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目 录 1

第一章常用管材与管件 1

第一节金属材料主要特性及其物理性能 1

一、黑色金属 1

二、有色金属 1

第二节管子与管件的标准化 2

一、管子与管路附件的公称通径标准 2

二、管螺纹 3

三、管子与管路附件的公称压力和试验压力标准 7

第三节管材 11

一、无缝钢管 11

二、水、煤气输送钢管 13

三、不锈钢管和有色金属管 14

四、合金钢管 23

五、管子重量计算 24

六、铸铁管 25

七、钢板卷管 27

八、硬聚氯乙烯管 30

九、软聚氯乙烯管 31

十、耐酸酚醛塑料管 32

第四节管件 33

一、螺纹连接管件 33

二、法兰、螺栓及垫片 42

三、冲压弯头与焊制管弯头 57

四、异径管 65

五、铸铁上水管的管件 68

六、铸铁下水管的管件 69

七、硬聚氯乙烯管件 69

八、耐酸酚醛塑料管管件 71

第五节常用阀门 75

一、阀门型号的代号说明 75

二、阀门的标志 77

三、阀门的选用 78

四、阀门的强度和严密性试验 105

一、型钢 107

第二章其它常用材料 107

二、其它材料 109

第三章管道补偿器及流量孔板 112

第一节管道补偿器的结构及其安装 112

一、补偿器的作用 112

二、管道热膨胀量的计算 112

三、方形补偿器 113

四、L形补偿器（肘弯补偿器） 120

五、波形补偿器 120

六、套筒式补偿器 127

第二节流量孔板的结构与安装 129

二、钢锯条 135

第四章管工常用工具 135

一、各种度尺 135

三、各种手工工具 136

四、各种电动工具 142

五、膨胀螺栓 150

第五章管道安装的基本操作技术 157

第一节管材的检查与管子的调直 157

一、管子及其配件检查 157

二、管子的调直 158

第二节管子套丝 159

一、手工套丝 159

三、管子的切断 159

二、电动机械套丝 160

第三节管子的坡口 160

一、坡口的形式 160

二、坡口的技术要求 164

第四节管口加工后的保护 164

一、管口螺纹的保护 164

二、管端坡口的保护 164

第六章弯管 166

第一节弯管内容简介 166

一、弯头的分类 166

三、弯管标准检验杆的准备 168

二、弯管的弯曲半径 168

四、冷弯弯管 169

五、热弯弯管 170

第七章常用非标准管件的制作 180

第一节焊接弯头 180

第二节焊接三通 184

一、等径直交焊接三通 184

二、不等径直交三通 185

第三节大小头的制做 186

一、钢板卷制同心大小头的放样 186

二、钢板卷制偏心大小头的放样 187

三、钢管焊制大小头和摔制大小头 188

第八章管道的连接 190

第一节承插铸铁管填料连接 190

一、施工前的铸铁管检查 190

二、接口前的石油沥青处理 191

三、打麻 191

四、石棉水泥接口 191

五、自应力水泥接口（膨胀水泥接口） 193

六、石膏氯化钙水泥接口 193

七、青铅接口 194

八、楔形胶圈接口 194

第二节螺纹连接 198

第三节法兰连接 199

第一节管道安装测绘的目的 202

第九章管道安装测绘 202

第二节测绘方法 204

第三节管道预制工厂化 206

第十章管道安装和管道支架 207

第一节管道支架 207

一、管道支架间距 207

二、支吊架的种类 212

三、选择支架的技术要求 223

四、管道支架的安装 224

第二节管道安装的一般规定 225

一、管道埋地的沟槽断面 227

第三节管道理地敷设的施工工艺 227

二、埋地铸铁管道施工 228

三、埋地碳钢管道施工 229

第四节顶管施工 231

第五节管道地沟敷设的施工工艺 234

第六节管道架空敷设的施工工艺 236

第七节管道工程中几种主要部件的安装 239

一、阀门安装的一般规定 239

二、疏水器的安装 240

三、减压阀的安装 244

四、安全阀的安装 245

五、调节阀的安装 246

一、各种容器或贮罐的进入管、排出管的安装处理 247

第八节生产系统工艺配管的安装要求 247

二、泵的配管安装处理 248

三、排放管的设置 249

四、取样管的设置 250

五、吹洗管的设置 250

六、双阀门设置 251

七、防止静电的设施 251

第十一章管道系统试压与清洗 253

一、管道系统试压的一般要求 253

二、水压试验 254

三、气压试验 257

四、严密性试验的泄漏率计算 258

五、管道系统的清洗 259

第十二章管道安装工程的一般焊接知识 261

第一节手工电弧焊 261

一、焊接电弧和电弧的极性 261

二、电焊条的运行方法 261

三、电焊条 262

四、碳素钢及普低钢手工电弧焊接工艺 263

五、不锈钢焊接工艺 271

第二节气焊及气割 273

一、氧—乙炔焊接设备 273

二、氧—乙炔火焰种类和用途 274

三、焊接操作技术 276

四、氧—乙炔气切割操作 278

第三节防止和减少焊接变形的措施及矫正方法 280

第十三章管道安装的一般吊装知识 283

一、绳索 283

二、滑车结构 288

三、滑车使用形式及其简单受力分析 288

四、钢丝绳卡子 292

五、棕麻绳的打扣方法 292

第十四章管道的涂漆、保温和保冷 295

第一节管道的涂漆和绝缘防腐 295

一、防腐前的管道表面处理 295

二、油漆 295

三、埋地管道的绝缘防腐 296

四、沥青绝缘层的质量检查 298

第二节管道保温的要求 298

第三节保温、保冷结构及材料的选用 298

第四节保温、保冷施工方法 300

第十五章管道安装工程的施工及验收规范GBJ的重点内容要求 307

第一节GBJ 235-82规范中的某些条款的说明 307

一、总则条款说明 307

二、第二章中的管子、管道附件及阀门检验的重点条款说明 307

三、第三章中的管道加工 308

四、第四章中的管道焊接 308

一、第一章中的总则 310

范中某些条款的说明 310

六、第六章中的管道系统试验 310

五、第五章中的管道安装 310

第二节电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DJ56-79规 310

二、第二章中的管子及管道附件使用前的检验 311

三、第四章中的管道安装 311

第三节管道工程质量检验评定标准的说明 312

一、总说明 313

二、管道工程质量检验评定标准说明 313

三、预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土、混凝土、石棉水泥及 314

陶土管道安装工程检验规定 314

四、铸铁管道安装工程 314

五、碳素钢管道安装工程 314

七、硬聚氯乙烯管道安装工程 315

六 不锈钢、有色金属管道安装工程 315

八、锅炉及泵安装工程 316

九、采暖设备安装工程 316

十、卫生器具安装工程 316

十一、隔热和绝缘防腐工程 317

第十六章管道安装的安全技术 318

一、一般规则 318

二、各专业安全作业要求 318

附录Ⅰ 本书常用计量单位 324

附录Ⅱ 本书常用构成十进倍数和分数单位的词头 324

参考文献 325