实用电子机械设计技术手册 机械部分PDF电子书下载

1.1.2.2 常用材料摩擦系数 1

1.1.3.2 国外部分标准代号 1

1.1.3.1 国内部分标准代号 1

1.1.3 国内外部分标准代号 1

1.1.2.5 机械传动效率值 1

1.1.2.4 各种硬度值对照 1

1.1.2.3 常用固体、液体和气体物料的特性 1

目 录 1

1.1.2.1 常用材料弹性模量和泊松比 1

1.1.2 常用数据 1

1.1.1.2 标准尺寸 1

1.1.1.1 优先数和优先数系 1

1.1.1 通用标准 1

1.1 常用数据和通用标准 1

第1章 一般设计资料和结构要素 1

1.2 一般规范和结构要素 20

1.2.1 一般规范和加工零件结构要素 20

1.2.1.1 锥度和锥角系列 20

1.2.1.2 棱体角度与斜度系列 21

1.2.1.3 中心孔 23

1.2.1.4 T形槽尺寸和偏差 23

1.2.1.5 滚花、倒角和倒圆及砂轮越程槽的尺寸 26

1.2.1.6 润滑槽、孔和密封槽 29

1.2.1.7 球面半径尺寸 29

1.2.2 轴伸和机器轴高 32

1 2.2.1 圆柱形轴伸 32

1.2.2.4 旋转电机圆锥形轴伸 33

1.2.2.3 旋转电机圆柱形轴伸 33

1.2.2.2 圆锥形轴伸 33

1.2.2.5 机器轴高 43

1.2.3 螺纹零件的结构要素 44

1.2.3.1 六角产品的对边宽度 44

1.2.3.2 紧固件沉孔尺寸 44

1.2.3.3 铆钉和紧固件通尺寸 45

1.2.3.4 外螺纹紧固件末端尺寸 45

1.2.3.5 各种螺纹收尾、肩距、退刀槽的倒角 45

1.2.4.5 灰铸铁件外壁、内壁和加强肋的厚度 51

1.2.4.6 铸造吊钩和起重孔 51

1.2.4.4 铸件最小壁厚 51

1.2.4.7 最小铸孔 51

1.2.4 铸造零件的结构要素 51

1.2.4.3 铸造起模斜度 51

1.2.4.2 铸造斜度和过渡斜度 51

1.2.4.1 铸造外、内圆角 51

1.2.5 钢质模锻件的结构要素 56

1.2.5.1 分模面和圆角半径 56

1.2.5.2 模锻斜度和腹板厚度 57

1.2.5.3 最小底厚和肋宽 61

1.2.5.4 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度 62

1.2.6 焊接结构要素和图形符号 62

1.2.6.1 焊接结构要素 62

1.2.6.2 焊接焊缝图形符号 84

1.3 制图 96

1.3.1 机械制图 96

1.3.1.1 一般规定 96

1.3.1.2 图样画法 104

1.3.1.3 轴侧图 110

1.3.1.4 尺寸注法 113

1.3.1.5 尺寸公差与配合注法 119

1.3.2 常用机械零件的规定画法 121

1.3.2.1 花键画法 121

1.3.2.2 滚动轴承的简化画法和符号 121

1.3.2.3 弹簧画法 121

1.3.2.4 螺纹及其紧固件画法 121

1.3.2.5 齿轮画法 121

1.3.2.6 中心孔表示法 121

1.3.3 电子产品制图 132

1.3.3.1 电子产品图样绘制方法 132

1.3.3.2 电气设备用文字符号 142

第2章 常用公差与配合资料 149

2.1 公差与配合 149

2.1.1 公差与配合（圆柱） 149

2.1.1.1 标准公差数值 149

2.1.1.2 轴、孔的基本偏差数值 149

2.1.1.3 轴、孔公差与配合数值 156

2.1.1.4 基轴制和基孔制优先常用配合及其选用 184

2.1.1.5 基轴制和基孔制常用极限间隙或极限过盈 185

2.1.1.6 未注公差尺寸的极限偏差 191

2.1.1.7 公差等级的选择 194

2.1.2 圆锥公差与配合 198

2.1.2.1 圆锥公差 198

2.1.2.2 圆锥配合 202

2.1.3.1 铸件尺寸公差 206

2.1.3 铸件尺寸公差和加工余量 206

2.1.3.2 铸件加工余量 207

2 1.4 焊接件公差 212

2.1.5 冲压件公差 216

2.1.5 1 冲压件尺寸公差 216

2.1.5 2 冲压件公差等级选择 219

