机械加工工艺图集 第1集 国内外先进工艺、技术革新、专利与窍门1000例PDF电子书下载

1 提高生产率的措施 1

目录 1

2 钳工 3

2·1 特种台钳 3

2·2 台钳的改装 4

2·3 台钳附件 5

2·4 绘图和划线方法与工具 6

2·4·1 划直线方法与工具 6

2·4·2 实物上划直线方法与工具 7

2·4·3 划圆工具 7

2·4·4 实物上划圆方法与工具 9

2·4·5 割圆方法 10

2·5 打眼工具 12

2·6·1 螺栓的紧固方法与工具 13

2·6 安装和装配工艺与工具 13

2·6·2 螺母的紧固与拆卸 14

2·6·3 装配方法 14

2·7 几种钳工用工具 16

2·8 拆卸方法与工具 17

2·8·1 拆卸零件的方法与工具 17

2·8·2 拔断茬方法与工具 20

2·9 修配、清理与锉工 22

2·9·1 修配 22

2·9·2 修锉与工具 23

2·9·3 清理与用具 24

3 车工 25

3·1 普通车削件加工方法与工装 25

3·2·1 凸曲面车削工艺与装备 29

3·2 车曲面工艺与装备 29

3·2·2 凹弧面车削工艺与装备 30

3·2·3 凸弧和凹弧都能车削的装置 32

3·2·4 工件弧形边的车削装置 34

3·3 细长杆车削方法与装备 35

3·4 多刀多刃与靠模车削 37

3·4·1 多刀多刃车削 37

3·4·2 靠模车削 39

3·5 车刀 41

3·5·1 用各种机件改制的车刀 41

3·5·2 硬质合金车刀 42

3·5·3 特形车刀 43

3·6 车削控制装置 45

3·7·2 三爪卡盘加附件改进功能的方法 49

3·7·1 车圆料找正方法 49

3·7 卡盘的使用、改进与整修 49

3·7·3 四爪卡盘上加附件装卡圆料的方法 52

3·7·4 三爪卡盘的整修与改装 52

3·8 顶尖 53

3·9 使工件转动的拨动方法与装置 55

3·9·1 拨动用掣子 55

3·9·2 其他拨动方法与装置 56

3·10 夹具与定位装置 57

3·10·1 开缝（分瓣）夹头 57

3·10·2 特种夹具 57

3·10·3 车刀夹头与定位规 59

3·10·4 中心架 61

3·10·5 装卡管类工件内圆用心轴 61

3·10·6 其他车床附件 63

4·1·1 一般槽口的铣切装置 65

4 铣工 65

4·1 铣槽工艺与装置 65

4·1·2 铣槽夹具 66

4·1·3 铣键槽装置 67

4·2 其他铣削工艺与装置 69

4·3 铣刀与刀杆 71

4·4 铣床附件 73

4·4·1 铣床台钳 73

4·4·2 角规与样板 74

4·4·3 其他附件 74

5 刨工 77

5·1 刨工工艺与装置 77

5·1·1 刨平面工艺与装置 77

5·1·2 刨弧形面与曲槽工艺与装置 78

5·1·3 刨伞齿轮工艺与装置 79

5·2 刨刀、刀杆与抬刀架 80

5·3 刨床加工用附件 82

6 磨工 84

6·1 一些典型零部件的磨削 84

6·1·1 机床零部件的磨削 84

6·1·2 刀具的磨削 85

6·1·3 端面磨削 88

6·1·4 弧面磨削 89

6·1·5 外圆磨削 90

6·1·6 内圆磨削 91

6·1·7 其他磨削工艺与装置 92

6·2 砂轮 95

6·3·1 金刚石固定方法 97

6·3 砂轮的整修 97

6·3·2 金刚石支架 98

6·3·3 砂轮的压刮整修 100

6·4 磨削工件的支承装置 101

6·4·1 顶尖 101

6·4·2 工件紧固用具 101

6·5 排尘与吸尘装置 103

7 镗孔 104

7·1 镗孔工艺与装置 104

7·2 镗刀 106

7·3 镗刀夹头 108

7·4 镗杆 109

7·4·1 镗杆类型与功用 109

7·4·2 镗杆夹头与支架 112

7·5·1 工夹具件 113

7·5 夹具、深度尺等附件 113

7·5·2 镗孔深度指示尺 114

7·5·3 其他附件 115

8 钻孔 116

8·1 钻孔工艺与装置 116

8·1·1 轴上钻横孔方法 116

8·1·2 板件与型材钻孔方法 117

8·1·3 钻小孔方法 119

8·1·4 木和搪瓷钻孔方法 120

8·1·5 钻孔找正方法 121

8·1·6 其他钻孔技术与装置 122

8·2 多轴钻孔装置 124

8·3 用手提钻的钻孔方法 126

