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实用轧钢技术手册PDF电子书下载
- 电子书积分:19 积分如何计算积分?
- 作 者:杨宗毅主编
- 出 版 社:北京:冶金工业出版社
- 出版年份:1995
- ISBN:7502415327
- 页数:682 页
合金 1
碳(C) 1
目录 1
一、钢铁基本知识 1
金属 1
纯金属 1
生铁 2
铁 2
硅(Si) 2
锰(Mn) 2
磷(P) 2
硫(S) 2
钢 3
工业纯铁 3
球墨铸铁 3
可锻铸铁 3
碱性炉钢 5
高级优质钢 5
钢的牌号 5
普通钢 5
优质钢 5
合金钢 6
碳素钢 6
酸性炉钢 6
沸腾钢 6
镇静钢 6
半镇静钢 6
碳素工具钢 7
结构钢 7
低合金结构钢 7
易切削钢 8
高速工具钢 8
合金工具钢 8
轴承钢 9
耐热钢 9
弹簧钢 9
不锈耐酸钢 9
钢轨钢 10
硅钢 11
造船钢 11
桥梁钢 11
锅炉钢 11
高温合金 12
双相钢 12
焊条钢 12
钢坯品种 13
钢材品种 13
精密合金 13
简单断面型钢 14
型钢 14
扁钢 15
圆钢 15
复杂断面型钢 15
周期断面型钢 15
方钢 15
弯曲型钢 16
钢轨 16
角钢 16
三角钢 16
六角钢 16
弓形钢 16
工字钢 16
槽钢 16
厚钢板 17
簿钢板 17
钢板 17
无缝钢管 18
钢管 18
冷拔螺纹钢筋 19
高效钢材 19
焊接钢管 19
车轮与轮箍 19
钢的力学性能 20
H型钢 20
屈强比 21
断裂强度 21
比例极限 21
弹性极限 21
屈服点 21
屈服强度 21
抗拉强度 21
韧性 22
塑性应变比 22
刚度 22
延伸率 22
断面收缩率 22
硬度 23
冲击韧性 23
轧钢自动化 24
10项轧钢新技术 25
轧钢现代化 25
金属晶格 26
晶胞 26
二、金属学、热处理及控制轧制 26
晶本 26
晶格 26
多晶体 27
单晶体 27
晶面指数 27
晶向指数 27
结晶 28
晶粒 28
晶界 28
亚晶 28
相界面 28
非均晶结晶 29
均晶结晶 29
同分结晶 29
异分结晶 29
固溶体 30
溶解度 30
晶体形貌 30
共晶转变 30
共析转变 30
包晶转变 30
相 30
液相线 30
固相线 30
无限固溶体 31
有限固溶体 31
一次固溶体 31
二次固溶体 31
金属化合物 32
有序固溶体 32
代位固溶体 32
间隙固溶体 32
无序固溶体 32
低倍组织 33
金相组织 33
机械混合物 33
基体金属 33
铸造组织 33
位错 34
体缺陷 34
高倍组织 34
结构缺陷 34
点缺陷 34
线缺陷 34
面缺陷 34
螺型位错 35
刃型位错 35
柏氏回路与柏氏矢量 36
位错线 37
混合位错 37
合金状态图(相图) 38
点阵阻力 38
位错密度 38
铁碳相图 40
同素异晶转变 41
α-铁与-γ铁 41
过热度 42
临界点 42
珠光体 43
渗碳体 43
过冷度 43
奥氏体 43
铁素体 43
奥氏体晶粒 44
共析钢 44
莱氏体 44
石墨 44
C曲线 45
贝氏体 46
屈氏体 46
索氏体 46
磁性转变 47
临界冷却速度 47
马氏体 47
魏氏组织 47
扩散退火 48
退火 48
热处理 48
等温退火 49
球化退火 49
完全退火 49
不完全退火 49
去氢退火 50
低温退火 50
再结晶退火 50
单液淬火 51
淬透性 51
正火 51
淬火 51
分级淬火 52
双液淬火 52
表面淬火 53
等温淬火 53
回火 54
双频感应加热淬火 54
感应加热表面淬火 54
高频感应加热淬火 54
中频感应加热淬火 54
工频感应加热淬火 54
氮化 55
渗碳 55
低温回火 55
中温回火 55
高温回火 55
固溶处理 55
化学热处理 55
热机械处理 56
渗硼 56
氰化 56
热处理规范 57
低温热机械处理 57
高温热机械处理 57
Ⅰ型控制轧制 59
脆性转变温度 60
(α+γ)两相区轧制 60
Ⅱ型控制轧制 60
高温变形曲线 61
静态再结晶速度 62
静态再结晶的临界变形程度ε? 62
动态再结晶的临界变形程度ε? 62
静态再结晶晶粒的大小 63
部分再结晶区变形后的晶粒组织 64
未再结晶区变形后的晶粒组织 64
从再结晶γ晶粒生成α晶粒 65
变形条件与Ar3温度 66
从部分再结晶γ生成α晶粒 66
晶粒大小的影响 67
Nb、V、Ti对γ晶粒和α 67
控制轧制中的微合金元素 67
Nb在控轧中的作用机理 68