2.1.5.3 冲压件角度公差 220

2.1.6 模锻件公差 222

2.1.6.1 模锻件公差值 222

2.1.6.2 模锻件机加工余量 230

2.1.7.1 标准公差和基本偏差 232

2.1.7 木制件的公差与配合 232

2.1.7.2 孔、轴公差带与配合 233

2.1.7.3 未注公差尺寸的极限偏差 239

2.1.7.4 基轴制配合 239

2.1.7.5 尺寸＞500mm的标准公差和基本偏差 240

2.1.7.6 配 合选用示例 241

2.2.1.1 形状和位置公差代号 242

2.2.1.2 形状和位置公差的标注方法 242

2.2.1 形状和位置公差代号和标注方法 242

2.2 形状和位置公差 242

2 2.2 形状和位置公差的定义和举例说明 248

2.2.2.1 形 状公差的定义和举例说明 248

2.2.2.2 位置公差的定义和举例说明 248

2.2.3 形状和位置公差值 262

2.2.4 公差原则的应用 269

2.2.5 各种加工方法所能达到的形位公差等级 269

2.3.1 表面粗糙度代号及其注法 274

2.3 表面粗糙度 274

2.3.2 表面粗糙度的数值及其应用 279

2.3.3 木制件的表面粗糙度 283

第3章 联接件与紧固件 286

3.1 销联接件 286

3.1.1 销的类型、特点和应用 286

3.1.2.3 开口销和销轴 287

3.1.2.2 圆锥销 287

3.1.2.1 圆柱销 287

3.1.2 销的结构和尺寸 287

3.2 键联接件 295

3.2.1 键的类型、特点和应用 295

3.2.2 键的形式和尺寸 296

3.2.2.1 普通平键 296

3.2.2.2 薄型平键 296

3.2.2.3 导向平键 296

3.2.2.4 半圆键 296

3.2.2.6 切向键 303

3.2.2.5 楔键 303

3.2.3 键的选择和强度校核 308

3.3 花键联接件 308

3.3.1 类型、特点和应用 308

3.3.2 花键联接件的强度计算 309

3.3.3 矩形花键联接件 309

3.3.4 渐开线花键 313

3.3.4.1 基本参数和基本尺寸系列 313

3.3.4.2 渐开线花键公差 313

3.3.4.3 渐开线花键设计计算和标记实例 314

3.3.4.4 渐开线花键的尺寸表 336

3.4 螺纹 359

3.4.1 普通螺纹 359

3.4.1.1 普通螺纹的基本尺寸 359

3.4.1.2 普通螺纹的公差和配合 365

3.4.1.3 商品紧固件用普通螺纹 375

3.4.2 梯形螺纹 383

3.4.2.1 梯形螺纹牙型和基本尺寸 383

3.4.2.2 梯形螺纹公差与配合 385

3.4.3.1 米制锥螺纹 425

3.4.2.3 梯形螺纹的标记 425

3.4.3 管螺纹和锥螺纹 425

3.4.3.2 60°锥管螺纹 426

3.4.3.3 用螺纹密封的管螺纹 433

3.4.3.4 非螺纹密封的管螺纹 435

3.4.4 锯齿形螺纹 436

3.4.4.1 锯齿形螺纹牙型和基本尺寸 436

3.4.4.2 锯齿形螺纹公差与配合 440

4.1.1 铸铁和铸钢 445

4.1.1.1 灰铸铁件 445

4.1 黑色金属 445

第4章 工程材料 445

4.1.1.2 球墨铸铁件 448

4.1.1.3 锻铸铁件 449

4.1.1.4 一般工程用铸造碳钢 450

4.1.2 变形钢及合金 450

4.1.2.1 碳素结构钢 450

4.1.2.2 优质碳素结构钢 452

4.1.2.3 低合金结构钢 457

4.1.2.4 合金结构钢 460

4.1.2.5 耐候钢 471

4.1.2.6 易切削钢 471

4.1.2.7 保证淬透性结构钢 473

4.1.2.8 弹簧钢 473

4.1.2.9 轴承钢 473

4.1.2.10 不锈钢 473

4.1.2.11 耐热钢 482

4.1.2.12 碳素工具钢 488

4.1.2.13 合金工具钢 490

4.1.2.14 高速工具钢 492

4.1.2.15 变形耐蚀合金 494

4.1.3 型钢 495

4.1.3.1 热轧等边角钢 495

4.1.3.2 热轧不等边角钢 501

