产品工艺路线 3

4．可以使用的冲压设备资料 3

5．工艺标准 3

6．冲压工艺方案 3

2．冲压工艺性审查 5

二、冲压工艺规程的编制 5

1．冲压工艺规程编制的步骤 5

3．冷冲压工艺卡片 6

4．下料卡片 7

5．检验卡片 7

6．冲裁工艺方案 8

7．冲模设计任务书 12

三、工艺验证 12

1．工艺验证的内容 12

2．工艺验证的组织 12

2．强化工艺纪律，保证工艺规程的有效实施 13

1．工艺规程的发放管理 13

四、冲压生产现场工艺管理 13

五、模具加工工艺规程 14

1．工艺规程编制的原则 14

2．工艺规程编制的依据 15

3．工艺规程的类别 16

4．工艺规程的编制步骤 18

第二章 冷冲压用材料 20

一、冲压工艺对材料的要求 20

1．塑性和变形抗力 20

2．拉深工艺对材料性能的要求 25

3．拉深用材料的化学成分和金相组织 26

4．材料性能与冲压工艺方法的适应性 27

二、常用冲压用材料的力学性能 28

1．金属材料牌号表示方法 28

2．常用冲压材料的力学性能指标名称 32

3．钢铁产品力学性能 33

4．有色金属力学性能 41

5．非金属材料的极限抗剪强度 42

6．常用钢的硬度与强度换算表 43

7．冲压用材料在图样上的标注方法 45

三、冲压用材料常用试验方法 45

1．间接试验法 46

用性 53

2．直接试验法 53

3．试验方法的比较和适 53

第三章 冲压件排样和下料 54

一、冲压件排样和材料利用 54

1．材料利用率 54

2．排样方法 55

3．条料和带料宽度的计算 58

4．材料利用率计算 61

二、冲压常用材料的规格尺寸 80

1．钢板、钢带 80

2．有色金属板、带材 89

1．材料质量计算方法 92

三、冲压用料计算 92

2．冲压用料计算 93

四、冲压件材料消耗工艺定额 102

1．材料消耗工艺定额 102

2．选料法 103

3．系数法 110

4．冲压件材料消耗工艺定额明细表 111

五、常用下料方法 115

1．毛坯下料方法的选择 115

2．剪切下料方法 116

3．铣切下料和锯切下料 118

4．特殊材料下料的要求 119

第四章 冲压模具与冲压设备的匹配 120

一、冷冲压设备的分类 120

1．冲压用设备的分类 120

2．冷冲压用设备型号 121

二、机械压力机的传动方式和主要技术参数 122

1．机械压力机的传动方式 122

2．机械压力机主要技术参数 124

3．常用冲压设备的主要技术参数 126

1．冲压设备选择的要点 130

三、冲压设备的选择 130

2．机械压力机的选用（一）——按冲压力选用 131

3．机械压力机的选用（二） 143

4．液压机选用要点 148

5．摩擦压力机使用要点 149

四、冲模在压力机上的安装 149

1．冲模与机械压力机常用连接方法 149

2．冲模与压力机的连接 151

3．冲压模具的安装要求 152

4．冲压模具的安装 153

2．压边形式分类 157

1．压边的使用范围 157

一、拉深用压边形式及选用 157

第五章 压边、推件和卸料装置的使用和修正 157

3．压边结构形式的选用 160

二、压边装置中压边力的调整 168

1．压边力调整的程序 168

2．简易模具压边力的调整 169

三、推件与卸料方式 170

1．推件装置与零件 170

2．卸料装置 177

四、不同力提供方式的选用计算 182

1．弹簧的选用 182

2．橡胶的选用 193

3．压缩空气提供压力的选用 198

第六章 定位装置的使用 200

一、常用定位装置的形式 200

1．送料定距方式和应用 200

2．送料定距方式用定位零件 204

3．送进导向方式与零件 216

4．块料和半成品冲压件的定位方式 219

5．定位零件的材料选用及热处理要求 221

二、定位方式的使用 221

1．挡料销＋导正销定距方式的使用 221

2．侧刃定距方式的使用 224

3．侧刃＋导正销定距方式的使用 227

第七章 冲裁模具的使用和修正 228

一、冲压模具试冲和调整的要求 228

1．冲模试冲和调整的时机 228

2．冲模调试的目的 228

3．冲模调试的主要内容 229

4．冲模调试的要求 229

5．冲模调试的组织 230

二、冲裁模具的使用和修正 230

1．冲裁时凸模进入凹模的深度 230

2．冲裁间隙的调整 231

3．冲裁模具使用中的修正方法 233

4．连续冲裁模使用中的修正方法 245

三、冲裁件尺寸误差的原因分析和修正 251

