实用轧钢技术手册PDF电子书下载

合金 1

碳（C） 1

目录 1

一、钢铁基本知识 1

金属 1

纯金属 1

生铁 2

铁 2

硅（Si） 2

锰（Mn） 2

磷（P） 2

硫（S） 2

钢 3

工业纯铁 3

球墨铸铁 3

可锻铸铁 3

碱性炉钢 5

高级优质钢 5

钢的牌号 5

普通钢 5

优质钢 5

合金钢 6

碳素钢 6

酸性炉钢 6

沸腾钢 6

镇静钢 6

半镇静钢 6

碳素工具钢 7

结构钢 7

低合金结构钢 7

易切削钢 8

高速工具钢 8

合金工具钢 8

轴承钢 9

耐热钢 9

弹簧钢 9

不锈耐酸钢 9

钢轨钢 10

硅钢 11

造船钢 11

桥梁钢 11

锅炉钢 11

高温合金 12

双相钢 12

焊条钢 12

钢坯品种 13

钢材品种 13

精密合金 13

简单断面型钢 14

型钢 14

扁钢 15

圆钢 15

复杂断面型钢 15

周期断面型钢 15

方钢 15

弯曲型钢 16

钢轨 16

角钢 16

三角钢 16

六角钢 16

弓形钢 16

工字钢 16

槽钢 16

厚钢板 17

簿钢板 17

钢板 17

无缝钢管 18

钢管 18

冷拔螺纹钢筋 19

高效钢材 19

焊接钢管 19

车轮与轮箍 19

钢的力学性能 20

H型钢 20

屈强比 21

断裂强度 21

比例极限 21

弹性极限 21

屈服点 21

屈服强度 21

抗拉强度 21

韧性 22

塑性应变比 22

刚度 22

延伸率 22

断面收缩率 22

硬度 23

冲击韧性 23

轧钢自动化 24

10项轧钢新技术 25

轧钢现代化 25

金属晶格 26

晶胞 26

二、金属学、热处理及控制轧制 26

晶本 26

晶格 26

多晶体 27

单晶体 27

晶面指数 27

晶向指数 27

结晶 28

晶粒 28

晶界 28

亚晶 28

相界面 28

非均晶结晶 29

均晶结晶 29

同分结晶 29

异分结晶 29

固溶体 30

溶解度 30

晶体形貌 30

共晶转变 30

共析转变 30

包晶转变 30

相 30

液相线 30

固相线 30

无限固溶体 31

有限固溶体 31

一次固溶体 31

二次固溶体 31

金属化合物 32

有序固溶体 32

代位固溶体 32

间隙固溶体 32

无序固溶体 32

低倍组织 33

金相组织 33

机械混合物 33

基体金属 33

铸造组织 33

位错 34

体缺陷 34

高倍组织 34

结构缺陷 34

点缺陷 34

线缺陷 34

面缺陷 34

螺型位错 35

刃型位错 35

柏氏回路与柏氏矢量 36

位错线 37

混合位错 37

合金状态图（相图） 38

点阵阻力 38

位错密度 38

铁碳相图 40

同素异晶转变 41

α－铁与－γ铁 41

过热度 42

临界点 42

珠光体 43

渗碳体 43

过冷度 43

奥氏体 43

铁素体 43

奥氏体晶粒 44

共析钢 44

莱氏体 44

石墨 44

C曲线 45

贝氏体 46

屈氏体 46

索氏体 46

磁性转变 47

临界冷却速度 47

马氏体 47

魏氏组织 47

扩散退火 48

退火 48

热处理 48

等温退火 49

球化退火 49

完全退火 49

不完全退火 49

去氢退火 50

低温退火 50

再结晶退火 50

单液淬火 51

淬透性 51

正火 51

淬火 51

分级淬火 52

双液淬火 52

表面淬火 53

等温淬火 53

回火 54

双频感应加热淬火 54

感应加热表面淬火 54

高频感应加热淬火 54

中频感应加热淬火 54

工频感应加热淬火 54

氮化 55

渗碳 55

低温回火 55

中温回火 55

高温回火 55

固溶处理 55

化学热处理 55

热机械处理 56

渗硼 56

氰化 56

热处理规范 57

低温热机械处理 57

高温热机械处理 57

Ⅰ型控制轧制 59

脆性转变温度 60

（α＋γ）两相区轧制 60

Ⅱ型控制轧制 60

高温变形曲线 61

静态再结晶速度 62

静态再结晶的临界变形程度ε？ 62

动态再结晶的临界变形程度ε？ 62

静态再结晶晶粒的大小 63

部分再结晶区变形后的晶粒组织 64

未再结晶区变形后的晶粒组织 64

从再结晶γ晶粒生成α晶粒 65

变形条件与Ar3温度 66

从部分再结晶γ生成α晶粒 66