控制冷却与组织性能 69
能的影响 69
Nb、V、Ti对钢的强韧性 69
二次冷却 70
一次冷却 70
控制冷却与生产能力 70
控制冷却的目的与方法 71
现象 72
冷却过程中相变热的释放 72
水冷时的沸腾现象 72
固溶强化 73
钢的强化机制 73
沉淀强化 74
位错强化 74
晶界强化 75
Hall-Petch式 76
亚晶强化 77
相变强化 78
沉淀强化对钢韧性的影响 79
位错强化对钢韧性的影响 79
固溶强化对钢韧性的影响 79
终轧温度的控制 80
加热温度的控制 80
晶界强化对钢韧性的影响 80
控制轧制效应 81
轧后冷却速度的控制 81
变形程度的控制 81
摩擦力 83
正压力 83
三、金属塑性变形和轧制原理 83
作用力 83
约束反力 83
真应变 84
真应力 84
外力 84
内力 84
应力 84
应力集中 84
工程应力-应变曲线 85
真应力-真应变曲线 85
应力图示 86
应力状态 86
静水压力 87
变形程度 88
偏差应力 88
变形图示 89
真变形 89
变形速度 90
临界切应力 91
滑移系 91
滑移 91
滑移面 91
滑移方向 91
孪生(孪晶、双晶) 92
硬取向 92
临界分切应力定律 92
取向因子 92
软取向 92
扭折 93
溶解—沉积机构 94
晶粒转动 94
非晶机构 94
晶块转动机构 94
吕德斯带 95
屈服点延伸 95
粘滞性晶间流动 95
屈服现象 95
变形热效应 96
钢的蓝脆 96
柯垂尔气团 96
形变时效 96
冷加工 97
热加工 98
加工硬化 99
温加工 99
再结晶 100
多边形化 100
回复 100
二次再结晶 101
聚合再结晶 101
再结晶图 102
再结晶织构 102
带状组织 104
不均匀变形 105
均匀变形 105
网格法 106
比较晶粒法 107
硬度法 107
螺钉法 107
第一种附加应力 108
附加应力 108
基本应力与工作应力 108
机械测定法 109
第三种附加应力 109
第二种附加应力 109
化学测定法 110
X射线测定法 111
断口学 113
断裂 113
弹性变形 114
断裂韧性 114
断口形态 114
塑性变形 115
弹性应变能 115
拉伸试验法 116
金属塑性 116
顶锻试验法 117
扭转试验法 117
偏心辊轧制试验法 118
平辊轧制试验法 118
超塑性 119
塑性图 119
细晶超塑性 120
平面变形抗力 121
变形抗力 121
相变超塑性 121
相变诱发塑性 121
变形温度 121
应变增量 122
应力增量 122
霍尔—配奇关系式 122
齐纳—霍洛蒙参数 122
平面应力状态 122
平面变形 122
全应变理论 123
塑性本构关系 123
简单加载条件 123
罗德应力参数 124
增量理论 124
屈服表面 125
屈服条件 125
等效应力 126
屈服轨迹 126
滑移线场理论 127
等效应变 127
下界定理 128
最大塑性功原理 128
虚功原理 128
最小阻力定律 129
体积不变定律 129
上界定理 129
变形系数 130
相对变形量 130
绝对变形量 130
摩擦系数 131
平均延伸系数 131
总延伸系数 131
咬入弧与咬入角 132
咬入 132
咬入条件 133
变形区 134
△h—α—D图表 135
难变形区 135
形状系数 135
外端 135
滑动区 135
粘着区 135
宽展 136
△b—ε曲线 137
宽展因素 138
变形速度 139
宽展指数 139
轧制速度 140
前滑与后滑 142
中性面与中性角 143
简单轧制过程 144
轧制过程 144
轧制压力 145
连轧 145
卡尔曼(Karman)微分方程 146
奥罗万(Orowan)微分方程 147
接触面积 148
平均单位压力 148
轧制力矩 149
主电机轴力矩 149
轧辊弹性压扁 149
空转力矩 150
附加摩擦力矩 150
电机负荷图 151
能耗曲线 151
动力矩 151
变形功 151
轧钢机命名 153
轧钢机 153
四、轧钢机械 153
辅助设备(辅机) 154
主要设备(主机) 154
横轧机 155
纵轧机 155
斜轧饥 156
开坯轧机 157
初轧机主机列 158
钢坯连轧机 159
钢坯轧机 159
三辊开坯机 160
摆锻式轧机 161
紧凑式轧机 161
二辊式轧机 162
连铸机 162
型钢轧机 163
三辊式轧机 163
轨梁轧机 164
大、中型轧机 165
万能式轨梁轧机 165
横列式轨梁轧机 165