1．冲裁件尺寸误差的出现 251

2．冲裁件尺寸误差的原因分析 251

3．冲裁件尺寸误差的修正 256

四、冲裁件质量缺陷和补救措施 257

1．冲裁毛刺和断面光亮带 257

2．冲裁件的外观形状缺陷 259

3．精冲件的质量缺陷分析和解决措施 259

1．弯曲模具的典型结构形式 262

一、弯曲模具的使用和修正 262

第八章 成形模具的使用和修正 262

2．弯曲模具试冲前的安装和调整要点 267

3．弯曲凸、凹模间隙调整的方法 270

4．弯曲模具使用中的修正 271

5．弯曲件尺寸误差的原因分析和修正 294

二、拉深模具的使用和修正 302

1．拉深模具的典型结构形式 302

2．拉深模具试冲时的调整要点 314

3．试冲时确定毛坯尺寸的方法 315

4．拉深模的使用和修正 316

5．覆盖件拉深成形模具的调试 323

6．拉深件尺寸误差的原因分析和修正 328

7．拉深件质量缺陷和补救措施 330

第九章 简易模具制作和 335

调试 335

一、低熔点合金模具 336

1．低熔点合金模具的特点 336

2．低熔点合金材料 338

3．低熔点合金模具的结构形式 339

4．低熔点合金模具的铸模工艺 345

6．铸模后的起模、修模和试压调整 349

5．合金配制方法 349

7．铸模用熔箱 350

8．铸模用样件 351

二、锌基合金模具 356

1．锌基合金模具的特点和应用 356

2．锌基合金成分和性能 356

3．锌基合金冲压模具的结构形式 357

4．锌基合金模具的铸模方法 358

5．锌基合金拉深成形模 363

6．锌基合金冲裁模 367

1．橡胶冲压的特点和聚氨酯橡胶 368

三、橡胶冲压 368

2．橡胶冲裁模具 369

3．聚氨酯橡胶弯曲模 374

四、其他简易冲模 381

1．组合冲模 381

2．数控压力机冲压 383

第十章 冲压后续工序——修边工序 384

一、修边方法分类 384

1．手工修边 384

2．机械修边 384

3．模具修边 384

1．中小拉深件的凸缘切边 385

2．挤切修边 385

二、模具修边方法 385

3．直接切边 386

4．切边后拉深成形 388

5．悬臂式切边 388

6．对角切边 388

7．分段切边 389

8．内胀式切边 389

9．浮动式切边 393

10．大型覆盖件的切边 396

1．材料无需中间退火范围的选择 399

2．中间退火软化处理的方法 399

一、退火 399

第十一章 冲压工作的辅助工序 399

3．黄铜板、带材的软化处理 400

二、酸洗 401

1．酸洗适用场合 401

2．酸洗的方法 401

三、润滑 402

1．润滑的作用 402

2．拉深用润滑剂的条件 402

3．不同材料拉深时所采用的润滑剂 403

5．不锈钢拉深时润滑剂的选用 404

4．润滑的方法 404

四、冲裁毛刺的去除 407

1．冲裁件毛刺 407

2．冲裁毛刺去除方法 407

第十二章 冲压生产自动送料装置 409

一、冲压生产自动化的应用 409

1．冲压加工的自动化系统 409

2．冷冲压自动送料装置的分类 410

二、原材料送进装置——一次自动送料装置 412

1．钩式送料装置 412

2．滚轴式送料装置 416

3．夹持式送料装置 423

4．数控自动送料装置 429

三、二次送料装置 431

1．滑板式、推板式送料装置 431

2．转盘式自动送料装置 434

四、冲压生产自动化 436

1．自动出件装置 436

2．自动检测与保护装置 438

第十三章 冲压生产技术安全 442

一、生产作业环境要求 442

1．作业环境 442

2．工作场地 444

1．冲压设备的安全装置 447

二、生产现场的安全保护 447

2．冲压现场安全保护 449

3．安全操作 450

4．安全管理的要点 451

三、冲压模具的安全技术 452

1．冲模技术安全状态 452

2．冲压模具安全化措施 452

四、冲压模具的起吊用结构形式 456

一、冲模使用中的维护 458

1．冲模的正确使用、维护和保养 458

第十四章 冲模维护与修理 458

2．冲模使用中的维护性修理 459

二、冲模修理的时机和频次 460

1．冲压模具的耐用度 460

2．冲模修理的原因 462

3．冲模修理的时机和频次 465

三、冲模修理的实施 466

1．冲模修理的实施过程 466

2．冲模修理用备件的准备 466

3．冲模主要零件修配要点 467

5．冲模修理工作的组织 471