8·4·1 钻头 127

8·4 钻头与中心钻 127

8·4·2 中心钻 130

8·5 钻模与钻套 130

8·6 夹具 132

8·6·1 通用夹具 132

8·6·2 圆料钻孔夹具 133

8·6·3 其他各种工件的钻孔夹具 136

8·7 钻孔深度控制措施 140

8·8 钻孔用的附件 141

8·9 钻床的改装 143

9 锯工 146

9·1 小锯与弓锯的使用 146

9·2 圆盘锯的使用 147

9·3 成组锯断方法 148

9·4 夹具 148

9·5 对准锯切线方法 150

10 插削工艺与装置 151

11 拉削工艺与装置 153

12 铰孔工艺与装置 156

13 锪孔与划窝 158

13·1 锪孔 158

13·2 划窝 159

14 攻丝 162

14·1 外螺纹攻丝 162

14·2 内螺纹攻丝 163

14·2·1 丝锥 163

14·2·2 手工攻丝 164

14·2·3 机动攻丝 166

14·3 内外两用攻丝方法与装置 169

15·1 抛光和研磨工艺与装置 171

15 抛光与研磨 171

15·2 抛光工具 172

16 多工序加工例子 173

17 杂项加工例子 179

18 刀具、夹头与刀杆 183

18·1 改型与特型刀具 183

18·2 夹头 184

18·3 力杆 187

18·4 组合刀具 189

18·5 其他刀具问题 189

19 夹具 191

19·1 基本夹具及其应用 191

19·2 常用夹具 192

19·3 不规则工件用夹具 195

19·4 特型夹具 198

19·5 有缝分瓣夹头 201

19·6 快速装卸夹具 203

19·7 薄壁件夹具 204

19·8 圆件夹具 206

19·9 其他夹具 207

19·9·1 同时夹几个工件的夹具 207

19·9·2 简易夹具 207

20 工具、用具与机件 209

20·1 扳手、改锥与把手 209

20·1·1 扳手 209

20·1·2 改锥 211

20·1·3 把手 212

20·2·1 螺栓 213

20·2 螺栓与螺母 213

20·2·2 螺母 215

20·3 定位机件 216

20·4 杂项机件与工具 220

20·5 压铁、V形块与工具块 225

20·5·1 压铁 225

20·5·2 V形块 226

20·5·3 工具块 227

20·6 清除切屑方法与工具 227

20·7 车间用具 228

20·7·1 工具架 228

20·7·2 零件与工件箱架 229

20·7·3 材料架 230

20·7·4 注油与储油器 231

20·7·5 其他用具 233

21 一机多用的例子 235

21·1 车床的其他用途 235

21·2 钻床的其他用途 238

21·3 铣床的其他用途 240

21·4 其他一机多用例子 241

22 检测 243

22·1 过不过检测方法与量具 243

22·2 用千分表的检测技术 245

22·2·1 位置精度 245

22·2·2 尺寸精度 247

22·2·3 对机床的检测 249

22·2·4 复式检测装置 250

22·2·5 千分表的鹅颈形支承杆 251

22·3 用卡规的检测技术 252

22·4 用千分卡规的检测技术 253

22·5 检测角度用量具 256

22·6 用球和棒的检测技术 259

22·6·1 用球的检测技术 259

22·6·2 用棒的检测技术 260

22·7 内外径特种检测技术 261

22·8 机床零部件与刀具的检测与调整 263

22·8·1 机床零部件的检测与调整 263

22·8·2 刀具的检测与调整 264

22·9·1 长度检测 266

22·9·2 高度检测 267

22·9·3 深度检测 268

22·10 零件特种检测技术 269

22·9·4 间距检测 269

22·11 其他检验与测试技术 274

23 控制装置 276

24 起吊与搬运装备 278

25 技术安全 281

25·1 人身保护 281

25·2 机器零件保护 283

26 机械加工用的计算图表 286

26·1 求奇数等分圆弦长度作图法 286

26·2 齿轮和齿加工刀具的计算 287

26·3 关于椭圆的作图法 289

26·4 机件的作图与计算法 291

26·5 其他计算方法 293

22·9 长度、高度、深度与间距的检测技术 296