焊工手册 手工焊接与切割 修订版PDF电子书下载

目录 1

第一章 金属学的一般知识 1

一、金属的构造 1

二、液体金属的结晶过程 2

三、金属的机械性能 3

四、金属在受力时结构和性能的变化 7

五、合金的组织与钢的状态图 8

六、钢的热处理 12

第二章 焊条 15

第一节 焊条的选择 15

一、正确选用焊条的意义 15

二、焊条药皮的类型、特性及焊条型号和牌号 15

三、各类焊条的主要性能与用途 20

四、选用焊条的要点 27

第二节 焊条的组成材料及其作用 29

第三节 焊条的质量评定与保管 30

一、焊条工艺性能的评定 30

二、结构钢焊条热裂纹、气孔及塑性的评定 31

三、焊条熔敷金属理化性能试验 31

四、焊条的保管及使用 36

一、电弧的形成 39

第一节 焊接电弧及其特性 39

二、电弧的焊接特性 39

第三章 手工电弧焊设备及工具 39

三、焊接电弧的静态伏安特性 40

四、电弧和熔池的保护 41

五、磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响 41

一、基本焊接电路 43

二、手工电弧焊电源 43

第二节 手工电弧焊设备 43

三、使用及维修 57

一、基本原理 59

二、常用直流弧焊电动发电机简介 59

第三节 直流弧焊发电机 59

三、使用及维修 66

第四节 弧焊整流器 72

一、基本原理 72

二、几种常用弧焊整流器简介 73

三、交直流两用硅弧焊整流器 91

四、使用及维修 95

第五节 电焊机的改装经验 96

一、提高弧焊变压器空载电压的改装措施 96

二、从大容量焊机得到小的焊接电流 97

三、弧焊变压器改装成交直流两用弧焊整流器 98

四、电流的远距离调节 99

五、空载降压装置 100

一、焊钳 104

二、焊机进线和焊接电缆 104

第六节 手工电弧焊工具及辅具 104

三、熔丝、熔断器的使用 106

四、负荷开关 106

五、面罩及护目玻璃 108

六、焊接辅具 109

七、劳保用品 112

一、坡口形式 113

第一节 焊接接头的坡口形式及坡口准备 113

二、焊件坡口的加工 113

第四章 手工电弧焊工艺及操作技术 113

三、几种常用的装配夹具 130

第二节 碳钢焊接技术 132

一、焊接工艺参数的选择 132

二、引弧、运条及结尾手法 135

三、各种位置的手弧焊操作技术 136

四、定位焊缝的焊接 139

五、各种形式接头的焊接操作技术 140

六、薄板焊接操作技术 142

七、单面焊双面成形操作技术 143

八、水平固定管（吊管）的焊接操作技术 152

九、水平转动管的焊接操作技术 158

十、垂直固定管（竖管）的焊接操作技术 159

十一、顶水、顶气及顶油焊操作技术 161

第三节 常见的手弧焊缺陷及防止措施 162

一、外观缺陷 162

二、未熔合 165

三、未焊透 166

四、夹渣 166

五、气孔 167

六、裂纹 168

第一节 产生焊接变形及应力的原因 169

一、变形与应力的基本概念 169

第五章 焊接变形及应力 169

二、焊接引起的变形及应力 170

三、产生焊接变形及应力的原因 172

四、焊接结构件产生焊接变形的实例分析 173

第二节 影响焊接变形的因素及焊缝收缩量估计 175

一、影响焊接结构变形的因素 175

二、关于焊缝收缩量的估计 180

第三节 焊接变形的预防措施 184

一、反变形法 184

二、利用装配和焊接顺序来控制变形 195

三、刚性固定法 202

四、散热法 207

第四节 焊接结构变形的矫正 208

一、机械法矫正焊接变形 208

