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目录 1

第一章　绪论 1

第一节 职业病危害因素识别的作用 1

一、建设项目职业病危害评价 1

二、职业流行病学调查 2

三、工作场所职业病危害因素监测与评价 2

四、健康监护工作 3

五、职业病诊断 3

六、职业卫生监督 3

第二节 职业病危害因素识别原理与原则 3

一、职业病危害因素识别原理 3

一、职业病危害因素识别程序 5

第三节 职业病危害因素识别程序与方法 5

二、职业病危害因素识别原则 5

二、职业病危害因素识别方法 8

第四节 特殊环境职业病危害因素识别 10

一、密闭空间职业病危害因素识别 11

二、异常运转情况下职业病危害因素识别 12

三、维修时职业病危害因素识别 12

四、项目建设期职业病危害因素识别 13

第五节 职业病危害因素识别分类提示 13

一、职业病危害分类方法 13

二、常见职业病危害识别分类提示 14

第六节 职业接触限值标准的应用 24

一、职业接触限值的定义 24

二、职业接触限值的作用 24

三、国外职业接触限值标准应用状况 25

五、我国职业接触限值制定原则 27

四、我国职业接触限值制定依据 27

六、我国职业接触限值标准的应用 28

七、应用职业接触限值标准注意事项 32

第七节 职业病危害控制措施与效果识别 32

一、控制职业病危害的途径与措施 32

二、生产性粉尘的控制措施 34

三、生产性毒物的控制措施 37

四、噪声危害控制措施 38

五、高温危害控制措施 40

六、个体防护用品简介 41

七、防护措施效果识别与评价 42

一、类比法在某扩建项目职业病危害因素识别中的应用 43

第八节 职业病危害因素识别示例 43

二、工程分析法在新建焚烧炉危害因素识别中的应用 44

三、实测法在有机气体组分识别中的应用 45

四、理论推算法在扩建项目噪声危害识别中的应用 46

五、理论推算法在有毒气体泄漏事故危害识别中的应用 47

第二章　燃煤火力发电机组 49

第一节 煤粉炉发电机组 49

一、工艺简介 49

二、职业病危害因素综合识别 58

三、主要防护措施及效果分析 65

第二节 燃煤循环流化床锅炉发电机组 70

一、工艺简介 70

二、职业病危害因素综合识别 71

第三节 空冷式燃煤发电机组 72

第一节 概述 74

一、燃气轮机发电特点 74

第三章　燃气（燃油）发电机组 74

二、燃气的种类 75

第二节 燃气轮机用于发电的主要形式 77

一、简单循环发电机组 77

二、前置循环热电联产发电机组 77

三、联合循环发电或热电联产机组 77

七、燃气烟气联合循环机组 78

九、燃料电池-燃气轮机联合循环机组 78

八、燃气热泵联合循环机组 78

六、燃机辅助循环机组 78

五、核燃联合循环机组 78

四、整体化循环机组 78

第三节 燃气轮机发电机组工艺简介 79

一、燃气压缩系统 79

二、燃气轮机系统 80

三、发电与输变电系统 80

四、余热锅炉系统 80

五、蒸汽轮机系统 81

六、给排水及化学水处理系统 81

七、维修系统 82

第四节 职业病危害因素综合识别 82

一、粉尘类 82

二、物理性有害因素 82

四、化学毒物类 83

三、电离辐射 83

五、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素 84

第五节 职业病危害因素归类与防护效果识别 84

第六节 燃重油发电机组 85

第七节 燃奥里油发电机组 86

一、工艺简介 86

二、职业病危害因素识别 87

第四章　造纸工业 89

第一节 工艺简介 89

一、备料 89

二、制浆 90

三、造纸 92

四、废纸造浆 94

七、中段污水厌氧处理 95

五、黑液回收 95

六、红液回收 95

第二节 职业病危害因素综合识别 97

一、粉尘类 97

二、物理性有害因素 97

三、电离辐射 98

四、化学毒物类 98

五、生物因素 99

六、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素 99

第三节 主要防护措施及效果分析 99

一、防毒措施 99

二、防噪声措施 100

第一节 概述 102

第五章　耐火材料与铁合金制造 102

一、常用耐火材料的化学特性 103

第二节 耐火材料的加工制造 103

二、工艺简介 104

三、职业病危害因素综合识别 106

四、职业病危害防护措施 107

第三节 硅铁合金冶炼 107

一、工艺简介 108

二、职业病危害因素识别 108

第四节 锰铁合金冶炼 108

一、高炉锰铁 109

二、电炉高碳锰铁 109

三、富锰渣 110

六、金属锰 112

四、锰硅合金 112

五、中低碳锰铁 112

第五节 铬铁合金冶炼 113

一、中低碳铬铁 113

二、微碳铬铁 114

三、真空法微碳铬铁 114

四、金属铬 114

五、硅铬合金 115

第六节 铁合金生产职业病危害因素综合识别 115

第六章　焦化工业 117

第一节　概述 117

一、工艺简介 118

第三节 焦炉 118