小型轧机 168
横列式小型轧机 169
半连续式小型轧机 170
横列式线材轧机 171
连续式小型轧机 171
半连续线材轧机 172
连续式线材轧机 173
45°无扭轧机 175
紧凑式Y型冷轧机 176
Y型轧机 176
顺列式轧机 177
横列式轧机 177
单机座轧机 177
复二重式轧机 178
棋盘式轧机 178
顺列往复式轧机 178
连续式型钢轧机 179
半连续式型钢轧机 179
无牌坊(短应力线)轧机 180
差动调速连轧机 180
短变应力线轧机 181
悬臂式粗轧机 182
万能轧机 183
立式轧机 183
二辊可逆式厚板轧机 184
单机座厚板轧机 184
四辊可逆式厚板轧机 185
四辊式轧机 185
三辊劳特式(Lauth)轧机 185
热轧带钢轧机 186
热轧板带轧机 186
万能式厚板轧机 186
双机座厚板轧机 186
炉卷轧机 187
热带钢连轧机 189
复合半连续式热带钢轧机 190
半连续式热带钢轧机 190
空载返回式连续热带钢轧机 190
叠轧薄板轧机 191
现代热连轧机的发展 191
3/4连续式热带钢轧机 191
行星轧机 192
单行星轧机 193
冷轧板带钢轧机 194
成卷生产的冷轧机 195
异步(PV)轧机 196
多辊轧机 196
冷轧机轧辊的传动方式 196
Z型轧机 197
恒延伸异步轧机 197
偏八辊(MKW)轧机 198
不对称异径轧机 198
HC轧机 199
CVC轧机 200
SSM轧机 200
HVC轧机 201
泰勒(Taylor)轧机 202
NBCM轧机 202
VC轧机 202
UC轧机 202
FFC轧机 203
PC轧机 204
NMR轧机 205
CBS轧机 206
UPC轧机 206
热轧无缝钢管轧机 207
无缝钢管机组的命名 207
狄舍尔(Diescher)穿孔机 208
二辊斜轧(曼乃斯曼)穿孔机 208
推轧穿孔机(PPM) 209
单主动导盘斜轧穿孔机 209
三辊斜轧穿孔机 210
双支承菌式穿孔机 211
自动轧管机 212
连续式轧管机 213
皮尔格(Pilger)轧管机(周期式轧管机) 213
限动芯棒连轧管机(MPM) 214
现代连轧管机(MM) 214
延伸机 215
三辊轧管饥 215
周期式冷轧管机 216
钢管冷轧机 216
均整机 216
轮箍轧机 217
车轮轧机 217
齿轮轧机 217
三辊行星斜轧机(PSW轧机) 218
钢球轧机 218
工作机座 219
辊锻轧机 219
工作机座的当量刚度 220
工作机座的横向刚度 220
工作机座的刚度 220
轧辊 221
工作机座的倾翻力矩 221
轧辊工作直径 222
轧辊名义直径 222
轧辊重车率 223
轧辊辊颈 223
轧辊辊身长度 223
轧辊材质 224
热轧带钢轧辊 225
型钢轧辊 225
冷轧带钢轧辊 226
辊身表面强化处理 227
叠板轧机的轧辊材质 227
叠轧薄板轧辊 227
车辊 228
轧辊滚压强化 228
夹布胶木轴瓦 229
轧辊轴瓦 229
镶套式轧辊 229
轧辊轴承 229
动压轴承 230
层压木质塑料轴瓦 230
轧辊轴承座的自位性 231
静—动压轴承 231
静压轴承 231
轧辊调整装置 232
作时的稳定性 232
四辊轧机工作辊轴承座工 232
电动双压下装置 233
快速电动压下装置 233
电—液双压下装置 234
压下螺丝与压下螺母 235
液压AGC 235
全液压压下装置 235
液压弯辊装置 236
测厚仪 236
压下行程指示器 236
辊缝位置传感器 236
套筒式换辊装置 237
C型钩式换辊装置 237
DCB弯辊装置 237
上辊平衡装置 237
换辊装置 237
多机座动态式换辊方式 238
快速换辊装置 238
滑架式换辊装置 238
小车式换辊装置 238
闭式机架 239
机架(牌坊) 239
轨座 240
开式机架与半闭式机架 240
主传动饥构 241
钢板轧机轨座 241
型钢轧机轨座 241
飞轮 242
减速机 242
接轴 243
齿轮机座 243
梅花接轴 244
十字头万向接轴 245
万向接轴 245
接轴托架 247
弹性柱销联轴器 248
联轴器 248
主电动机 249
爬行装置 249
剪切机 250
轧机主传动系统的扭振 250
钢坯剪切机刀片行程 251
单位剪切阻力 251
钢坯剪切机的剪切力 252
剪切机剪切次数 252
剪切机的刀片尺寸 253
剪切机飞轮 253
平行刀片剪切机 254
剪切机刀片材料 254
活动连杆上切式剪切机 255
六连杆式剪切机 257
斜刀片剪切机 259
步进式剪切机 259