6．模具修理工工作职责 471

4．冲模修理后的检查 471

四、冲压模具的存储管理 472

1．冲模的存放管理 472

2．冲模的管理方法 472

3．冲模保管要点 473

4．模具入库存放管理要点 473

第十五章 CAD/CAM 474

一、CAD/CAM的发展和应用 474

1．CAD和CAM 474

2．CAD/CAM 476

1．CAD系统的硬件 478

二、冲模CAD/CAM的硬件组成 478

2．数控加工机床 479

三、冲压工艺设计CAD/CAM系统软件 482

1．CAD设计流程 482

2．冲压CAD/CAM的应用 483

第十六章 冲压模具 489

一、冲压模具凸模和凹模的结构形式 489

1．凸模的常用结构形式 489

2．凹模型腔形式 489

3．凸、凹模固定方法 491

4．硬质合金凸、凹模结构形式 493

1．冲模零件的结构工艺性 496

二、冲模零件加工和装配技术要求 496

5．大型覆盖件冲模凸、凹模结构形式 496

2．冲模零件的加工技术要求 497

3．冲压模具装配技术要求 507

三、冲模零件常用材料 508

1．冲压工序对冲模材料的要求 508

2．冲模零件的材料选用 509

3．冲模零件原材料的进厂检验 515

4．模具零件用坯料和质量检验 519

5．冷冲模零件的热处理 529

1．电火花加工 536

四、冲模零件精密加工技术 536

2．线切割加工 538

3．成形磨削 540

4．合金堆焊冲模刃口 544

五、冲压模架 545

1．导柱、导套滑动导向装置 545

2．滚动导向装置 548

3．导板导向 548

4．导向零件用材料 552

5．标准冲压模架结构形式和规格尺寸 552

6．标准冲压模架的技术条件 559

7．冲压模具典型组合 561

六、冲模常用紧固件 562

1．螺钉、螺栓和圆销的使用 563

2．紧固件性能等级和标志 565

3．螺钉及其安装 566

4．圆销的安装 572

第十七章 冲压质量检查 574

一、冲压件质量检查的要求 574

1．冲压件质量检查的依据 574

2．冲压件质量检查的内容 574

二、冲压件质量检查的方法 581

1．冲压件质量检查的模式 581

2．冲压件质量检查的方法 582

1．线性尺寸测量及换算 583

三、冲压件尺寸检测计算 583

2．冲压件角度测量 589

3．非线性尺寸的检测 590

四、冲压生产中的质量管理 592

1．质量管理的模式——TQC和ISO9000族标准 593

2．排列图、因果图和对策表 593

3．冲压生产废品率和工装系数 598

五、模具和模架质量的检定 600

1．模具质量的检定 600

2．冲压模架精度的检测 602

2．工艺成本计算 607

1．产品价格和生产成本 607

第十八章 冲压生产经济分析 607

一、冲压生产产品的工艺成本 607

二、冲压加工定额时间计算 610

1．单件定额时间的构成 611

2．准结时间 612

3．定额时间的计算方法 612

三、冲模生产工艺定额的制定 615

1．制定生产工艺定额的方法 615

2．生产工艺定额的组成 616

1．常用数学符号 623

一、常用计算方法 623

第十九章 冲压常用计算方法 623

2．常用代数公式 624

3．常用三角计算 626

二、常用几何图形 636

1．常用几何图形计算 636

2．常用几何作图法 648

3．常用曲线作图法 651

三、常用计量单位和换算 652

1．法定计量单位 652

2．常用计量单位换算 653

1．操作控制 657

四、计算器的应用技术 657

2．普通计算 658

3．科技计算 660

第二十章 冲压尺寸计算 669

一、冷作下料尺寸计算 669

1．型材、管材最小弯曲半径 669

2．型材弯曲展开尺寸计算 675

3．类型材弯曲成形时的展开长度 680

4．钣金下料展开尺寸计算 682

1．弯曲毛坯长度计算 686

二、弯曲件下料毛坯尺寸计算 686

2．各种弯曲形状的展开尺寸计算 687

3．直接查表法 694

三、拉深成形零件毛坯尺寸计算 709

1．旋转体拉深件毛坯直径的计算 709

2．拉深件毛坯尺寸的近似计算 713

四、冲压模具凸模和凹模刃口尺寸计算 714

1．冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算 714

2．弯曲凸模和凹模尺寸计算 721

3．拉深凸模和凹模工作部分尺寸计算 722

4．内缘翻边的尺寸计算 726

主要参考文献 734