4.1.3.3 热轧工字钢 505

4.1.3.4 热轧槽钢 507

4.1.3.5 不锈钢热轧等边角钢 509

4.1.3.6 热轧扁钢 511

4.1.3.7 热轧圆钢和方钢 513

4.1.3.8 热轧六角钢和八角钢 514

4.1.4 钢板和钢带 515

4.1.4.1 不锈钢热轧钢板 515

4.1.4.2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 518

4.1.4.3 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 519

4.1.4.4 不锈钢冷轧钢板 520

4.1.5.1 不锈钢丝 524

4.1.5 钢丝 524

4.1.5.2 碳素弹簧钢丝 525

4.2 有色金属 526

4.2.1 铸造非铁合金 526

4.2.1.1 铸造铝合金 526

4.2.1.2 铸造铜合金 529

4.2.1.3 铸造轴承合金 533

4.2.1.4 铸造黄铜锭 534

4.2.1.5 铸造青铜锭 535

4.2.1.6 铸造镁合金 538

4.2.1.7 压铸锌合金 539

4.2.2 铝及铝合金 539

4.2.3 铜及铜合金 547

4.2.3.1 加工铜 547

4.2.3.2 加工黄铜 548

4.2.3.3 加工青铜 552

4.2.3.4 加工白铜 558

4.2.4 加工镁合金 560

4.2.5 加工钛及钛合金 563

4.2.6 有色棒材 569

4.2.6.1 优质铝及铝合金挤压棒材 569

4.2.6.2 铜及铜合金拉制棒 572

4.2.6.3 铜及铜合金挤制棒 575

4.2.6.4 铜及铜合金矩形棒 580

4.3 电工材料 581

4.3.1 磁性材料 581

4.3.1.1 电工用热轧硅钢薄钢板 581

4.3.1.3 电磁纯铁冷轧薄板 583

4.3.12 电磁纯铁热轧厚板 583

4.3.1.4 冷轧电工钢带（片） 584

4.3.2 电工合金 587

4.3.2.1 热双金属带材 587

4 3.2.2 高电阻电热合金 587

4.3.2.3 热电偶用补偿导线 593

4.3.3 绝缘材料 594

4.3.3.1 电热设备用云母板 594

4.3.3.3 酚醛层压纸板 595

4.3.3.2 换向器云母板 595

4.3.3.4 酚醛层压布板 597

4.3.3.5 环氧层压纸板 600

4.3.3.6 酚醛层压玻璃布板 601

4.3.4 电线电缆 602

4.3.4.1 电工圆铜杆 602

4.3.4.2 镀镍圆铜线 603

4.3.4.3 漆包圆绕组线 604

4.3.4.4 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线 609

4.3.4.5 塑料绝缘控制电缆 610

4.4 非金属材料 624

4.4.1 塑料及其制品 624

4.4.1.1 酚醛模塑料 624

4.4.1.2 悬浮法聚氯乙烯树脂 626

4.4.1.3 通用型模压用聚四氟乙烯树脂 627

4.4.1.4 低 密度聚乙烯树脂 627

4.4.1.5 高密度聚乙烯树脂 630

4.4.1.6 聚丙烯树脂 633

4.4.1.7 聚苯乙烯树脂 637

4.4.1.8 塑料、橡胶软管内径尺寸和长度公差 638

4.4.1.9 热塑性塑料管材的公称外径和通用壁厚 639

4.4.1.10 硬聚氯乙烯管材外径和壁厚极限偏差 640

4.4.1.11 软聚氯乙烯管 640

4.4.1.12 聚乙烯热收缩薄膜 642

4.4.1.13 硬聚乙烯板材 642

4.4.2 橡胶及其制品 645

4.4.2.1 丁苯橡胶SBR1502 645

4.4.2.2 再生橡胶 645

4.4.2.3 压缩空气用橡胶软管（2.5MPa） 646

4.4 2.4 聚合物增强热性材料排吸软管 647

4.4.2.5 焊接及切割用橡胶软管氧气和乙炔橡胶软管 647

4.4.2.6 钢丝增强液压橡胶软管及其组合件 648

4.4.2.7 橡胶软管增强用钢丝 650

4.4.2.8 胶管用钢丝绳 650

4.5 焊接材料 651

4.5.1 碳素钢焊条 651