五、锤击法 208

二、气体火焰加热法矫正焊接变形 209

第五节 焊接应力 222

一、焊接应力的种类及其在结构上的分布 222

二、焊接应力对结构的影响 224

三、减小焊接应力的几种方法 227

四、消除焊接残余应力的方法 233

一、氧气 235

第一节 气焊、气割用气体 235

二、可燃气体 235

第六章 气焊、气割用气体、设备及工具 235

第二节 氧－乙炔焊接、切割用设备及工具 238

一、乙炔发生器 238

二、回火防止器 245

三、乙炔过滤器及干燥器 249

四、气瓶及瓶阀 251

五、减压器 253

六、焊炬 256

七、割炬 262

八、手持式半自动切割机 266

一、液化石油气的供气设备 267

第三节 液化石油气切割用设备及工具 267

二、液化石油气割炬 268

第四节 辅助工具 269

三、使用液化石油气瓶的安全事项 269

一、火焰的种类和性质 271

第一节 气焊火焰 271

第七章 气焊工艺及低碳钢的气焊 271

二、火焰的温度分布 273

三、各种火焰的获得及其适用范围 274

一、焊丝 276

第二节 气焊用的焊接材料 276

二、焊前准备 277

一、接头形式及坡口 277

二、气焊熔剂 277

第三节 气焊工艺 277

三、气焊参数的选择 280

四、气焊操作技术 282

一、板材的气焊 286

第四节 低碳钢的气焊 286

二、容器的气焊 287

三、管子的气焊 288

四、链环的气焊 292

六、带锈工件的气焊 294

五、汽油桶（箱）的焊修 294

七、低碳钢气焊的常见缺陷及防止方法 295

二、气割的应用范围 298

一、气割原理 298

第八章 气割工艺与操作技术 298

第一节 气割原理和应用范围 298

一、气割前的准备工作 299

第二节 手工气割工艺及操作 299

三、气割操作 300

二、气割参数的选择 300

四、怎样提高气割切口表面质量 301

一、一般厚度钢板的气割工艺 302

第三节 碳钢的气割工艺 302

三、大厚度工件的气割工艺 303

二、薄钢板的气割工艺 303

四、钢管及圆钢的气割工艺 304

六、坡口的气割 305

五、法兰的气割 305

七、铆钉的气割 306

八、气割清焊根 307

二、不锈钢的振动气割 308

一、复合钢板的气割 308

第四节 其它材料的气割 308

三、铸铁的振动气割 309

第五节 液化石油气切割工艺 310

第六节 提高手工切割质量和效率的办法 311

二、碳弧气刨及切割应用范围 313

一、碳弧气刨的特点 313

第九章 碳弧气刨及碳弧空气切割 313

第一节 碳弧气刨的特点及应用范围 313

一、侧面送风式气刨枪 315

第二节 工具、材料及电源设备 315

二、圆周送风式气刨枪 316

三、碳棒 318

一、工艺参数及其影响 320

第三节 碳弧气刨工艺 320

四、电源设备 320

二、碳弧气刨的操作及安全技术 323

三、碳弧气刨常见的缺陷及预防措施 324

五、低碳钢、低合金钢及不锈钢的碳弧气刨 325

四、薄板的碳弧气刨 325

一、铸铁件的碳弧空气切割 327

第四节 碳弧空气切割 327

二、不锈钢的碳弧空气切割 328

二、等离子弧的产生原理 330

一、等离子弧 330

第十章 手工等离子弧切割 330

第一节 等离子弧及其产生原理 330

三、等离子弧的类型 331

第三节 等离子弧切割设备 332

二、切割特点 332

第二节 等离子弧切割原理及特点 332

一、切割原理 332

一、电源 333

二、电气控制箱 334

四、气路系统 335

