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第一章 引论 1

1.1 废旧高分子材料的范畴 1

1.2 塑料的生产、消费和使用 3

1.3 废旧塑料的回收利用概况 7

1.3.1 美国 7

1.3.2 日本 8

1.3.3 意大利 8

1.3.4 中国 9

1.4 废旧塑料回收利用的技术与展望 11

1.4.1 再生利用与改性利用 11

1.4.2 废旧塑料的热分解技术 11

1.4.3 废旧塑料焚烧的热能回收 12

1.4.4 掩埋处理塑料废弃物 13

1.4.5 光降解和微生物降解塑料 13

1.5 废橡胶概况 14

1.5.1 工业发达国家的废橡胶概况 14

1.5.2 我国的废橡胶情况 15

1.5.3 废橡胶的综合利用 16

1.6 废纤维概况 18

第二章 废旧塑料的来源与回收 20

2.1 废树脂的来源与回收 20

2.2 成型加工厂的废料 21

2.3 在使用和消费中产生的废旧塑料 21

2.3.1.1 废旧聚乙烯制品 22

2.3.1 大品种废旧热塑性塑料的来源与回收 22

2.3.1.2 废旧聚丙烯制品 23

2.3.1.3 废旧聚氯乙烯制品 23

2.3.1.4 废旧聚苯乙烯制品 24

2.3.2 废旧塑料制品的来源主渠道 25

2.3.2.1 农业领域中的废旧塑料制品 25

2.3.2.2 商业部门的废弃塑料制品 25

2.3.2.3 家庭日用中的废旧塑料制品 26

第三章 废旧塑料的鉴别与分选 28

3.1 塑化温度鉴别法 29

3.2 燃烧鉴别法 29

3.3 外观鉴别法 30

3.4 密度鉴别法 31

3.5 废旧塑料的分选 32

3.5.1 手工分选法 32

3.5.2 磁选分类法 33

3.5.3 风力分选法 33

3.5.4 静电分选法 33

3.5.5 其他分选方法 34

第四章 废旧塑料的再生及改性 35

4.1 概述 35

4.1.1 直接再生利用的类别 35

4.1.2 改性利用是发展的方向 36

4.2 再生塑料的树脂大分子结构与性能 37

4.3 通用热塑性树脂的基本构成 38

4.3.1 聚乙烯 38

4.3.2 聚丙烯 40

4.3.3 聚苯乙烯 41

4.3.4 聚氯乙烯 42

4.3.5 聚酰胺 45

4.3.6 线型聚酯 47

4.4 再生料的一般制备方法 48

4.4.1 造粒前的处理 48

4.4.1.1 先清洗后破碎工艺 49

4.4.1.2 粗洗-破碎-精洗-干燥工艺 49

4.4.2 塑炼、均化与造粒 53

4.5 废旧塑料的直接利用 55

4.5.1 废旧聚乙烯制品的直接利用 55

4.5.2 废旧聚丙烯制品的直接利用 57

4.5.3 废旧聚苯乙烯制品的直接利用 60

4.5.4 废旧聚氯乙烯制品的直接利用 61

4.5.5 聚酯废旧制品的直接利用 65

4.5.6 废旧聚酰胺的直接利用 66

4.6 废旧塑料的改性及其利用 67

4.6.1 活化无机粒子的填充改性 68

4.6.1.1 常用无机粒子及性能 68

4.6.1.2 填料表面改性剂 71

4.6.1.3 活化无机粒子工艺 75

4.6.2 废旧塑料的增韧改性 78

4.6.2.1 弹性体增韧再生聚丙烯 79

4.6.2.2 非弹性体增韧再生聚丙烯 83

4.6.2.3 弹性体增韧改性再生高密度聚乙烯 85

4.6.2.4 活化无机粒子增韧高密度聚乙烯 86

4.6.2.5 增韧改性回收聚氯乙烯 87

4.6.2.6 增韧改性回收聚苯乙烯 89

4.6.3 增强改性 90

4.6.3.1 玻璃纤维增强改性再生聚丙烯 91

4.6.3.2 纤维增强改性再生聚氯乙烯 94

4.6.3.3 纤维增强改性再生聚乙烯 96

4.6.4 回收塑料的合金化 97

4.6.4.1 回收聚乙烯塑料的合金 99

4.6.4.2 回收聚丙烯塑料的合金 100

4.6.4.3 回收聚氯乙烯塑料的合金 102

4.6.5 回收塑料制备共混型热塑性弹性体 103

4.6.5.1 共混型热塑性弹性体的种类及进展 103

4.6.5.2 用回收农膜制取TPO 110

4.7 废旧塑料的化学改性及利用 112

4.7.1 回收聚乙烯的交联改性 112

4.7.2 回收聚乙烯的氯化改性 114

4.7.3 无规聚丙烯的氯化改性 116