4.5.2 低合金钢焊条 653

4.5.3 不锈钢焊条 656

4.5.4 堆焊焊条 660

4.5.5 铸铁焊条及焊丝 663

4.5.6 有色金属焊条和焊丝 664

4.6 胶粘剂 666

4.6.1 胶粘剂的品种与性能 666

4.6.2 各种胶粘剂的耐介质性能 667

4.6.3 胶粘剂的耐老化性能 668

4.6.4 各类胶粘剂的耐热范围 668

4.6.6 常用胶粘剂的性能和用途 669

4.6.5 胶粘剂的选用 669

4.7 其他非金属材料 686

4.7.1 涂料 686

4.7.1.1 涂料产品分类、命令和型号 686

4.7.1.2 金属油漆涂层的类型及其选择 688

4.7.2 木材 690

4.7.2.1 木材名词术语 690

4.7.2.2 常用木材的力学性能 691

4.7.3 硬质纤维板 695

4.7.2.3 普通锯材的规格和材质标准 695

4.7.4 绝热用玻璃棉及其制品 696

第5章 小模数齿轮传动及其装置 698

5.1 概述 698

5.1.1 分类特点 698

5.1.2 传动类型的选择 698

5.1.3 模数和齿数的确定 699

5.2 小模数渐开线圆柱齿轮传动 699

5.2.1 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓 699

5.2.2.1 直齿标准圆柱齿轮传动的几何计算 700

5.2.2 几何计算 700

5.2.2.2 变位齿轮传动的几何计算 701

5.2.2.3 斜齿圆柱齿轮传的几何计算 705

5.2.2.4 齿条传动的几何计算 709

5.2.2.5 交错轴斜齿轮副的几何计算 709

5.2.3 小模数渐开线圆柱齿轮精度 712

5.3 小模数锥齿轮传动 732

5.3.1 小模数锥齿轮基本齿廓 732

5.3.2 几何计算 732

5.3.3 小模数锥齿轮精度 735

5.4 小模数蜗杆传动 747

5.4.1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 747

5.4.2 几何计算 747

5.4.3 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 753

5.5 小模数齿轮传动装置的结构 769

5.5.1 齿轮的结构 769

5.5.2 箱体的结构形式 777

5.5.3 常用的齿轮材料 777

5.6.1 可调中心距小模数渐开齿轮传动精度计算方法 778

5.6 小模数渐开线齿轮传动精度计算方法 778

5.6.2 小模数渐开线齿轮传动精度计算方法 783

5.7 齿轮制图标准格式示例 788

5.8 小模数齿轮传动装置 788

5.8.1 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件 788

5.8.2 小模数圆柱齿轮减速器基本参数和尺寸 791

5.8.2.1 外形和安装尺寸 791

5.8.2.2 减速比公称值及其分配 791

5.8.3 谐波传动减速器基本参数和尺寸 793

6.1.1 概述 804

6.1.1.1 V带类型和尺寸 804

第6章 带传动 804

6.1 V带传动 804

6.1.1.2 V带传动形式 806

6.1.2 V带的张紧方法 808

6.1.3 V带传动额定功率的计算 810

6.1.4 普通V带传动设计计算 811

6.1.5 V带轮 824

6.1.6.1 窄V带传动的主要尺寸 834

6.1.6 窄V带传动设计计算 834

6.1.6.2 窄V带传动设计步骤 837

6.2 平带传动 847

6.2.1 概述 847

6.2.1.1 平带类型和接头 847

6.2.1.2 平带传动形式 850

6.2.2 平带张紧方法 851

6.2.3 平带传动的设计计算 852

6.2.4 平带传动计算实例 856

6.2.5 平带轮 857

6.3 同步带传动 858

6.3.1 同步带的尺寸和机械性能 858

6.3.2 同步带传动设计计算 860

6.3.3 同步带带轮 870

6.3.4 同步带传动设计实例 874

7.1.1 轴的分类和设计要求 876

7.1.2 轴的常用材料 876