三、水路系统 335

五、割炬 336

六、典型的等离子弧切割设备 338

一、等离子弧切割用气体 348

第四节 等离子弧切割使用的气体和电极 348

二、电极的选择 350

一、等离子弧切割工艺参数选择 351

第五节 等离子弧切割工艺及操作技术 351

二、等离子弧切割操作技术 355

三、大厚度工件的切割特点 357

四、等离子弧切割常出现的故障、产生原因及其改善措施 358

五、等离子弧切割的安全技术 361

一、双层气体等离子弧切割 362

第六节 等离子弧切割技术的新发展 362

二、水再压缩等离子弧切割 363

三、锆电极空气等离子弧切割 364

第一节 氩弧焊及其特点 367

第十一章 手工钨极氩弧焊设备及操作工艺 367

第二节 手工钨极氩弧焊设备及材料 368

一、手工钨极氩弧焊电源 369

二、高频振荡器 371

三、焊枪 375

四、供气系统 378

六、电极材料 383

五、水路系统 383

七、手工钨极氩弧焊设备 384

一、氩气保护效果 411

第三节 手工钨极氩弧焊工艺及操作技术 411

二、焊前清理 414

三、钨极直径与端部形状的选择 415

五、焊接参数的选择 416

四、焊接电源种类与极性的选择 416

六、操作技术 417

一、脉冲焊特点及应用 418

第四节 手工钨极脉冲氩弧焊 418

三、脉冲焊断续器 419

二、钨极脉冲氩弧焊焊接回路 419

四、焊接参数的选择 424

第五节 氩弧焊的劳动保护措施 425

二、低碳钢的焊接特点 427

一、低碳钢的种类、成分、性能及用途 427

第十二章 碳素钢的焊接 427

第一节 低碳钢的焊接 427

三、低碳钢焊接用焊条 433

四、低碳钢在低温下的焊接 435

一、中碳钢的焊接特点及工艺措施 436

第二节 中、高碳钢的焊接及补焊 436

二、中碳钢焊接时常见的缺陷和防止方法 438

三、中碳钢的预热补焊法举例 439

四、中碳钢不预热补焊 440

六、汽车弹簧钢板的气焊及电焊修复 443

五、高碳钢的焊接及补焊 443

七、曲轴的焊接修复 446

八、钢轨的焊接 447

第十三章 常用低合金结构钢的焊接 448

三、常用低合金结构钢的焊接特点 449

二、焊接常用低合金钢的焊条选择 449

第一节 低合金结构钢的焊接特点 449

一、常用低合金结构钢简介 449

一、抗裂性试验 464

第二节 低合金结构钢的焊接性试验 464

二、裂纹敏感性的间接评价方法 480

三、焊接接头使用性能试验 481

一、16Mn钢的焊接 484

第三节 几种典型钢材的焊接 484

二、15MnV及15MnTi钢的焊接 489

三、15MnVN钢的焊接 491

一、焊后热处理的目的和作用 494

第四节 常用低合金结构钢的焊后热处理 494

二、焊后热处理工艺及热处理操作中应注意的问题 495

一、低合金珠光体耐热钢及其焊接特点 496

第五节 低合金珠光体耐热钢的焊接特点 496

二、低合金珠光体耐热钢的焊接工艺 497

三、气缸体的补焊 504

一、奥氏体不锈钢 507

第一节 不锈钢的分类、性能及用途 507

第十四章 不锈钢的焊接 507

三、马氏体不锈钢 508

二、铁素体不锈钢 508

第二节 奥氏体不锈钢的焊接 518

一、铬镍奥氏体不锈钢焊接特点 518

二、铬镍奥氏体不锈钢手工电弧焊 519

三、铬镍奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊 529

四、铬镍奥氏体不锈钢的气焊 535

一、铁素体不锈钢的焊接特点 542

第三节 铁素体不锈钢的焊接 542

