常用有色金属冶炼方法概论PDF电子书下载

1 铜冶炼 1

1.1 概述 1

1.1.1 铜的物理化学性质 1

1.1.2 铜的用途 1

1.1.3 铜的资源 2

1.1.4 铜的冶炼方法 2

1.2 铜的火法冶金 3

1.2.1 造锍熔炼 3

1.2.2 锍的吹炼 14

1.2.3 粗铜的火法精炼 17

1.2.4 铜的电解精炼 19

1.3 铜的湿法冶金 22

1.3.1 焙烧—浸出—电沉积法 22

1.3.2 细菌浸出法 23

1.3.3 高压氨浸法 24

复习思考题 24

2 铅冶炼 25

2.1 概述 25

2.1.1 铅的物理化学性质 25

2.1.2 铅的用途 26

2.1.3 铅的资源 26

2.1.4 铅的冶炼方法 26

2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧 27

2.2.1 硫化铅精矿的焙烧过程和烧结过程 28

2.2.2 烧结焙烧的实践 28

2.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼 30

2.3.1 还原熔炼各组分行为 30

2.3.2 铅鼓风炉熔炼的实践 32

2.4 粗铅的精炼 33

2.4.1 粗铅的火法精炼 33

2.4.2 铅的电解精炼 35

复习思考题 36

3 锌冶炼 37

3.1 概述 37

3.1.1 锌的物理化学性质 37

3.1.2 锌的用途 37

3.1.3 锌的资源 38

3.1.4 锌的冶炼方法 38

3.2 硫化锌精矿的焙烧 40

3.2.1 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 40

3.2.2 硫化锌精矿的沸腾焙烧 42

3.2.3 硫化锌精矿的烧结焙烧 43

3.3 湿法炼锌 44

3.3.1 锌焙砂的浸出 44

3.3.2 硫酸锌浸出液的净化 50

3.3.3 硫酸锌溶液的电沉积 53

3.3.4 湿法炼锌新技术 57

3.4 火法炼锌 57

3.4.1 火法炼锌的理论基础 58

3.4.2 火法炼锌的生产实践 59

3.4.3 锌的火法精炼 61

3.5 再生锌 61

复习思考题 62

4 镍冶炼 63

4.1 概述 63

4.1.1 镍的性质 63

4.1.2 镍的主要用途 63

4.1.3 镍的生产与消费 64

4.1.4 镍的资源 64

4.1.5 镍的生产方法 66

4.2 镍的造锍熔炼 67

4.2.1 镍造锍熔炼的基本原理 67

4.2.2 硫化铜镍的闪速熔炼 68

4.2.3 镍的鼓风炉熔炼 70

4.3 镍锍的吹炼 71

4.3.1 各元素在吹炼过程中的行为 72

4.3.2 镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼 72

4.4 硫化镍阳极电解精炼 73

4.4.1 硫化镍阳极电解精炼的电极反应 73

4.4.2 硫化镍电解槽的结构 74

4.4.3 硫化镍阳极电解精炼生产技术操作条件控制 75

4.4.4 硫化镍电解的主要产物 76

4.5 镍冶金中钴的回收 76

复习思考题 77

5 钛冶炼 78

5.1 概述 78

5.1.1 钛的物理化学性质 78

5.1.2 钛的用途 80

5.1.3 钛的资源 81

5.1.4 钛的冶炼方法 81

5.2 钛铁矿精矿的还原熔炼 82

5.2.1 理论基础 82

5.2.2 生产实践 83

5.3 人造金红石生产简介 84

5.4 氯化制取四氯化钛 84

5.4.1 氯化理论基础 85

5.4.2 影响氯化速度的因素 85

5.4.3 生产实践 86

5.5 四氯化钛精制 88

5.5.1 除钒 88

5.5.2 精馏法净化 89

5.6 镁还原法制取海绵钛 89

5.6.1 理论基础 90

5.6.2 还原—蒸馏装置 91

5.6.3 生产实践 92

5.7 钛的精炼 93

5.7.1 电解精炼 93

5.7.2 碘化法精炼 94

5.8 致密钛生产 94

5.8.1 真空电弧熔炼法生产致密钛 94

5.8.2 粉末冶金法生产致密钛 95

5.9 其他方法制备金属钛 96

5.9.1 钠还原法 96

5.9.2 TiCl4电解法 97

5.9.3 熔盐电脱氧固态二氧化钛制取钛 97

5.9.4 熔盐电解制取液态金属钛 98

5.9.5 预成型还原 98

5.10 钛白粉生产简介 98

5.10.1 硫酸法 99

5.10.2 氯化法 99

5.10.3 盐酸法 100

复习思考题 101

6 铝冶炼 102

6.1 现代铝电解的发展 102

6.2 铝电解过程描述 103

6.3 铝电解用原料与辅助原材料 104

6.3.1 氧化铝 104

6.3.2 辅助原料——氟化盐 107

6.3.3 炭阳极 109

6.4 现代预焙铝电解槽的基本结构 111

6.4.1 阴极结构 112

6.4.2 上部结构 126

6.4.3 母线结构 133

6.4.4 电解槽电气绝缘 134

6.5 铝电解的生产管理 134

6.5.1 现代预焙槽管理的思想与方法 135

6.5.2 电解槽工艺标准（槽基准）的制定与管理 141

6.5.3 电解质组成管理 150

6.5.4 电压管理 153

6.5.5 下料管理 156

6.5.6 铝水高度和出铝量管理 158

6.5.7 电解质高度管理 161

6.5.8 阳极更换进度管理 161

6.5.9 阳极上覆盖料管理 163

6.5.10 原铝质量（铝液纯度）管理 164

6.5.11 效应管理 165

6.5.12 异常槽况（病槽）及事故的防治与管理 167

6.5.13 系列通电、停电与停槽作业的管理 184

6.5.14 设备与工具管理 186

复习思考题 187

7 镁冶炼 188

7.1 概述 188

7.1.1 近代镁冶金发展概况 188

7.1.2 世界镁工业 189

7.1.3 中国镁工业 189

7.1.4 镁及其主要化合物的性质 189

7.1.5 镁及镁合金的应用 190

7.1.6 镁矿资源 192

7.2 电解法炼镁 194

7.2.1 无水氯化镁的制备工艺 194

7.2.2 熔盐电解氯化镁制镁工艺 196

7.3 真空热还原法制取金属镁 198

7.3.1 真空热还原基本原理 198

7.3.2 硅热还原氧化镁制取金属镁的基本原理 200

7.3.3 CaC2热还原制取金属镁的基本理论 201

7.3.4 铝热还原制取金属镁的基本原理 202

7.3.5 金属镁蒸气的冷凝与结晶 203

7.3.6 真空热还原法工艺 204

7.3.7 几种炼镁方法的比较 207

7.4 煅烧白云石 209

7.4.1 白云石的性质 210

7.4.2 白云石的煅烧 211

7.4.3 白云石煅烧后活性测定方法 212

7.4.4 煅烧白云石的设备 214

7.5 还原剂和添加剂的选择 215

7.5.1 还原剂 215

7.5.2 添加剂 215

7.6 配料磨细制团 216

7.6.1 磨细 216

7.6.2 配料 216

7.6.3 制团 217

7.7 真空热还原 218

7.7.1 真空热还原设备 218

7.7.2 热还原过程 220

7.8 精炼 221

7.8.1 粗镁中的杂质 221

7.8.2 熔炼剂 221

7.8.3 精炼工艺 222

复习思考题 223

参考文献 224