金属力学性能试验常用数据手册 第3版PDF电子书下载

目录 1

第一章 拉伸试验 1

一、金属拉伸试验 1

二、金属细丝拉仲试验 16

三、线材打结拉伸力试验 17

四、钢的厚度方向拉伸试验 18

五、抗硫化物腐蚀拉伸试验 18

六、缺口试样拉伸试验 19

七、缺口试样偏斜拉伸试验 20

八、高强度螺栓拉伸试验 20

九、钢丝绳拉伸试验 21

十、塑性应变比γ值试验 22

十一、应变硬化指数n值试验 23

第二章 压缩试验 24

一、金属压缩试验 24

二、多向压缩试验 27

第三章 扭转试验 29

第四章 弯曲试验 32

一、金属弯曲试验 32

二、缺口敏感性试验 33

三、弹性性能试验 34

第五章 剪切试验 36

一、铆钉线与铆钉剪切试验 36

二、冲孔剪切试验 37

三、开缝剪切试验 38

第六章 硬度试验 39

一、布氏硬度试验 39

二、洛氏硬度试验 50

三、维氏硬度试验 54

四、小负荷维氏硬度试验 64

五、显微维氏硬度试验 65

六、努氏硬度试验 68

七、肖氏硬度试验 79

八、锤击硬度试验 83

九、划痕硬度试验 86

十、用锉刀的表面硬度试验 88

十一、金属覆盖层硬度测定法 89

十二、钢的脱碳层深度硬度测定法 94

十三、钢的淬火有效硬化层深度硬度测定法 95

十四、钢渗碳层深度硬度测定法 95

十五、钢的硬化层深度硬度测定法 96

十六、硬度值的换算公式 98

十七、钢的硬度及强度换算表 99

十八、奥氏体不锈钢硬度换算表 103

十九、黄铜硬度值换算表 105

二十、镍和高镍合金硬度换算表 113

二十一、硬度与抗拉强度的关系公式 114

二十三、硬度与钢中含碳量的关系公式 115

二十二、硬度与剪切强度的关系公式 115

第七章 冲击韧度试验 116

一、夏比（U型缺口）冲击试验 116

二、夏比（V型缺口）冲击试验 119

三、艾氏冲击试验 120

四、冲击拉伸试验 122

五、冲击压缩试验 123

六、冲击扭转试验 124

七、多次冲击试验 124

八、钢的冷脆性试验 125

九、钢的无塑性转变温度试验 125

十、动态撕裂试验 127

第八章 疲劳试验 130

一、旋转弯曲疲劳试验 132

二、旋转弯曲腐蚀疲劳试验 133

三、轴向疲劳试验 134

四、轴向等幅低循环疲劳试验 136

五、滚动接触疲劳试验 138

六、带缺口试样的疲劳试验 142

七、疲劳极限与力学性能的关系 143

八、多次冲击接触疲劳试验 145

九、钢轨实物弯曲疲劳试验 146

第九章 断裂韧度试验 147

一、材料平面应变断裂韧度KIc试验 147

二、材料延性断裂韧度试验 153

三、裂纹张开位移（COD）试验 158

四、疲劳裂纹扩展速率试验 161

五、焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验 162

第十章 高温力学性能试验 165

一、高温拉伸试验 165

二、超塑性材料高温拉伸试验 168

三、高温拉伸持久试验 169

四、拉伸蠕变试验 171

五、应力松弛试验 173

六、丝材和铆钉高温剪切试验 175

七、高温扭转试验 176

九、高温硬度试验 177

八、高温压缩试验 177

十、高温夏比冲击试验 178

十一、高温疲劳试验 179

第十一章 低温力学性能试验 182

一、低温冲击韧度试验 182

二、低温拉伸试验 182

三、低温疲劳试验 183

四、低温硬度试验 184

第十二章 磨损试验 185

第十三章 应变时效敏感性试验 188

一、焊缝金属及焊接接头的力学性能试验 189

第十四章 焊接件的力学性能试验 189

二、钢筋焊接接头力学性能试验 201

三、焊条的力学性能试验 206

四、焊工技术考核试验 211

五、锅炉压力容器焊工考试 213