7.1 概述 876

第7章 轴 876

7.2 轴的结构设计 878

7.2.1 轴上零件的固定 879

7.2.1.1 轴上零件的轴向固定 879

7.2.1.2 轴上零件的周向固定 880

7.2.2 提高轴疲劳强度的结构措施 882

7.2.3 轴的加工和装配工艺性 884

7.2.4 滑动轴承的轴颈结构尺寸 884

7.2.5 轴伸 885

7.3 轴的强度计算 890

7.3.1 初步计算 890

7.3.1.1 按许用扭转剪应力初步计算 890

7.3.1.2 按许用弯曲应力初步计算 890

7.3.2 精确计算 892

7.3.2.1 疲劳强度安全系数校核 892

7.3.2.2 静强度安全系数校核 896

7.4 轴的刚度计算 901

7.4.2.1 当量直径法 902

7.4.2 弯曲变形计算 902

7.4.1 轴的扭转变形计算 902

7.4.2.2 能量法 903

7.5 轴强度、刚度计算的电算算例 903

第8章 滑动轴承 908

8.1 滑动轴承 908

8.1.1 滑动轴承性能比较 909

8.1.2 径向动压轴承和止推轴承的基本形式 911

8.2.1 常用滑动轴承材料的许用值 913

8.2 常用滑动轴承材料 913

8.2.2 滑动轴承材料的性能 915

8.3 润滑油性能 916

8.4 滑动轴承设计资料 916

8.5 液体动压径向轴承 917

8.5.1 基本公式 917

8.5.1.1 雷诺方程 917

8.5.1.2 承载能力 918

8.5.1.3 泄油量 918

8.5.1.5 油膜动特性系数 919

8.5.1.4 摩擦阻力 919

8.5.2 几种常用径向滑动轴承的几何关系 920

8.5.2.1 圆柱轴承 920

8.5.2.2 错位圆柱轴承 921

8.5.2.3 椭圆轴承 922

8.5.2.4 均布多油叶轴承 924

8.5.3 几种常用径向滑动轴承的结构简图及受力情况 926

8.5.4 几种常用径向滑动轴承的特性数值表 926

8.5.5.1 计算承载量系数 938

8.5.5 设计计算实例 938

8.5.5.2 偏心率 939

8.5.5.3 计算由动压引起的泄油量 939

8.5.5.4 计算轴承功耗 939

8.5.5.5 计算润滑油的温升 939

8.5.5.6 计算油膜刚度和阻尼 939

8.5.5.7 计算失稳转速 939

8.6 滑动轴承的标准尺寸 942

9.1.1 机械式联轴器的分类 956

9.1 联轴器 956

第9章 联轴器和联轴节 956

9.1.2 联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 961

9.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽形式及尺寸 961

9.1.2.2 圆锥形轴孔和键槽形式及尺寸 964

9.1.3 选择联轴器的原则 966

9.1.4 联轴器的尺寸和性能参数 968

9.1.4.1 AMN内张摩擦式安全联轴器 968

9.1.4.2 弹性阻尼簧片联轴器 970

9.1.4.3 膜片联轴器 982

9.1.4.4 蛇形弹簧联轴器 989

9.1.4.5 十字轴万向联轴器 994

9.1.4.6 十字轴（SWP型剖分轴承座）万向联轴器 995

9.1.4.7 弹性块联轴器 1000

9.2 联轴节 1018

9.2.1 弹性管联轴节 1018

9.2.2 薄膜联轴节 1019

9.2.3 十字滑块联轴节 1020

9.2 4 波纹管联轴节 1021

10.1.1.1 一般滚动轴承的代号表示方法 1023

10.1.1 滚动轴承的代号表示方法 1023

第10章 滚动轴承和关节轴承 1023

10.1 滚动轴承 1023

10.1.1.2 带座外球面球轴承代号表示方法 1039

10.1.2 滚动轴承的载荷计算 1047

10.1.3 滚动轴承公差与配合 1051

10.1.3.1 滚动轴承公差 1051

10.1.3.2 滚动轴承配合及其选择 1064

10.1.4 常用轴承的结构和外形尺寸 1082

10.1.4.1 常用的深沟球轴承 1082

10.1.4.2 圆柱滚动轴承 1087