上切式斜刀片剪切机 261
双边剪切机 262
滚切式剪切机 263
摆式斜刃剪切机 263
圆盘式剪切机 264
圆盘式剪切机刀片尺寸 265
飞剪 266
圆盘剪切机剪切速度υ 266
圆盘刀片侧向间隙△ 266
圆盘式飞剪 267
飞剪的空切机构 267
飞剪的剪切机构 267
飞剪的匀速机构 267
滚筒式飞剪 268
行星齿轮式飞剪 269
四连杆式飞剪 269
杆式飞剪 269
单轴转动式飞剪 270
曲柄偏心式飞剪 271
曲柄回转杠杆式飞剪 271
摆式飞剪 272
锯片夹盘直径D1 273
热锯机锯片厚度 273
曲柄摇杆式飞剪 273
锯切机 273
热锯机 273
热锯机锯片直径 273
热锯机锯片圆周速度υ 274
锯片锯齿形状 274
杠杆式热锯机 275
摆动式热锯机 275
热锯机进锯速度u 275
热锯机的秒锯切断面面积 275
(锯机生产率)F 275
固定式热锯机 275
滑座式热锯机 276
飞锯机 277
旋臂式热锯机 277
四连杆式热锯机 277
行星轮系回转式飞锯 278
直线往复运动同步机构飞锯 278
四连杆回转式飞锯 279
压力矫正机 280
矫正机 280
辊式矫正机的辊数n 281
辊式矫正机的辊径D 281
辊式矫正机的辊距t 281
辊式矫正机 282
辊式矫正机的矫正速度υ 282
辊式矫正机的辊身长度L 282
拉伸矫正机 283
管、棒材矫正机 283
拉弯矫正机 284
冷带钢卷取饥 285
热带钢卷取机 285
卷取机 285
无卷筒式冷带钢卷取机 286
卷筒式冷带钢卷取机 286
线材卷取机 287
助卷器 287
吐丝机 288
运输辊道 289
辊道 289
拆卷机 289
爬坡辊道 290
工作辊道 290
单独传动辊道 291
集体传动辊道 291
受料辊道 291
收集辊道 291
辊子结构 292
机架辊 292
辊子长度 293
辊子直径 293
辊道速度 294
辊道距离 294
回转装置 295
摆动升降台 295
挡板 295
钢锭回转台 296
十字回转台 297
初轧机钩式翻钢机 298
固定翻锭机 298
中、厚板回转台 298
辊式翻钢机 300
型钢轧机翻钢机 300
带翻钢头的翻钢机 301
翻钢导板 302
钢板翻钢机 303
翻钢桩 303
初轧机推床 304
运锭车 304
型钢轧饥推床 305
钢板轧饥推床 306
加热炉推出机 307
加热炉推钢机 307
管坯热定心机 308
加热炉上料机械 308
冷床 309
板坯除鳞机 309
钢坯旋转式冷床 310
钢坯曲柄摇杆冷床 310
钢坯冷床 310
钢坯绳式冷床 310
圆坯及钢管冷床 311
型钢冷床 311
干油集中润滑系统 312
稀油集中润滑系统 312
钢坯堆垛机 312
型钢堆垛机 312
孔型侧壁斜度 314
辊缝 314
五、孔型 314
轧槽 314
孔型 314
轧辊中线 315
轧制线 315
孔型圆角 315
孔型锁口 315
辊环 315
辊跳 315
轧制面 315
复杂断面孔型 316
简单断面孔型 316
轧辊平分线 316
开坯孔型 316
粗轧孔型 316
成品孔型 316
精轧孔型 316
开口孔型 316
闭口孔型 316
半闭口孔型 316
轧制直径 317
辊环直径 317
孔型设计 317
轧辊压力 317
轧辊原始直径 317
新辊直径 317
辊身直径 317
配辊 318
孔型中性线 318
工作直径 318
轧辊平均直径 318
箱形孔型系统 319
延伸孔型系统 319
菱—方孔型系统 320
椭圆—方孔型系统 321
菱—菱孔型系统 321
椭圆—立椭圆孔型系统 323
六角—方孔型系统 323
箱—菱—方混合孔型系统 324
混合孔型系统 324
椭圆—圆孔型系统 324
压下规程 325
方混合孔型系统 325
箱—菱—菱混合孔型系统 325
箱—六角—方混合孔型系统 325
箱—六角—方—椭圆—方 325
混合孔型系统 325
箱—六角—立菱—方—椭 325
圆—方混合孔型系统 325
菱—方—椭圆—方—菱— 325
圆钢第一种孔型系统 326
圆钢孔型系统 326
圆钢第二种孔型系统 327
圆钢第四种孔型系统 328
圆钢第三种孔型系统 328
无立压孔的蝶式孔型系统 329
有立压孔的蝶式孔型系统 329
角钢孔型系统 329
折弯式角钢孔型系统 330
W型蝶式孔型系统 330
“对角”轧制的蝶式孔型系统 330
“钟”形蝶式孔型系统 330
方钢孔型系统 331
扁钢孔型系统 332
槽钢孔型系统 333
工字钢孔型系统 334
钢轨孔型系统 335
万能菱形孔型 336