晶粒大小的影响 67

Nb、V、Ti对γ晶粒和α 67

控制轧制中的微合金元素 67

Nb在控轧中的作用机理 68

控制冷却与组织性能 69

能的影响 69

Nb、V、Ti对钢的强韧性 69

二次冷却 70

一次冷却 70

控制冷却与生产能力 70

控制冷却的目的与方法 71

现象 72

冷却过程中相变热的释放 72

水冷时的沸腾现象 72

固溶强化 73

钢的强化机制 73

沉淀强化 74

位错强化 74

晶界强化 75

Hall-Petch式 76

亚晶强化 77

相变强化 78

沉淀强化对钢韧性的影响 79

位错强化对钢韧性的影响 79

固溶强化对钢韧性的影响 79

终轧温度的控制 80

加热温度的控制 80

晶界强化对钢韧性的影响 80

控制轧制效应 81

轧后冷却速度的控制 81

变形程度的控制 81

摩擦力 83

正压力 83

三、金属塑性变形和轧制原理 83

作用力 83

约束反力 83

真应变 84

真应力 84

外力 84

内力 84

应力 84

应力集中 84

工程应力－应变曲线 85

真应力－真应变曲线 85

应力图示 86

应力状态 86

静水压力 87

变形程度 88

偏差应力 88

变形图示 89

真变形 89

变形速度 90

临界切应力 91

滑移系 91

滑移 91

滑移面 91

滑移方向 91

孪生（孪晶、双晶） 92

硬取向 92

临界分切应力定律 92

取向因子 92

软取向 92

扭折 93

溶解—沉积机构 94

晶粒转动 94

非晶机构 94

晶块转动机构 94

吕德斯带 95

屈服点延伸 95

粘滞性晶间流动 95

屈服现象 95

变形热效应 96

钢的蓝脆 96

柯垂尔气团 96

形变时效 96

冷加工 97

热加工 98

加工硬化 99

温加工 99

再结晶 100

多边形化 100

回复 100

二次再结晶 101

聚合再结晶 101

再结晶图 102

再结晶织构 102

带状组织 104

不均匀变形 105

均匀变形 105

网格法 106

比较晶粒法 107

硬度法 107

螺钉法 107

第一种附加应力 108

附加应力 108

基本应力与工作应力 108

机械测定法 109

第三种附加应力 109

第二种附加应力 109

化学测定法 110

X射线测定法 111

断口学 113

断裂 113

弹性变形 114

断裂韧性 114

断口形态 114

塑性变形 115

弹性应变能 115

拉伸试验法 116

金属塑性 116

顶锻试验法 117

扭转试验法 117

偏心辊轧制试验法 118

平辊轧制试验法 118

超塑性 119

塑性图 119

细晶超塑性 120

平面变形抗力 121

变形抗力 121

相变超塑性 121

相变诱发塑性 121

变形温度 121

应变增量 122

应力增量 122

霍尔—配奇关系式 122

齐纳—霍洛蒙参数 122

平面应力状态 122

平面变形 122

全应变理论 123

塑性本构关系 123

简单加载条件 123

罗德应力参数 124

增量理论 124

屈服表面 125

屈服条件 125

等效应力 126

屈服轨迹 126

滑移线场理论 127

等效应变 127

下界定理 128

最大塑性功原理 128

虚功原理 128

最小阻力定律 129

体积不变定律 129

上界定理 129

变形系数 130

相对变形量 130

绝对变形量 130

摩擦系数 131

平均延伸系数 131

总延伸系数 131

咬入弧与咬入角 132

咬入 132

咬入条件 133

变形区 134

△h—α—D图表 135

难变形区 135

形状系数 135

外端 135

滑动区 135

粘着区 135

宽展 136

△b—ε曲线 137

宽展因素 138

变形速度 139

宽展指数 139

轧制速度 140

前滑与后滑 142

中性面与中性角 143

简单轧制过程 144

轧制过程 144

轧制压力 145

连轧 145

卡尔曼（Karman）微分方程 146

奥罗万（Orowan）微分方程 147

接触面积 148

平均单位压力 148

轧制力矩 149

主电机轴力矩 149

轧辊弹性压扁 149

空转力矩 150

附加摩擦力矩 150

电机负荷图 151

能耗曲线 151

动力矩 151

变形功 151

轧钢机命名 153