六、蒸汽锅炉焊接工艺试板力学性能试验 214

七、压力容器焊接工艺试板力学性能试验 217

八、球形储罐产品焊接试板力学性能试验 219

九、焊接钢轨落锤试验 220

一、灰铸铁的拉伸试验 221

三、灰铸铁的压缩试验 221

第十五章 铸铁的力学性能试验 221

二、灰铸铁的弯曲试验 222

四、铸铁楔子压入试验 223

五、灰铸铁冲击试验 225

六、灰铸铁硬度试验 226

七、可锻铸铁件力学性能试验 227

八、球墨铸铁件力学性能试验 227

第十六章 锻件的力学性能试验 228

第十七章 微型试样力学性能试验 230

一、微型拉仲试验 230

二、微型剪切试验 230

三、微型试样剪切强度与常规拉伸强度、硬度间关系 231

第十八章 复合钢板力学性能试验 234

一、烧结金属材料拉伸试验 235

第十九章 烧结金属材料力学性能试验 235

三、烧结金属材料压缩试验 236

二、烧结金属材料弹性模量测定 236

四、烧结金属材料横向断裂强度试验 237

五、烧结金属材料径向压溃强度试验 237

六、烧结金属材料硬度试验 238

七、烧结金属材料冲击试验 238

八、烧结金属摩擦材料拉伸试验 239

九、烧结金属摩擦材料压缩试验 239

十、烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 240

十一、烧结金属摩擦材料横向断裂强度试验 241

二、硬质合金横向断裂强度测定 242

第二十章 硬质合金材料力学性能试验 242

一、硬质合金弹性模量的测定 242

三、硬质合金洛氏硬度试验 243

四、硬质合金维氏硬度试验 243

五、硬质合金冲击韧度试验 243

六、碳化钨钢结硬质合金横向断裂试验 244

七、碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度试验 244

八、碳化钨钢结硬质合金冲击试验 245

第二十一章 金属热喷涂层力学性能试验 246

一、热喷涂层表面洛氏硬度试验 246

二、热喷涂层抗拉强度的测定 247

三、热喷涂层结合强度的测定 248

第二十二章 齿轮的力学性能试验 249

一、齿面硬度试验 249

二、单齿静弯曲试验 249

三、单齿脉动疲劳试验 249

四、单齿多冲试验 250

第二十三章 活塞环的力学性能试验 251

一、活塞环的硬度试验 251

二、活塞环弹性模量测定 251

三、活塞环的抗弯强度试验 252

二、弹簧的刚度测定 253

一、弹簧的拉伸、压缩、扭转试验力的测定 253

第二十四章 弹簧的力学性能试验 253

三、弹簧的疲劳试验 254

四、弹簧的冲击试验 254

五、弹簧的硬度试验 255

六、弹簧的松弛、蠕变试验 255

第二十五章 工艺试验 256

一、弯曲试验 256

二、钢筋平面反向弯曲试验 258

三、顶锻试验 258

四、不淬硬性弯曲试验 259

五、锻平试验 259

七、型材展平弯曲试验 260

六、铆钉线铆接试验 260

八、反复弯曲试验 261

九、线材反复弯曲试验 262

十、线材扭转试验 263

十一、线材缠绕试验 263

十二、薄板双层咬合弯曲试验 264

十三、杯突试验 265

十四、有色金属冲杯试验 265

十五、管材弯曲试验 266

十七、管材缩口试验 267

十八、管材卷口试验 267

十六、管材扩口试验 267

十九、管材压扁试验 268

二十、管材压缩试验 268

二十一、管材液压试验 269

二十二、钢丝脆性试验 269

二十三、细钢丝绳弯曲疲劳试验 270

第二十六章 钢和铸铁力学性能试验取样部位 271

附录 276

一、国际计量单位及换算表 276

二、国际计量单位、公制、英制换算表 280

三、数字修约规则 285

四、表面光洁度与表面粗糙度数值换算 286

参考文献 287