一、工艺简介 118

二、职业病危害因素识别 118

第二节 备煤系统 118

二、职业病危害因素识别 119

第四节 煤气净化与化工产品精制 120

一、工艺简介 120

二、职业病危害因素识别 126

第五节 职业病危害因素综合识别 126

一、煤化学成分 126

二、主要职业病危害因素识别 126

三、焦炉与癌 127

第六节 职业病危害防护措施分析 129

第一节 概述 131

第七章　铁矿石烧结与高炉炼铁 131

第二节 烧结原料的化学组分 132

一、铁矿石 132

二、熔剂 133

三、黏结剂 134

第三节 铁矿石烧结 134

一、工艺简介 134

二、职业病危害因素识别 136

三、职业病危害防护措施分析 137

第四节 铁矿石的氧化球团加工 138

一、工艺简介 138

二、职业病危害因素识别 140

一、高炉炼铁工艺简介 141

第五节 高炉炼铁 141

三、职业病危害防护措施分析 141

二、职业病危害因素综合识别 144

三、主要防护措施及效果识别 145

第八章　炼钢与轧钢 149

第一节 概述 149

第二节 转炉炼钢 150

一、工艺简介 150

二、职业病危害因素综合识别 157

三、防护措施 158

第三节 电弧炉炼钢 159

一、工艺简介 159

二、职业病危害因素综合识别 164

三、主要防护措施及效果识别 166

第四节 棒材轧制 168

一、工艺简介 168

二、职业病危害因素识别 169

三、主要防护措施及效果识别 170

第五节 型材轧制 171

一、工艺简介 171

二、职业病危害因素综合识别 172

三、主要防护措施及效果识别 172

第六节 线材轧制 172

一、工艺简介 172

二、职业病危害因素综合识别 173

第七节 无缝管材轧制 174

一、工艺简介 174

三、主要防护措施及效果识别 174

二、职业病危害因素综合识别 175

三、主要防护措施及效果识别 176

第九章　有色金属冶炼 177

第一节 锌的冶炼 177

一、工艺简介 177

二、职业病危害因素综合识别 180

三、职业病危害控制措施 181

第二节 铅的冶炼 182

一、烧结焙烧 183

二、铅的鼓风炉熔炼 184

三、粗铅火法精炼 185

四、铅的电解精炼 186

五、职业病危害因素综合识别 187

六、职业病危害控制措施 189

第三节 铝的冶炼 189

一、工艺简介 190

二、职业病危害因素综合识别 193

三、职业病危害控制措施 194

第四节 铜的冶炼 195

一、工艺流程 195

二、职业病危害因素综合识别 202

第五节 锡的冶炼 203

一、工艺流程 203

二、职业病危害因素识别 204

三、职业病危害控制措施 205

一、工艺流程 206

第六节 锑的冶炼 206

二、职业病危害因素的综合识别 209

三、职业病危害防护措施 211

第七节 镉的提炼 211

一、工艺流程 212

二、职业病危害因素综合识别 216

三、职业病危害控制措施 217

第八节 铟的提炼 217

一、工艺流程 218

二、职业病危害因素综合识别 219

第九节 汞的冶炼 220

一、工艺流程 220

三、职业病危害防护措施 220

二、主要职业病危害因素识别 222

三、职业病危害防护措施 223

第十节 钒的冶炼 223

一、工艺流程 223

二、职业病危害因素识别 226

三、职业病危害防护措施 227

第十一节 金的冶炼 227

一、工艺流程 228

二、主要职业病危害因素综合识别 237

三、职业病危害防护措施 238

第十章　石油炼制 240

第一节 概述 240

一、原油的分类 242

第二节 原油的分类与化学组成 242

二、原油的元素组成 243

三、石油的化学组成 243

四、我国主要原油的性质及类型 245

第三节 石油炼制工艺选择 245

一、原油加工基本程序 245

二、几种类型原油加工工艺的选择 246

第四节 原油蒸馏 247

一、原油脱盐脱水 247

二、原油蒸馏 247

第五节 减黏裂化 249

一、工艺简介 249

一、工艺简介 250

二、职业病危害因素识别 250

第六节 延迟焦化 250

二、装置组成 251

三、职业病危害因素识别 251

第七节 催化裂化 251

一、工艺简介 252

二、装置组成 252

三、职业病危害因素识别 252

第八节 催化重整 253

一、化学反应原理 253

二、工艺流程 253

三、职业病危害因素识别 254

一、化学反应原理 255

二、工艺流程 255

第九节 加氢裂化 255

三、职业病危害因素识别 257

第十节 催化原料加氢 257

一、工艺流程 258

二、职业病危害因素识别 258

第十一节 加氢精制 258

一、化学反应原理 259

二、工艺流程 259

三、职业病危害因素识别 260

第十二节 硫黄回收与尾气处理 260

一、生产工艺 261

一、生产工艺 263

第十三节 酸性气制硫酸 263

二、职业病危害因素识别 263

二、职业病危害因素识别 264

第十四节 润滑油生产 265

一、渣油丙烷脱沥青 265

