锅炉水处理原理与实践PDF电子书下载

第一章 锅炉水质指标及水质标准 1

1—1 水中杂质及水质指标 1

一、水中杂质存在的形式与水质指标 1

二、水质的单一指标和技术指标 3

1—2 硬度与碱度 5

一、酚酞碱度和全碱度 5

二、钙镁盐碱度与钠盐碱度 6

三、硬度与碱度的关系 6

1—3 水质指标的单位 6

一、用每L水含杂质mg数表示的单位 6

二、用每L水含杂质mmol数表示的单位 7

三、德国度及百分率 7

四、水质指标的其他单位 8

一、水源水质情况 9

1—4 水源水质及其分类 9

二、天然水的分类 11

1—5 水中杂质对锅炉的危害 13

一、结垢的危害 13

二、腐蚀的危害 13

三、发沫或汽水共腾的危害 14

1—6 水质标准 14

一、给水及锅水标准的制度 14

二、给水及锅水标准 15

三、水质标准的修订 17

第二章 水垢和水渣的形成、分析和分类 19

2—1 钙、镁盐水垢的生成 19

一、水中固相物的生成 19

二、钙、镁水垢的形成 19

2—2 水垢和水渣的组成及分类 21

一、水垢的组成及分类 21

二、水渣的组成及分类 23

三、水垢的性质 26

2—3 易溶性钠盐沉淀物的生成 27

一、钠盐极限温度和温度偏差值对沉淀的关系 27

二、易溶盐沉淀的原因 27

三、钠盐的“隐藏”现象 28

2—4 垢与渣的取样及化学分析 29

一、垢的取样 29

二、垢的分析方法及垢附着量的测定 30

三、垢及腐蚀产物的化学分析 30

2—5 垢的显微镜观察及能谱分析 32

一、偏光显微镜或扫描电镜观察 32

二、能谱分析 33

2—6 垢的差热分析及X射线衍射分析 34

一、差热分析 34

二、X射线衍射分析 36

三、三个垢样的分析实例 43

2—7 从垢的化学分析计算物相成分 48

2—8 垢的鉴别 51

第三章 锅内加药处理 54

3—1 给水软化防垢的途径及方法 54

3—2 吸附法 55

一、吸附的原理 55

二、吸附法的应用 55

3—3 加防垢剂法 56

一、加碱法 56

二、加有机胶法 58

三、加综合防垢剂法及化学与热能综合法 60

四、有机阻垢剂法 63

3—4 加硅酸盐被膜缓蚀剂法 68

一、硅酸盐被膜缓蚀剂的性能及原理 68

二、关于运行控制指标 69

三、关于使用范围 70

四、提高在热水锅炉上应用效果的措施 71

3—5 物理水处理法 73

一、热力软化法 73

二、高频水改器 74

三、磁水器 76

四、电子水处理器及静电除垢器 83

第四章 钠离子交换软化 85

4—1 离子交换剂 85

一、钠离子交换软化的原理 85

二、离子交换剂 86

三、阳树脂在不同离子型时的性能 90

4—2 顺流再生钠离子交换 95

一、离子交换器的构造 95

二、盐水制备系统 97

三、钠离子交换软水的操作运行 98

四、钠离子交换二级软化 101

4—3 逆流再生及浮动床 103

一、固定床逆流再生 103

二、逆流再生交换器的构造及操作步骤 106

三、浮动床 108

四、各种逆流再生及浮动床运动方式比较 111

4—4 移动床及流动床 112

一、移动床 112

二、流动床 115

三、连续式双塔移动床 122

4—5 离子交换的原理、计算及常见故障 124

一、离子交换的原理 124

二、离子交换器常见故障及其处理 127

三、离子交换有关计算 129

二、交换器自动控制的途径 131

一、小型离子交换器的发展趋向 131

4—6 离子交换技术的发展 131

三、几种特殊工艺的简介 136

四、离子交换纤维在工业锅炉上的应用 138

第五章 垢的化学清洗 142

5—1 锅垢清除的基本原则 142

一、锅垢清除的必要性及清除方法 142

二、化学清洗的原则及规则 142

5—2 酸液清洗介质 143

一、酸液的选用 143

二、助溶剂 148

三、还原剂及表面活化剂 149

四、缓蚀剂 150

五、其他酸洗介质 152

5—3 碱煮、钝化及其介质 154

一、碱液清洗的目的、作用及方式 154

二、橡椀栲胶煮炉 155

三、钝化 156

5—4 化学清洗工艺 158

一、化学清洗前的准备工作 158

二、化学清洗系统 159

三、清洗过程中的工艺要求 161

四、清洗结果的评定和废液的处理 164

5—5 化学清洗技术的研讨 165

一、低压锅炉化学清洗的传统技术 165

二、碳酸盐垢的清洗 166

三、硫酸盐垢的清洗 167

四、硅酸盐垢的清洗 167

五、混合水垢的清洗 168

六、垢分类方法及清洗方法的建议 168

二、给水为软化水时锅水变化的规律 170

一、锅水的浓缩 170

6—1 蒸汽锅炉锅水变化的规律 170