双斜度箱形孔型 336
翻钢程序 337
平椭圆孔型 337
椭圆孔型的充满度 337
共轭孔型 338
圆钢成品孔型 339
初轧机轧辊孔型的排列方式 339
闭口工字孔型 340
开口工字孔型 340
蝶式孔型 340
横梁 341
导卫装置 341
切深孔型 341
卫板 342
导板 342
导板盒 343
长夹板 343
围盘 344
嘴子和导管 344
滚动导板 344
镇静钢钢锭 346
轧钢原料 346
六、原料和加热 346
钢锭断面形状 347
沸腾钢钢锭 347
钢锭的高宽比 348
钢锭锥度 348
钢坯断面形状 349
钢锭退火 349
钢锭重量 349
钢坯重量 350
连铸坯 351
坯料长度 351
缩孔与疏松 352
偏析 352
钢锭缺陷 352
纵裂纹 353
横裂纹 353
气泡 353
白点 353
非金属夹杂 353
钢坯表面缺陷 354
结疤与重皮 354
火焰清理 355
原料清理 355
人工火焰清理 357
电弧清理 358
风铲清理 358
机械火焰清理 358
机加工清理 359
研磨清理 359
酸洗清理 360
喷丸清理 360
酸洗液温度 361
酸洗液浓度 361
酸洗机理 361
酸洗缺陷 362
按炉送钢 363
原料验收 363
酸洗的安全 363
原料转移 364
原料堆放 364
原料仓库 365
试轧原料 365
原料切断 365
入炉温度 366
加热制度 366
原料加热 366
原料内应力 367
温度制度 367
加热温度 368
加热时间 369
加热速度 369
过热 371
加热缺陷 371
氧化铁皮 372
脱碳 372
过烧 372
加热不均 373
粘钢 373
换热式均热炉 374
蓄热式均热炉 374
加热炉 374
均热炉 374
连续加热炉 375
电均热炉 375
推钢式连续加热炉 376
步进式连续加热炉 377
斜底式连续加热炉 377
推钢比 378
室状加热炉 378
环形加热炉 378
分室式快速加热炉 378
气体燃料 379
加热炉燃料 379
往复炉排 379
固体燃料和液体燃料 380
标准燃料发热量 381
低发热量 381
燃料发热量 381
高发热量 381
粉煤燃烧 383
有焰燃烧 383
燃料燃烧 383
理论空气量 384
重油雾化 384
传热 385
空气过剩系数 385
实际空气量 385
加热炉热平衡表 386
加热炉热效率 386
传导传热 386
对流传热 386
辐射传热 386
燃料消耗量 387
加热炉节能 388
汽化冷却 389
无水冷滑轨 389
耐火纤维 389
节能涂料 389
标准化热电偶 390
热电偶 390
油水混烧 390
热工仪表 390
热电偶高温计构造 391
热电偶高温计 391
热电偶的选用 392
热电偶安装和使用 393
光学高温计的使用 394
光学高温计 394
炉内钢温测量 396
钢温目测 396
红外辐射高温计 396
加热炉自动控制 397
热工操作 397
氧化锆微氧分析仪 397
比例积分微分调节器 398
炉膛压力控制 398
各段温度控制 398
炉温单回路控制系统 399
程序控制系统 399
比值控制系统 399
定值控制系统 399
双交叉限幅燃烧控制系统 400
串级控制系统 400
合金结构钢加热 401
燃料与空气配比 401
加热炉耽误策略 401
莱氏体工具钢加热 402
轴承钢加热 402
18Cr2Ni4WA钢加热 402
弹簧钢加热 402
1Cr18Ni9Ti钢加热 403
奥氏体不锈钢加热 403
珠光体类合金工具钢加热 403
铁素体耐热钢加热 403
马氏体不锈钢加热 404
锻造 405
轧制 405
七、轧制工艺 405
金属压力加工 405
横轧 406
纵轧 406
拉拔 406
挤压 406
跟踪轧制 407
穿梭轧制 407
斜轧 407
连续轧制 408
活套轧制 408
连铸连轧 409
直接轧制 409
液态轧制 410
横轧成型 411
纵轧成型 411
连续铸轧 411
无锭轧制 411
无孔型轧制 412
低温轧制 412
多槽轧制 412
多线轧制 412
张力轧制 413
升速轧制 413
可逆轧制 413
辊锻 414
楔横轧 414
斜轧成型 414
螺旋孔型斜轧 414
仿型斜轧 414
无头轧制 415
切分轧制 415
负公差轧制 416
异步轧制 416
粉末轧制 417
控制轧制 418
板带钢生产系统 419
特种轧制 419
真空轧制和保护轧制 419
钢材的技术要求 420
小型轧钢系统 420
型钢生产系统 420
混合生产系统 420