10.1.4.3 各种滚针轴承 1093

10.1.4.4 角接触向心球轴承 1100

10.1.4.5 调心滚子轴承 1103

10.1.4.6 圆锥滚子轴承 1107

10.1.4.7 推力轴承 1112

10.1.5 滚动轴承零件及其附件 1117

10.1.5.1 滚针轴承零件 1117

10.1.5.2 滚动轴承用钢球 1121

10.1.5.3 滚动轴承用圆柱滚子 1122

10.1.5.4 滚动轴承的附件 1125

10.2 关节轴承 1127

10.2.1 关节轴承代号表示方法 1127

10.2.2 常用关节轴承的尺寸和结构 1129

10.2.3 关节轴承的公差、配合和游隙 1140

11.1 概述 1143

11.1.1 电气机构的组成与特点 1143

第11章 常用机构 1143

11.1.2 常用机构的类型与分类 1144

11.1.2.1 常用机构的基本类型 1144

11.1.2.2 常用机构的分类 1145

11.1.3 常用机构简图的图示符号 1146

11.2 连杆机构 1150

11.2.1 平面四杆机构的结构形式 1150

11.2.2 机构的可动性分析 1150

11.2.3 机构的运动特性分析 1150

11.2.3.1 用图解法分析机构运动特性 1152

11.23.2 用解析法分析机构运动特性 1153

11.2.4 机构的动力特性分析 1155

11.2.4.1 机构受力分析方法 1155

11.2.4.2 压力角与传动角 1156

11.2.5 死点位置 1156

11.2.6 机构尺度综合 1157

11.2.6.1 给定连杆位置设计四杆机构 1157

11.2.6.2 给定两连架杆对应位移设计四杆机构 1162

11.2.6.3 给定输出杆尺寸及行程速比系数K设计四杆结构 1168

11.3 凸轮机构 1174

11.3.1 凸轮机构的基本形式和特点 1176

11.3.2 从动件常用运动规律 1176

11.3.3 凸轮轮廓曲线设计 1188

11.3.3.1 用图解法设计凸轮轮廓曲线 1188

11.3.3.2 用解析法设计凸轮轮廓曲线 1193

11.3.4 凸5轮机构基本尺寸确定 1196

11.3.4.1 作用力与压力角的关系 1196

11.3.4.2 凸轮基圆半径的确定 1196

11.3.4.3 滚子从动件滚子半径的选择 1200

11.3.4.4 凸轮的结构及工作图 1201

11.4 棘轮机构 1202

11.4.1 棘轮机构应用示例 1203

11.4.2 棘轮机构的常见形式和特点 1205

11.4.3 棘轮机构设计准则 1206

11.4.4 棘轮转角的调节方法 1208

11.5 槽轮机构 1210

11.5.1 槽轮机构应用示例 1210

11.5.2 槽轮机构的常见形式和特点 1210

11.5.3 槽轮机构运动特性分析 1213

11.5.4 槽轮机构几何尺寸计算 1217

11.6 不完全齿轮机构 1218

11.6.1 不完全齿轮机构应用示例 1218

11.6.2 不完全齿轮机构的常见形式和特点 1218

11.6.3 不完全齿轮机构运动特性分析 1221

11.6.4 不完全齿轮机构设计问题研究 1222

11.6.5.1 主要几何尺寸计算 1224

11.6.5 外啮合不完全齿轮机构设计计算 1224

11.6.5.2 设计示例 1225

11.7 常用机构的组合形式及应用 1226

11.7.1 联动凸轮式组合机构 1227

11.7.2 凸轮—齿轮式组合机构 1229

11.7.3 凸轮—连杆式组合机构 1231

11.7.4 齿轮—连杆式组合机构 1233

11.7.5 常用机构应用示例 1235

12.1.1 圆柱螺旋弹簧的形式、特点及应用 1238

12.1 圆柱螺旋弹簧 1238

第12章 弹性元件 1238

12.1.2 弹簧材料及许用应力 1240

12.1.3 圆柱螺旋弹簧制造精度及技术要求 1242

12.2 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 1248

12 2.1 拉伸弹簧的计算公式 1248

12.2.2 拉伸弹簧基本尺寸及参数 1250