轧钢机 153

四、轧钢机械 153

辅助设备（辅机） 154

主要设备（主机） 154

横轧机 155

纵轧机 155

斜轧饥 156

开坯轧机 157

初轧机主机列 158

钢坯连轧机 159

钢坯轧机 159

三辊开坯机 160

摆锻式轧机 161

紧凑式轧机 161

二辊式轧机 162

连铸机 162

型钢轧机 163

三辊式轧机 163

轨梁轧机 164

大、中型轧机 165

万能式轨梁轧机 165

横列式轨梁轧机 165

小型轧机 168

横列式小型轧机 169

半连续式小型轧机 170

横列式线材轧机 171

连续式小型轧机 171

半连续线材轧机 172

连续式线材轧机 173

45°无扭轧机 175

紧凑式Y型冷轧机 176

Y型轧机 176

顺列式轧机 177

横列式轧机 177

单机座轧机 177

复二重式轧机 178

棋盘式轧机 178

顺列往复式轧机 178

连续式型钢轧机 179

半连续式型钢轧机 179

无牌坊（短应力线）轧机 180

差动调速连轧机 180

短变应力线轧机 181

悬臂式粗轧机 182

万能轧机 183

立式轧机 183

二辊可逆式厚板轧机 184

单机座厚板轧机 184

四辊可逆式厚板轧机 185

四辊式轧机 185

三辊劳特式（Lauth）轧机 185

热轧带钢轧机 186

热轧板带轧机 186

万能式厚板轧机 186

双机座厚板轧机 186

炉卷轧机 187

热带钢连轧机 189

复合半连续式热带钢轧机 190

半连续式热带钢轧机 190

空载返回式连续热带钢轧机 190

叠轧薄板轧机 191

现代热连轧机的发展 191

3/4连续式热带钢轧机 191

行星轧机 192

单行星轧机 193

冷轧板带钢轧机 194

成卷生产的冷轧机 195

异步（PV）轧机 196

多辊轧机 196

冷轧机轧辊的传动方式 196

Z型轧机 197

恒延伸异步轧机 197

偏八辊（MKW）轧机 198

不对称异径轧机 198

HC轧机 199

CVC轧机 200

SSM轧机 200

HVC轧机 201

泰勒（Taylor）轧机 202

NBCM轧机 202

VC轧机 202

UC轧机 202

FFC轧机 203

PC轧机 204

NMR轧机 205

CBS轧机 206

UPC轧机 206

热轧无缝钢管轧机 207

无缝钢管机组的命名 207

狄舍尔（Diescher）穿孔机 208

二辊斜轧（曼乃斯曼）穿孔机 208

推轧穿孔机（PPM） 209

单主动导盘斜轧穿孔机 209

三辊斜轧穿孔机 210

双支承菌式穿孔机 211

自动轧管机 212

连续式轧管机 213

皮尔格（Pilger）轧管机（周期式轧管机） 213

限动芯棒连轧管机（MPM） 214

现代连轧管机（MM） 214

延伸机 215

三辊轧管饥 215

周期式冷轧管机 216

钢管冷轧机 216

均整机 216

轮箍轧机 217

车轮轧机 217

齿轮轧机 217

三辊行星斜轧机（PSW轧机） 218

钢球轧机 218

工作机座 219

辊锻轧机 219

工作机座的当量刚度 220

工作机座的横向刚度 220

工作机座的刚度 220

轧辊 221

工作机座的倾翻力矩 221

轧辊工作直径 222

轧辊名义直径 222

轧辊重车率 223

轧辊辊颈 223

轧辊辊身长度 223

轧辊材质 224

热轧带钢轧辊 225

型钢轧辊 225

冷轧带钢轧辊 226

辊身表面强化处理 227

叠板轧机的轧辊材质 227

叠轧薄板轧辊 227

车辊 228

轧辊滚压强化 228

夹布胶木轴瓦 229

轧辊轴瓦 229

镶套式轧辊 229

轧辊轴承 229

动压轴承 230

层压木质塑料轴瓦 230

轧辊轴承座的自位性 231

静—动压轴承 231

静压轴承 231

轧辊调整装置 232

作时的稳定性 232

四辊轧机工作辊轴承座工 232

电动双压下装置 233

快速电动压下装置 233

电—液双压下装置 234

压下螺丝与压下螺母 235

液压AGC 235

全液压压下装置 235

液压弯辊装置 236

测厚仪 236

压下行程指示器 236

辊缝位置传感器 236

套筒式换辊装置 237

C型钩式换辊装置 237

DCB弯辊装置 237

上辊平衡装置 237

换辊装置 237

多机座动态式换辊方式 238

快速换辊装置 238

滑架式换辊装置 238