二、Cr17Ti不锈钢手工电弧焊接举例 543

三、Cr28铸钢件补焊举例 544

第四节 马氏体不锈钢的焊接 545

一、不锈复合钢板的焊接特点 546

第五节 不锈复合钢板的焊接 546

二、焊条的选择 548

三、不锈复合钢板的焊接工艺 549

一、塞焊 555

第六节 不锈钢的衬里技术 555

三、氩弧点焊 556

二、条衬 556

第七节 异种钢焊接技术 558

一、Cr18Ni25Si2热处理炉用耐热钢的焊接 560

第一节 炉子用钢的焊接 560

第十五章 几种耐高温、耐腐蚀金属材料的焊接 560

二、铬锰氮热处理炉用耐热钢铸件的焊接 561

三、Cr16Ni36炉用耐热钢的焊接 562

二、Cr5Mo耐热钢管的手工电弧焊 564

一、Cr5Mo耐热钢的性能及焊接特点 564

第二节 Cr5Mo耐热钢管的焊接 564

四、Cr5Mo耐热钢管焊缝质量标准（采用R507焊条焊接） 567

三、Cr5Mo耐热钢管的气焊 567

一、电热元件的焊接特点及焊接参数 568

第三节 电热元件的焊接 568

二、引出端与元件的焊接 570

四、电热元件修理时的焊接 573

三、电热元件之间的焊接 573

一、一般热电偶丝的焊接 574

第四节 热电偶的焊接 574

二、热电偶与试件表面的焊接 578

三、铠装热电偶的焊接 581

一、镍及镍合金的性能和用途 585

第五节 镍及镍合金的焊接 585

二、镍及镍合金焊接存在的问题及解决措施 587

三、几种镍及镍合金焊条和应用实例 589

一、铅的性质和焊接特点 594

第六节 铅的焊接 594

二、铅焊接热源的选择及主要设备简介 595

三、铅的焊接工艺 597

四、铅焊接的劳动保护 601

一、铜（紫铜） 603

第一节 铜及铜合金的分类、性能及成分 603

第十六章 铜及铜合金的焊接 603

二、黄铜 604

四、白铜 605

三、青铜 605

一、铜及铜合金焊接时的主要问题 609

第二节 铜及铜合金的焊接特点 609

二、解决上述问题的途径 610

一、焊前准备 614

第三节 紫铜的焊接 614

三、铜及铜合金的焊接材料 614

二、紫铜的气焊 619

三、紫铜的碳弧焊 623

四、紫铜的手工电弧焊 627

五、紫铜的手工钨极氩弧焊 630

一、黄铜的气焊 638

第四节 黄铜的焊接 638

二、黄铜的碳弧焊 644

三、黄铜的手工电弧焊 646

四、黄铜的手工钨极氩弧焊 647

五、黄铜铸件的补焊 648

第五节 青铜的焊接 650

一、锡青铜的焊接 651

二、铝青铜的焊接 654

三、硅青铜的焊接 659

第一节 铝及铝合金的分类及性能 661

第十七章 铝、铝合金及镁合金的焊接 661

一、铝及铝合金的焊接特点 671

第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料选择 671

二、焊接材料的选择 672

一、焊前准备 676

第三节 铝及铝合金的焊前准备及焊后清理 676

第四节 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊 678

二、焊后清理 678

二、铝及铝合金钨极氩弧焊工艺特点 679

一、接头形式 679

三、应用举例：铝容器氩弧焊 681

一、坡口及接头形式 683

第五节 铝及铝合金的气焊 683

二、铝及铝合金气焊工艺特点 684

三、应用举例：铝导线气焊 686

第六节 铝及铝合金的碳弧焊 687

二、应用举例 688

一、铝及铝合金碳弧焊工艺特点 688

一、铸铝补焊工艺要点 692

第七节 铸造铝合金的补焊 692