第六章 蒸汽锅炉锅水变化规律及蒸汽杂质携带 170

三、给水含硬度时锅水变化的规律 174

6—2 锅水发沫、汽水共腾及临界含盐量 176

一、锅水发沫与汽水共腾 176

二、锅水的临界含盐量 178

6—3 蒸汽的水滴携带 180

一、水滴携带与选择携带 180

二、水滴携带及其影响因素 181

6—4 蒸汽的选择携带 183

一、低、中医锅炉的选择携带 183

二、SiO2在蒸汽中的选择携带 184

三、蒸汽过热器的积盐和堵塞问题 186

6—5 热化学试验 187

一、热化学试验的目的与任务 187

二、热化学试验前的准备工作 188

三、热化学试验的方法 189

第七章 蒸汽净洁及减少锅水发沫 192

7—1 蒸汽净洁及减少发沫的基本途径 192

一、基本途径 192

二、工业锅炉房常用除碱方法 192

7—2 石灰软化法 193

一、石灰软化的原理 193

二、石灰-纯碱软化 194

三、水池式石灰软化 196

四、热化学石灰软化 197

五、虹吸式脉冲石灰软化 199

六、涡流反应器式石灰软化 204

七、石灰软化除碱预处理 207

7—3 滴酸中和除碱 207

二、氢-钠离子交换 208

一、部分钠离子交换 208

7—4 离子交换除碱 208

三、不足量酸还原氢-钠离子交换 211

四、部分氢离子交换 213

五、氢型钠法 214

六、铵-钠离子交换 214

七、氯-钠离子交换 218

7—5 流动床软化除碱 220

一、中性氢离子流动床 220

二、流动床H+——加碱法 222

三、铵钠离子流动床 224

7—6 给水除盐 225

一、给水除盐及其途径 225

二、化学除盐——离子交换除盐 226

三、隔膜分离技术除盐 228

一、汽水分离装置 233

7—7 蒸汽净洁装置 233

二、蒸汽清洗装置 234

7—8 锅炉排污 235

一、锅炉排污的目的 235

二、锅炉的排污方式 235

三、锅炉的排污装置 235

四、排污量的计算 237

第八章 锅炉的腐蚀及其机理 238

8—1 金属的腐蚀及其分类 238

一、按腐蚀形式划分 238

二、按腐蚀过程机理划分 239

8—2 电极电位 240

一、金属的电极电位 240

二、平衡电极电位 241

三、标准电极电位和电动序 241

一、腐蚀电池 243

四、非平衡电极电位 243

8—3 电化学腐蚀理论 243

二、锅炉的电化学腐蚀 244

三、极化作用 244

四、去极化作用 245

8—4 影响金属腐蚀的因素 246

一、金属成分与表面状态的影响 246

二、外界条件的影响 247

三、溶液成份及浓度的影响 248

8—5 锅炉给水通路的腐蚀 252

一、给水通路的工作条件及腐蚀特点 252

二、溶解氧腐蚀 254

三、游离二氧化碳的腐蚀 255

8—6 运行中锅炉的腐蚀 256

一、溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀 256

四、同时有溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀 256

二、沉积物下腐蚀 257

三、汽水腐蚀 258

四、应力腐蚀与苛性脆化 258

第九章 锅炉腐蚀的防止 260

9—1 金属防护及除氧的途径 260

一、金属防护的途径 260

二、给水除氧的途径 261

9—2 热力除氧 262

一、热力除氧的特点 262

二、热力除氧器在构造上的基本要求 262

三、大气式热力除氧器的构造 263

四、真空式热力除氧 267

五、热力除氧的系统 268

六、热力除氧器的运行 271

二、解吸除氧的演进 272

9—3 解吸除氧 272

一、解吸除氧的原理及设备系统 272

三、解吸除氧器的应用及特点 274

9—4 化学除氧 274

一、钢屑除氧 274

二、活化钢粒除氧 276

三、还原铁粉过滤除氧 276

9—5 加除氧反应剂除氧 278

一、亚硫酸钠除氧 278

二、联氨除氧 282

三、单宁系物质及胺类除氧剂除氧 284

四、反应剂加入方法 284

五、加反应剂法的特点及应用 285

9—6 除氧树脂除氧 285

一、氧化还原型除氧树脂 285

二、载体型除氧树脂 286

三、触媒型除氧树脂 290

9—7 电化学保护及电化学除氧 291

一、铁的电位—pH图 291

二、电化学保护 292

三、电化学除氧 293

9—8 缓蚀剂的应用 295

一、腐蚀极化图 295

二、缓蚀剂的分类 296

三、缓蚀剂作用机理 296

四、影响缓蚀剂作用的因素 298

9—9 锅内加药抑制苛性脆化 299

一、锅水的相对碱度 299

二、锅炉安全碱度处理 300

主要参考资料 301