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汽车拖拉机制造工艺学  下
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交通运输

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  • 作 者:吉林工业大学机械制造工艺教研室编著
  • 出 版 社:北京:中国工业出版社
  • 出版年份:1961
  • ISBN:15165·806
  • 页数:353 页
图书介绍:
《汽车拖拉机制造工艺学 下》目录

第二篇 机器另件各种表面的加工方法 1

第一章 外旋转表面的加工 1

1-1 概述 1

1-2 轴类另件毛坯的准备加工 2

1-3 在普通车床上加工外旋转表面 6

1-4 成形旋转表面的加工 8

1-5 外旋转表面的磨削加工 12

第二章 孔加工 21

2-1 概述 21

2-2 钻孔 22

2-3 扩孔 25

2-4 铰孔 26

2-5 镗孔 27

2-6 拉孔 33

2-7 磨孔 34

2-8 深孔加工 36

2-9 孔系加工 37

第三章 平面加工 42

3-1 概述 42

3-2 车平面 42

3-3 铇平面 43

3-4 铣平面 46

3-5 拉平面 52

3-6 磨平面 54

第四章 光整加工 57

4-1 精磨 57

4-2 研磨 59

4-3 珩磨(镗磨) 62

4-4 超精研磨 68

4-5 抛光 70

第五章 螺纹加工 74

5-1 概述 74

5-2 车削螺纹 74

5-3 铣螺纹 76

5-4 用丝锥、板牙、螺丝切头加工螺纹 77

5-5 磨螺纹 81

5-6 旋风铣螺纹 82

5-7 滚压螺纹 84

第六章 在转塔车床、自动车床、半自动车床、组合机床及自动生产线上的加工 87

6-1 概述 87

6-2 在转塔车床上的加工 87

6-3 在半自动车床与自动车床上的加工 94

6-4 在组合机床上的加工 103

6-5 在自动线上的加工 105

第七章 齿面加工和花键加工 112

7-1 概述 112

7-2 仿形法加工圆柱齿轮 112

7-3 展成法加工圆柱齿轮 115

7-4 圆柱齿轮的光整加工 122

7-5 圆柱齿轮的齿端加工 131

7-6 圆锥齿轮的加工 132

7-7 热轧齿轮 137

7-8 蜗轮及蜗杆的加工 140

7-9 花键连接的加工 145

第八章 特种加工工艺 150

8-1 电加工 150

8-2 超声波加工 156

8-3 强化工艺 160

8-4 平衡 165

第三篇 机床夹具 171

第一章 概论 171

1-1 夹具的定义 171

1-2 夹具的任务与功用 171

1-3 夹具的分类 173

1-4 夹具的组成 173

第二章 夹具元件 174

2-1 定位元件 174

2-2 夹紧装置 182

2-3 定位夹紧装置 190

2-4 夹具中的各种传动装置 193

第三章 典型机床夹具 198

3-1 钻床和镗床夹具 198

3-2 铣床夹具 212

3-3 车床夹具和圆磨夹具 214

第四章 夹具的设计 221

4-1 工艺设计和夹具设计 221

4-2 选择夹具结构所应满足的条件 221

4-3 夹具的设计方法 222

第四篇 汽车拖拉机典型另件的制造 225

第一章 活塞的制造 225

1-1 汽车拖拉机活塞的结构特点及其技术要求 225

1-2 汽车拖拉机活塞的材料和毛坯制造 226

1-3 汽车拖拉机活塞的机械加工 227

1-4 活塞各主要工序的加工 229

1-5 活塞的检验 237

1-6 活塞加工的自动化 239

第二章 曲轴的制造 243

2-1 发动机曲轴的结构特点及其主要技术要求 243

2-2 曲轴的材料和毛坯的制造 244

2-3 曲轴的机械加工总论 245

2-4 曲轴机械加工主要工序的分析 249

2-5 曲轴的检验 261

第三章 齿轮的制造 263

3-1 汽车和拖拉机齿轮的结构特点及其技术要求 263

3-2 齿轮的毛坯 264

3-3 齿轮的加工工艺过程 266

3-4 切齿前的机械加工 267

3-5 齿形加工 273

3-6 齿轮的热处理 275

3-7 齿轮热处理后的加工 276

3-8 齿轮噪音问题 278

第四章 变速箱壳体的制造 282

4-1 变速箱壳体的结构特点及其技术要求 282

4-2 变速箱壳体的材料及毛坯制造 283

4-3 变速箱壳体的机械加工过程 284

4-4 变速箱壳体各主要工序的加工 288

第五篇 装配工艺 297

第一章 装配的基本概念 297

1-1 装配在机器制造中的地位和意义 297

1-2 制品的装配元件和组合方法 297

1-3 装配过程及装配工艺过程的组成 299

1-4 装配的组织形式 300

第二章 装配精度 302

2-1 完全互换法解尺寸链 302

2-2 不完全互换法(概率法)解尺寸链 303

2-3 分组互换法(选择装配法) 305

2-4 修配法解尺寸链 308

2-5 调整法解尺寸链 309

2-6 装配中的技术检查 310

第三章 装配方法和装配工具 315

3-1 装配中的各种联接 315

3-2 固定的可拆联接的装配 315

3-3 固定的不可拆联接的装配 325

3-4 活动的可拆联接的装配 331

3-5 活动的不可拆联接的装配 335

3-6 装配过程中的修配工作和它的机械化 336

3-7 汽车拖拉机的装配 341

第四章 装配工艺规程的设计 350

4-1 设计装配工艺规程的原始资料 350

4-2 装配工艺规程的内容 350

4-3 编制装配工艺规程的步骤 350

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