二、应用举例 693

一、气孔 697

第八节 铝及铝合金的焊接缺陷及其防止 697

二、裂纹 698

四、未焊透 699

三、烧穿 699

一、镁合金的分类 700

第九节 镁合金的焊接 700

三、镁合金的焊接性 701

二、镁合金的焊接特点 701

四、镁合金的气焊 702

五、镁合金的手工钨极氩弧焊 706

六、镁合金的焊接缺陷及其防止方法 709

一、钎焊接头形式 712

第一节 钎焊接头形式和操作要点 712

第十八章 火焰钎焊 712

三、钎焊接头的缺陷 715

二、钎焊操作要点 715

一、钎料 716

第二节 钎料和钎剂 716

二、钎剂的作用及分类 725

三、钎料及钎剂的选择 726

第三节 铜及铜合金火焰钎焊 728

一、铜及铜合金用的钎料和钎剂 729

二、铜及铜合金火焰钎焊工艺 730

三、钎焊实例 732

第四节 碳钢、不锈钢及铸铁的火焰钎焊 734

一、硬质合金刀具火焰钎焊 736

第五节 工具及电气触头的火焰钎焊 736

二、易产生裂纹的刀具火焰钎焊 739

三、高速钢刀具火焰钎焊 740

四、硬质合金钻探工具的火焰钎焊 741

五、金刚笔火焰钎焊 742

六、电气触头的火焰钎焊 743

一、铝及铝合金钎焊用钎料和钎剂 744

第六节 铝及铝合金的火焰钎焊 744

二、铝及铝合金火焰钎焊工艺 745

三、钎焊实例 748

一、铸铁的种类、牌号、性能及用途 751

第一节 铸铁的种类、牌号、性能和焊接特点 751

第十九章 铸铁补焊 751

二、铸铁中主要元素及冷却速度对铸铁组织及性能的影响 753

三、铸铁的焊接特点 755

一、铸铁补焊方法的选择 758

第二节 铸铁补焊方法的选择及焊接材料 758

二、铸铁补焊用焊条 761

三、铸铁气焊用焊接材料 769

四、铸铁钎焊用钎料及熔剂 769

一、焊前准备 770

第三节 灰口铸铁气焊 770

三、热焊法 772

二、操作技术 772

四、不预热气焊 774

五、加热减应区法气焊 775

第四节 灰口铸铁火焰钎焊 779

一、电弧冷焊法 781

第五节 灰口铸铁手工电弧焊补焊 781

二、Z208焊条半热焊及加热减应区法焊接 787

三、钢芯石墨球化通用焊条补焊灰口铸铁 790

四、铸铁芯焊条不预热电弧焊法 792

五、铸铁芯焊条电弧热焊及加热减应区法焊接 795

二、手工电渣焊设备及材料 797

一、手工电渣焊的特点和适用范围 797

第六节 手工电渣焊补焊灰口铸铁 797

三、手工电渣焊补焊工艺 798

一、球墨铸铁的焊接特点 799

第七节 球墨铸铁及可锻铸铁的补焊 799

二、球墨铸铁电弧补焊 800

三、球墨铸铁气焊 806

四、可锻铸铁的补焊 807

二、缸体补焊方法的选择 808

一、缸体补焊特点 808

第八节 缸体、泵体、齿轮箱、后桥壳等的补焊工艺 808

三、缸体补焊应用举例 810

四、泵体、齿轮箱、拖拉机后桥壳的补焊 811

二、应用举例 812

一、机床导轨面的补焊要求及补焊方法 812

第九节 机床导轨面的补焊 812

一、压力机床身的补焊 815

第十节 大型铸铁件的补焊 815

二、铸铁钢锭模的补焊 819

三、铸铁蒸浓锅的补焊 820

四、铸铁反应锅的补焊 821

一、堆焊用焊条 822

第一节 手工堆焊材料 822

第二十章 手工堆焊 822

二、堆焊用焊丝 831

四、碳化钨硬质合金堆焊焊条 833

三、碳弧堆焊用耐磨合金材料 833

五、氧乙炔喷熔自熔合金粉末 834

第二节 手工堆焊方法及工艺 838

六、堆焊材料的选用原则 838

一、汽车、拖拉机零件的手工电弧堆焊修复 842