4.7.5 回收聚丙烯的接枝共聚改性 117

4.7.4 回收聚氯乙烯的氯化改性 117

4.7.6 原位反应挤出工艺及其改性作用 119

4.8 再生利用的一般成型工艺 120

4.8.1 概述 120

4.8.2 再生料的成型前预处理 122

4.8.2.1 配料 122

4.8.2.2 捏合 124

4.8.2.3 造粒 124

4.8.3 模压成型 126

4.8.4 挤塑成型 131

4.8.4.1 引言 131

4.8.4.2 回收塑料的挤塑成型 133

4.8.5 注塑成型 139

4.8.5.1 引言 139

4.8.5.2 回收再生塑料的注塑成型制品 142

4.8.6 压延成型 146

4.8.6.1 引言 146

4.8.6.2 回收塑料的压延成型 149

4.8.7 吹塑成型 153

4.8.7.1 引言 153

4.8.7.2 回收塑料的吹塑成型 155

4.8.7.3 吹塑薄膜时的故障及其处理 157

5.1 概述 161

第五章 再生塑料制品的成型加工机械设备 161

5.2 回收废旧塑料的预处理设备 163

5.2.1 废农膜、棚膜等废膜清洗机 163

5.2.2 废旧塑料的破碎、混合与造粒设备 163

5.3 回收废旧塑料的塑化与熔混设备 169

5.3.1 开炼机 170

5.3.2 密炼机 171

5.3.3 挤出机 173

5.4 回收塑料的成型加工设备 189

5.4.1 压力成型机 189

5.4.2 注射机 194

5.4.3 压延机 196

5.4.4 吹塑机组 199

第六章 废旧塑料的其他利用与处理 203

6.1 概述 203

6.2 废塑料的热分解 204

6.2.1 热分解的油化工艺 204

6.2.2 热分解的气化工艺 207

6.2.3 炭化 207

6.3 废旧塑料的化学分解 210

6.3.1 水解法 210

6.3.2 醇解法 211

6.3.3 废聚酯的解聚 212

6.4 化学处理的其他方法 212

6.5 废旧塑料的热能利用 213

6.6 废旧塑料的其他处理方式 216

6.6.1 用废旧塑料制造控制释放肥料的包膜材料 216

6.6.2 废旧塑料的掩埋处理 218

6.6.3 可降解性塑料及其制品的开发应用 219

6.6.3.1 光降解塑料 221

6.6.3.2 生物降解塑料 223

6.6.3.3 可控光降解与生物降解塑料 224

第七章 其他废旧高分子材料的利用 225

7.1 概述 225

7.2.1 国产胶粉及其概况 226

7.2 胶粉的综合利用 226

7.2.2 胶粉的改性与活化 227

7.2.3 胶粉的直接成型加工 230

7.2.4 制备水乳型防水涂料 231

7.2.5 用胶粉制防水卷材 232

7.2.6 胶粉与生胶掺用 233

7.2.7 胶粉与树脂并用 236

7.2.7.1 胶粉与聚乙烯非硫化型并用 236

7.2.7.2 胶粉与聚乙烯的动态硫化 237

7.2.7.3 粗胶粉与聚乙烯的静态硫化 238

7.3 再生胶的综合利用 239

7.3.1 国产再生胶的利用情况 239

7.3.2 再生胶防水卷材 241

7.3.3 水乳型再生胶防水涂料 243

7.3.4 再生胶的直接成型加工 244

7.3.5 再生胶与生胶并用 244

7.3.6 再生胶与热塑性树脂并用 247

7.3.6.1 再生胶/聚乙烯体系的动态硫化 248

7.3.6.2 再生胶/聚乙烯体系的静态硫化 252

7.3.7 用再生胶改性热塑性树脂的化学发泡 253

7.3.8 再生胶与废旧热塑性塑料回收品共混 255

7.3.9 再生胶与短纤维制备复合材料 255

7.3.9.1 短纤维-橡胶复合材料概况 255

7.3.9.2 有机短纤维/再生胶复合材料 257

7.3.9.3 有机短纤维与再生胶/聚乙烯复合材料 259

7.4 废旧橡胶制品的热能回收和热解 260

7.5 废旧纤维的综合利用 261

7.5.1 废旧纤维的来源与品种 261

7.5.2 废旧纤维的综合利用概况 262

7.5.3 废纤维制胶板 262

7.5.4 废聚酯纤维制化工原料 263

7.5.5 废短合成纤维增强弹性体 264

7.5.6 废短合成纤维增强热塑性塑料 264

7.5.7 废短合成纤维增强橡塑发泡体 265

参考文献 266

附录 常用聚合物英文缩写代号 269