二、润滑油的溶剂精制 267

三、润滑油脱蜡 267

四、白土补充精制 269

第十五节 石油蜡生产 270

一、甲基乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺 270

二、喷雾蜡脱油工艺 271

三、无溶剂制蜡工艺 272

第十六节 石油沥青生产 272

一、沥青的化学组成 272

二、主要生产方法 273

第十七节 甲基叔丁基醚生产 275

一、工艺流程 275

二、职业病危害因素识别 277

第十八节 油品的管道运输 277

一、原油管道输送 277

二、成品油管道输送 278

第十九节 职业病危害因素综合识别 279

一、石油产品理化性质 279

二、主要职业病危害因素综合识别 279

第二十节 职业病危害防护措施分析 282

第十一章　酸碱化肥工业 285

第一节 硫酸 285

一、从硫铁矿制二氧化硫炉气 286

二、炉气的精制 287

三、二氧化硫的转化 288

四、三氧化硫的吸收 289

第二节 纯碱与烧碱 289

一、纯碱工业 289

二、烧碱 292

第三节 合成氨 294

一、工程分析 294

二、职业病危害因素综合识别 299

三、职业病危害防护措施 300

第四节 化学肥料 300

一、氮肥 300

二、磷肥 302

三、钾肥 306

四、职业病危害控制措施要点 307

第十二章　胶黏剂制造与应用 308

第一节 行业概况与职业病危害特点 308

一、行业分布 308

二、产品分类 308

三、发展趋势 309

四、职业病危害特点 310

五、职业病危害识别注意事项 310

第二节 工艺简介 310

一、胶黏剂的生产 310

二、胶黏剂的应用工艺 313

第三节 几种常用胶黏剂职业病危害因素识别 316

一、聚乙烯醇缩甲醛胶 316

三、聚醋酸乙烯胶黏剂 317

二、脲醛系列胶 317

四、环氧树脂胶黏剂 318

五、酚醛树脂胶黏剂 320

六、橡胶类胶黏剂 322

七、聚氨酯胶黏剂 324

八、溶液型胶黏剂 324

第四节 职业病危害防护措施分析 326

第十三章　机械制造 327

第一节 铸造 327

一、铸造用砂的种类 327

二、工艺简介与职业病危害因素识别 328

三、锻压常用设备 332

二、生产工艺 332

一、锻压的分类 332

第二节 锻压 332

四、职业病危害因素识别 333

第三节 热处理 333

一、工艺简介 334

二、职业病危害因素识别 334

第四节 机械加工 335

一、一般机械加工 335

二、特种机械加工 336

第五节 机械装配 337

一、工艺简介 337

二、职业病危害因素识别 338

第六节 职业病危害防护措施分析 338

一、工艺简介 340

第十四章　焊接工艺 340

第一节 手工电弧焊 340

二、职业病危害因素识别 341

第二节 氩弧焊 345

一、工艺简介 345

二、职业病危害因素识别 345

第三节 等离子焊 347

一、工艺简介 347

二、职业病危害因素识别 347

第四节 电子束焊 349

一、工艺简介 349

一、二氧化碳气体保护焊 350

二、职业病危害因素识别 350

第五节 其他焊接 350

二、电阻焊 351

三、激光焊 351

第十五章　表面处理 353

第一节 概述 353

一、表面处理技术分类 353

二、表面处理技术的工业应用 354

第二节 电镀 355

一、电镀原理 355

二、镀前工件表面处理 355

三、镀锌 358

四、镀铜 360

六、镀铬 361

五、镀镍 361

七、镀铜锡合金 362

八、镀铜锌合金 363

九、镀银 364

十、镀金合金 364

十一、几种典型的防护装饰性电镀 365

第三节 化学镀 366

一、化学镀原理与应用 366

二、化学镀镍 366

三、化学镀铜 367

第四节 热浸镀 367

一、熔剂法 368

一、热喷涂方法分类与应用 369

二、保护气体还原法 369

第五节 热喷涂 369

二、几种常用热喷涂工艺 370

第六节 涂料与涂装 371

一、涂料的组分 372

二、工件涂装前表面预处理 373

三、涂装工艺 375

第七节 职业病危害控制措施分析 376

第十六章　核电机组 378

第一节 概述 378

第二节 核电站工艺简介 379

一、核电站的原理 379

二、核电站的分类与命名 379

四、核电厂的厂房布局 380

三、压水堆（PWR）核电站工程分析 380

五、核岛（NI） 381

六、常规岛（CI）及配套设施（BOP） 383

第三节 核电站运行状态与职业病危害特点 383

第四节 核电生产过程中职业病危害因素综合识别 384

一、辐射危害因素 384

二、其他物理化学职业病危害因素 386

三、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素 386

四、主要防护措施及效果识别 386

附录一　建设项目职业病危害因素识别与评价常用法律法规标准名录 388

附录二 常见毒物职业接触限值与职业病危害临床表现一览表 392

参考文献 424