第三节 手工电弧堆焊及其应用 842

二、矿山、冶金及建筑机械易损件的手工电弧堆焊 846

三、阀门的手工电弧堆焊 850

四、热锻模的手工电弧堆焊 853

五、高速钢刀具的手工电弧堆焊及焊接 856

六、水轮机叶片的手工电弧堆焊 859

第四节 手工钨极氩弧堆焊 862

一、钴基硬质合金的氧乙炔堆焊 863

第五节 手工氧乙炔堆焊及其应用 863

二、镍基硬质合金的氧乙炔堆焊 869

四、铜合金的氧乙炔堆焊 870

三、铁基硬质合金的氧乙炔堆焊 870

第六节 自熔合金粉末氧乙炔喷熔 872

五、巴氏合金的火焰堆焊修复 872

二、氧乙炔喷熔二步法操作工艺 873

一、氧乙炔喷熔一步法操作工艺 873

二、YD型硬质合金（烧结碳化钨）堆焊焊条的堆焊 876

一、铸造碳化钨的堆焊 876

第七节 碳化钨硬质合金堆焊 876

第八节 耐磨合金的碳弧堆焊 878

一、环氧树脂胶粘剂 879

第一节 胶粘剂 879

第二十一章 胶接 879

二、其它类型胶粘剂 884

第二节 接头形式 891

三、胶粘剂的选用 891

二、接头形式 892

一、接头设计的基本原则 892

二、涂胶粘剂 895

一、胶接表面的准备 895

第三节 胶接工艺 895

一、2×107N油压机上、下台面胶接 896

第四节 胶接、胶补举例 896

三、固化 896

四、修饰 896

四、铸铁件裂纹的胶补 897

三、圆导轨大面积擦伤的修复 897

二、恢复零件尺寸 897

六、铸铁气缸渗漏的加压胶补 898

五、缸盖气门过梁的胶补 898

第五节 胶接安全技术 899

十、氨水循环泵的修复 899

七、煤气柜的胶补 899

八、600kW船用柴油机铸铁机体裂纹的修复 899

九、大型海轮主机海水冷却管的修复 899

第一节 硬聚氯乙烯塑料的性能 901

第二十二章 硬聚氯乙烯塑料的焊接 901

一、热空气焊接设备 903

第二节 塑料焊接设备及工具 903

二、接头形式及坡口制备 905

一、热空气焊接的基本原理 905

二、便携式焊机 905

第三节 塑料焊接工艺及其防护措施 905

三、焊接参数选择 910

四、焊接操作技术 912

二、焊缝缺陷的检验方法 915

一、焊缝缺陷的种类、产生原因和防止措施 915

第四节 焊接缺陷的检验、防止和修复 915

三、硬聚氯乙烯塑料焊接缺陷的修复 917

第一节 焊缝的缺陷 919

第二十三章 焊接检验 919

第二节 焊接质量检验 921

二、致密性试验和水压强度试验 922

一、外观检查 922

三、焊缝射线照相 923

四、超声波探伤 927

五、磁力探伤 931

六、渗透探伤 933

七、焊接接头的金相检验 936

第三节 低碳钢容器的返修 937

八、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验 937

第一节 焊接与切割中的一般安全卫生要求 938

第二十四章 手工焊接与切割的安全卫生知识 938

第二节 电弧焊的安全要求 939

二、电石的保管、运输和使用 940

一、一般安全要求 940

第三节 气焊与气割的安全技术 940

三、氧气瓶的搬运、使用和管理 941

五、乙炔发生器、乙炔气瓶和液化石油气瓶的使用安全事项 942

四、减压器的使用安全事项 942

七、焊炬与割炬的安全使用 944

六、液化石油气瓶的使用安全事项 944

八、橡胶软管的安全使用 945

附录二 机械性能试验中常用符号表 947

附录一 化学元素符号表 947

附录 947

附录三 常用法定计量单位及其换算（摘抄） 948

附录四 部分常用焊条国内外牌号对照表 952