大型轧钢系统 420
中型轧钢系统 420
产品标准 421
轧辊位置检查 422
轧前准备 422
轧机部件检查 423
轧辊辅件检查 423
轧辊位置调整 423
开轧温度 424
轧制工艺制度 424
辅助设备检查 424
试轧 424
轧钢工艺过程 425
终轧温度 425
合金钢轧制工艺过程 427
普通钢轧制工艺过程 427
轧制节奏 428
轧辊冷却 428
冷加工工艺过程 428
轴承冷却 428
活套轧制的轧制图表 430
横列式交叉轧制的轧制图表 430
轧制图表 430
单扣座轧机的轧制图表 430
顺列式轧制的轧制图表 431
普碳钢轧制 432
连续式轧制的轧制图表 432
合金结构钢轧制 433
合金钢轧制 433
莱氏体工具钢轧制 434
轴承钢轧制 434
弹簧钢轧制 434
1Cr18Ni9Ti钢轧制 435
马氏体不锈钢轧制 435
珠光体类合金工具钢轧制 435
铁素体耐热钢轧制 435
奥氏体不锈钢轧制 435
轧辊磨损 436
轧辊使用期限 436
18Cr2Ni4WA钢轧制 436
断辊 437
换辊 438
测压 439
测时 439
轧辊管理 439
轧机测定 439
测扭矩和电机负荷 440
堆冷 441
强制冷却 441
八、精整和检验 441
精整 441
自然冷却 441
剪切温度 442
剪切方向 442
缓冷 442
剪切 442
剪机选择 442
剪机生产能力 443
剪刃斜度 443
剪刃间隙 443
角钢剪切 445
扁钢剪切 445
剪机偏心轴上的静力矩 445
圆钢剪切 445
方钢剪切 445
矫直 446
进锯速度 446
锯切 446
锯片寿命 446
型钢矫直 447
矫直压力 447
零位调整 447
钢管矫直 448
钢板矫直 448
矫直机台数 449
矫直机的生产能力 449
矫直辊材料 449
成品检查和验收 450
长尺矫直 450
快速鉴定法 451
取样部位 451
化学成分分析 451
交货长度 452
成品尺寸和形状 452
成品外观检查 452
硫印法 453
酸浸法 453
成品弯曲 453
宏观检验 453
无损探伤 454
显微组织检验 454
断口法 454
塔形法 454
磁力探伤 455
无损探伤特点 455
涡流检验 456
渗透探伤 456
超声波探伤 456
射线检验 457
声发射检验 458
扭转试验 459
拉伸试验 459
机械与物理性能检验 459
冲击试验 460
布氏硬度试验 460
硬度试验 460
蠕变试验 461
疲劳试验 461
应力松弛试验 462
持久强度试验 462
成品标志 463
成品包装 463
成品工艺性能试验 463
钢材堆放 464
钢坯重量 466
钢坯 466
九、钢坯生产 466
初轧工艺流程 467
初轧 467
开坯 467
钢锭一期加热制度 469
均热炉炉型 469
均热炉加热特点 469
钢锭三期加热制度 470
钢锭二期加热制度 470
空气和煤气预热 471
均热炉传热 471
液芯加热 472
大钢锭变形特点 473
钳式吊车 473
均热炉生产能力 473
揭盖机 473
各道压下量 474
钢坯轧制制度 474
压下制度制订 475
孔型排列方式 477
三角形速度图 478
初轧机速度制度 478
初轧机操作自动化 479
初轧机调整 479
梯形速度图 479
马鞍形速度图 479
压下操纵工 480
初轧机操作岗位 480
双锭轧制 481
推床操纵工 481
轧件扭转 482
半双锭轧制 482
切头和切尾 483
耳子和折叠 483
轧件脱方 483
钢坯打印 484
电磁超声波高温探伤 484
压痕与结疤 484
火焰清理机 484
初轧机的调整垫板 485
大头进钢轧制法 486
初轧机的产品 486
传搁时间 486
轧辊堆焊 487
初轧机轧辊材质 487
初轧机的轧制特点 487
均热炉计算机程序控制 487
初轧机的轧辊平衡 488
轧辊热处理 488
钢坯精整 489
钢坯检查 489
初轧机压下装置 489
初轧机轧辊冷却 489
钢坯堆放 490
水车式板坯冷却法 490
钢坯冷却 490
钢坯缺陷 491
钢坯清理 491
钢坯连轧 493
钢坯管理 493
连铸钢坯 494
三辊开坯机特点 494
连铸生产过程 495
轨梁轧机作业线 496
H型钢焊接生产线 496
十、型钢生产 496
轨梁 496
轨梁轧机的生产方法 497
重轨的多辊轧法 498
重轨的常规轧法 498
钢轨冷却 499
轨头全长淬火 500
轨端淬火 500
钢轨缓冷 500
钢轨热处理 500
大、中型轧机生产工艺过程 501