12.3 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 1283

12.3.1 压缩弹簧的计算公式 1283

12.3.2 压缩弹簧基本尺寸及参数 1285

12.4 扭转弹簧的计算公式 1299

12.5.1 片弹簧材料及许用应力 1300

12.5.2 片弹簧的计算公式 1300

12.5 片弹簧 1300

12.6 金属膜片尺寸系列 1302

12.6.1 膜片的尺寸系列 1302

12.6.2 膜片材料 1302

13.1 温度检测仪表 1305

13.1.1 常用温度检测仪表的分类和性能 1305

第13章 常用检测仪器及仪表 1305

13.1.2 膨胀式温度计 1306

13.1.3 压力式温度计 1308

13.1.4 电阻式温度计 1308

13.1.5 热电偶 1314

13.1.6 非接触式高温计 1324

13.2 压力检测仪表 1326

13.2.1 压力检测仪表的工作原理和选用原则 1326

13.2.2 压力检测仪表的型号和主要技术数据 1327

13.3 流量检测仪表 1330

13.3.1 电磁流量计 1331

13.3.2 椭圆齿轮流量计 1332

13.3.3 涡轮流量计 1333

13.4 物位检测仪表 1334

13.4.1 物位检测仪表的类型和性能 1334

13.4.2 物位检测仪表的型号和参数 1335

14.2.1.1 结构与基本工作原理 1337

14.2.1 交流伺服电动机 1337

14.2 伺服电动机 1337

14.1 概述 1337

第14章 电机 1337

14.2 1.2 交流伺服电动机的控制方式 1338

14.2.1.3 交流伺服电动机的静态特性和动态特性 1338

14.2.1.4 交流伺服电动机产品介绍 1340

14.2.2 直流伺服电动机 1348

14.2.2.1 直流伺服电动机的控制方式 1348

14.2.2.2 直流伺服电动机的静态特性和动态特性 1348

14.2.2.3 直流伺服电动机产品介绍 1349

14.3 步进电动机 1356

14.3.1 基本工作原理 1358

14.3.2 矩角特性、最大静转矩和起动转矩 1359

14.3.3 若干技术指标名词术语介绍 1359

14.3.4 步进电动机产品介绍 1359

14.4.1.1 结构、基本工作原理 1365

14.4.1.2 机械特性 1365

14.4.1.3 磁阻同步电动机产品介绍 1365

14.4.1 磁阻（反应式）同步电动机 1365

14.4 小功率同步电动机 1365

14.4.2 磁滞同步电动机 1366

14.4.2.1 结构、基本工作原理 1366

14.4.2.2 特性 1367

14.4.2.3 磁滞同步电动机产品介绍 1367

14.4.3 电子设备中常用小功率永磁同步电动机产品介绍 1368

14.4.3.1 45TYZ系列爪极永磁同步电动机 1368

14.4.3.2 45TRY系列永磁容分同步电动机 1370

14.4.3.3 TYG系列永磁式低速同步电动机 1370

14.5.1 LY系列永磁直流力矩电动机 1374

14.5 直流力矩电动机 1374

14.5.2 SYZ系列直流力矩电动机 1379

14.6 自整角机 1380

14.6.1 KL系列自整角机 1380

14.6.2 BD、BS系列无接触式自整角机 1384

14.7 旋转变压器 1388

14.7.1 XX、XZ、XL-系列旋转变压器 1388

14.8 测速发电机 1388

14.8.1 直流测速发电机 1388

14.8.2 交流测速发电机 1390

14.8.1.1 永磁式直流测速发电机产品介绍 1390

14.8.2.1 交流测速发电机产品介绍 1391

14.9 电子产品中常用小功率直流电动产品介绍 1396

14.9.1 M系列永磁直流电动机 1396

14.10 电子设备中轴流风机产品介绍 1398

14.10.1 FZY-S、FZYD系列小型工频轴流风机 1398

14.10.2 FZW型无刷直流轴流风机 1398

14.11 小功率异步电动机 1402

14.11.1 AO2、BO2、OO2、DO2系列小功率异步电动机 1402