大、中型钢材 501
钢轨矫直 501
角钢的轧制 502
槽钢的轧制 502
工字钢的轧制 502
开轧与终轧温度 503
二次成材的工艺过程 503
长尺冷却 503
一次成材的工艺过程 503
大、中型钢材的缺陷 504
小型钢材 506
活套计算 507
坯料选择 507
规圆机 508
规圆机安装与调整 509
型钢轧机换辊 510
小型圆钢孔型系统 512
小型方钢孔型系统 512
孔型系统选择 512
小型扁钢孔型系统 513
小型角钢孔型系统 514
导卫安装与调整 515
圆钢缺陷 516
工字钢缺陷 517
椭圆度 518
形状不正 518
槽钢缺陷 518
尺寸超差 518
麻面 519
折叠 519
弯曲 519
表面缺陷 519
轧辊缺陷 519
刮伤 520
耳子 520
线材 521
型钢矫直缺陷 521
轧痕 521
型钢的冷却变形 521
Y型轧机的孔型系统 522
微张力轧制 522
线材生产工艺流程 522
连续测径 523
45°轧机孔型系统 523
高速线材冷却 524
高速线材润滑 524
高速线材自动控制 524
施洛曼冷却法 526
斯太尔摩冷却法 526
流态冷床法 527
EDC冷却法 527
ED冷却法 527
导卫装置 528
德马克—八幡竖井法 528
线材生产故障 529
导卫参数 529
放射性同位素测径仪 532
连轧常数 532
堆拉系数 532
厚板加热炉 534
厚板原料 534
十一、板带钢生产 534
横轧法 535
纵轧法 535
厚板轧制方案 535
除鳞 535
角轧法 536
咬边轧制和留尾轧制 536
纵轧横轧法 536
横轧—纵轧法 536
板坯低温加热轧制技术 537
差厚展宽轧制法 537
MAS轧制法 537
板材的技术要求 538
厚板压下规程 539
板坯热装 539
各道轧制温度 540
厚板工艺过程 540
允许轧制压力 541
劳特轧机最大压下量 541
板带轧制中的各道压下量 541
原始辊型 542
辊型设计 542
辊型曲线 544
辊型值分配 544
换辊制度 545
辊型控制 545
几何尺寸检查 546
厚板热矫直 546
炉卷轧制过程 547
钢板取样 547
热连轧工艺过程 548
全连轧 548
热连轧粗轧机组 549
热连轧原料加热 549
热连轧原料 549
热连轧精轧机组 551
精轧机组变形量 552
粗轧机组变形量 552
精轧机组速度分配 553
热连轧机组板厚控制 554
精轧机组的二级加速 554
热连轧带钢的卷取 555
辊型设计基本条件 556
轧辊的实际凸度 556
输出辊道的速度 556
总原始凸度分配 556
冷轧机辊型 557
冷轧板带材 557
冷轧机辊型控制 558
张力的作用 559
张力 559
冷轧润滑 559
冷轧润滑剂 559
冷连轧机的速度图 560
张力的大小 560
冷轧板带钢的退火 561
冷轧板带脱脂 561
最小可轧厚度 562
冷轧板带的平整 562
叠轧 563
硅带钢生产工艺过程 563
叠板轧制 564
坯料加热 564
叠轧特点 564
叠轧坯料 564
防粘结剂 565
粘附和粘结 565
轧辊预热 566
轧辊工作温度 566
轧辊选配 566
轧辊位置 567
烫辊 567
原始(磨削)凹度 568
辊型调整 569
叠轧辊型 569
辊颈温度调节 570
辊身温度调节 570
重皮 571
压下规程 571
板温调节 571
磨辊 571
拉裂 572
裂边 572
发纹 572
分层 572
气泡 572
凸包 572
表面夹杂 572
粘结 572
厚边 573
网纹 573
麻点 573
压入氧化铁皮 573
皱折 573
折叠 573
压痕 573
划痕 573
辊印 573
过酸洗 574
白膜 574
缺角 574
板形 574
波浪 574
瓢曲 574
镰刀弯 574
液压弯辊 575
板形控制 575
欠酸洗 575
氧化色 575
常规冷连轧 576
冷轧机形式 576
全连续冷连轧 577
钢管类别 578
十二、钢管生产 578
热轧无缝钢管 580
钢管的生产方法 580
冷加工无缝钢管 582
旋压钢管 583
挤管 583
焊管 583
导盘轧管 583
顶管 583
自动轧管工艺过程 584
自动轧管机组 584
管坯长度 585
管坯 585
管坯定心 586
管坯切断 586
管坯加热制度 587
管坯加热炉 587
轧辊和孔型 588
管坯加热操作 588
穿孔机导板 589
金属疏松和孔腔形成 589
一次咬入和二次咬入 589
顶头 590
穿孔顶头调整 591
轧辊调整 591
穿孔机调整 591
穿孔轴线调整 591
导管和顶杆选择 591
升降辊调整 591
顶头润滑 592
顶杆循环 592
大送进角穿孔 592
顶推穿孔 592
轴向出料 592
回送辊调整 593
工作辊调整 593
轧管 593
定径和减径 594
孔型高度 594
轧管顶头调整 594
钢管矫直机 595
钢管冷却 595
钢管热处理 597
钢管切断 597
钢管精整 597
钢管质量检查 599
管头车丝 600
液压试验 600
外折 601
离层 601
管头定径 601
表面防护 601
钢管缺陷 601
发纹 601
穿孔轧卡 602
轧卡 602
内折 602
穿孔壁厚不均 603
均整轧卡 603
轧管轧卡 603
纵向剪切变形 604
扭转变形 604
横向剪切变形 605
减径壁厚不均 606
均整壁厚不均 606
管壁反复塑性弯曲 606
轧管壁厚不均 606
扭麻花 607
挤皱 607
链带 607
擦伤 607
椭圆度大 608
拉裂 608
结疤 608
轧折 608
轧制表 609
工艺性能缺陷 609
力学性能缺陷 609
冷拔管特点 610
冷轧管特点 610
冷轧和冷拔钢管 610
冷轧管变形五阶段 611
冷轧管机芯棒 611
冷轧管机轧槽 611
冷轧管机工作原理 612
冷拔管的方法 613
冷拔管变形量 613
冷轧管工艺过程 613
无芯棒拔制 614
浮动芯棒拔制 614
扩拔 615
长芯棒拔制 615
短芯棒拔制 615
辊式模拔 616
温拔 616
芯棒润滑 617
芯棒 617
双模过渡拔 617
多根拔制 617
拔管模 617
冷拔打头 618
冷拔管工艺过程 618
冷加工管的润滑 619
冷加工管的酸洗 619
拔制表 620
拔制力 620
电焊钢管 622
对接焊 622
焊接钢管生产 622
炉焊钢管 622
搭焊 622
气焊钢管 623
连续式炉焊钢管 624
气电焊钢管 624
大口径焊管 625
控制系统 626
十三、计算机控制 626
闭环控制系统 627
开环控制系统 627
操作指导控制系统 628
数据收集系统(DAS) 628
复合控制系统 628
监督控制系统 629
多级计算机控制系统 630
直接数字控制系统 630
控制用计算机应具备的性能 631
过程输入输出子系统 632
连接部分 633
过程输入输出装置与主机的 633
过程输入输出装置 633
原始数据及数据输入 635
计算机的中断控制 635
轧件跟踪 636
数据区及数据流 636
位置控制方式 637
APC系统 637
间隙的消除 639
程序的公用性 640
重复设定 640
自动控制(PLC—APC) 641
具有可编程序控制器的位置 641
存储程序控制的位置自动 641
控制(SPC—APC) 641
厚度自动控制 642
厚度计式厚度自动控制系统 643
反馈式厚度自动控制系统 643
前馈式厚度自动控制系统 644
张力式厚度自动控制系统 645
液压式厚度自动控制系统 647
成材率(收得率) 649
轧机利用系数 649
十四、技术经济指标 649
技术经济指标 649
轧机生产率 649
劳动换算系数 650
轧机平均生产率 650
金属消耗系数 650
金属平衡表 650
日历作业率 651
实际工作时间 651
轧饥的年产量 651
计划工作时间 651
时间利用系数 651
日历作业时间 651
全员劳动生产率 652
劳动生产率 652
轧机有效作业率 652
工人产值劳动生产率 653
工人实物劳动生产率 653
附表2硬度换算法 654
钢热含量 654
十五、附表 654
附表1含碳量不同的碳 654
与强度对照表 656
附表3钢的布氏、洛氏硬度 656
词头字母索引 658
参考文献 681
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
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- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
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- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《陶瓷工业节能减排技术丛书 陶瓷工业节能减排与污染综合治理》罗民华著 2017
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