小车式换辊装置 238

闭式机架 239

机架（牌坊） 239

轨座 240

开式机架与半闭式机架 240

主传动饥构 241

钢板轧机轨座 241

型钢轧机轨座 241

飞轮 242

减速机 242

接轴 243

齿轮机座 243

梅花接轴 244

十字头万向接轴 245

万向接轴 245

接轴托架 247

弹性柱销联轴器 248

联轴器 248

主电动机 249

爬行装置 249

剪切机 250

轧机主传动系统的扭振 250

钢坯剪切机刀片行程 251

单位剪切阻力 251

钢坯剪切机的剪切力 252

剪切机剪切次数 252

剪切机的刀片尺寸 253

剪切机飞轮 253

平行刀片剪切机 254

剪切机刀片材料 254

活动连杆上切式剪切机 255

六连杆式剪切机 257

斜刀片剪切机 259

步进式剪切机 259

上切式斜刀片剪切机 261

双边剪切机 262

滚切式剪切机 263

摆式斜刃剪切机 263

圆盘式剪切机 264

圆盘式剪切机刀片尺寸 265

飞剪 266

圆盘剪切机剪切速度υ 266

圆盘刀片侧向间隙△ 266

圆盘式飞剪 267

飞剪的空切机构 267

飞剪的剪切机构 267

飞剪的匀速机构 267

滚筒式飞剪 268

行星齿轮式飞剪 269

四连杆式飞剪 269

杆式飞剪 269

单轴转动式飞剪 270

曲柄偏心式飞剪 271

曲柄回转杠杆式飞剪 271

摆式飞剪 272

锯片夹盘直径D1 273

热锯机锯片厚度 273

曲柄摇杆式飞剪 273

锯切机 273

热锯机 273

热锯机锯片直径 273

热锯机锯片圆周速度υ 274

锯片锯齿形状 274

杠杆式热锯机 275

摆动式热锯机 275

热锯机进锯速度u 275

热锯机的秒锯切断面面积 275

（锯机生产率）F 275

固定式热锯机 275

滑座式热锯机 276

飞锯机 277

旋臂式热锯机 277

四连杆式热锯机 277

行星轮系回转式飞锯 278

直线往复运动同步机构飞锯 278

四连杆回转式飞锯 279

压力矫正机 280

矫正机 280

辊式矫正机的辊数n 281

辊式矫正机的辊径D 281

辊式矫正机的辊距t 281

辊式矫正机 282

辊式矫正机的矫正速度υ 282

辊式矫正机的辊身长度L 282

拉伸矫正机 283

管、棒材矫正机 283

拉弯矫正机 284

冷带钢卷取饥 285

热带钢卷取机 285

卷取机 285

无卷筒式冷带钢卷取机 286

卷筒式冷带钢卷取机 286

线材卷取机 287

助卷器 287

吐丝机 288

运输辊道 289

辊道 289

拆卷机 289

爬坡辊道 290

工作辊道 290

单独传动辊道 291

集体传动辊道 291

受料辊道 291

收集辊道 291

辊子结构 292

机架辊 292

辊子长度 293

辊子直径 293

辊道速度 294

辊道距离 294

回转装置 295

摆动升降台 295

挡板 295

钢锭回转台 296

十字回转台 297

初轧机钩式翻钢机 298

固定翻锭机 298

中、厚板回转台 298

辊式翻钢机 300

型钢轧机翻钢机 300

带翻钢头的翻钢机 301

翻钢导板 302

钢板翻钢机 303

翻钢桩 303

初轧机推床 304

运锭车 304

型钢轧饥推床 305

钢板轧饥推床 306

加热炉推出机 307

加热炉推钢机 307

管坯热定心机 308

加热炉上料机械 308

冷床 309

板坯除鳞机 309

钢坯旋转式冷床 310

钢坯曲柄摇杆冷床 310

钢坯冷床 310

钢坯绳式冷床 310

圆坯及钢管冷床 311

型钢冷床 311

干油集中润滑系统 312

稀油集中润滑系统 312

钢坯堆垛机 312

型钢堆垛机 312

孔型侧壁斜度 314

辊缝 314

五、孔型 314

轧槽 314

孔型 314

轧辊中线 315

轧制线 315

孔型圆角 315

孔型锁口 315

辊环 315

辊跳 315

轧制面 315

复杂断面孔型 316

简单断面孔型 316

轧辊平分线 316

开坯孔型 316

粗轧孔型 316

成品孔型 316

精轧孔型 316

开口孔型 316

闭口孔型 316

半闭口孔型 316

轧制直径 317

辊环直径 317

孔型设计 317

轧辊压力 317

轧辊原始直径 317

新辊直径 317

辊身直径 317

配辊 318

孔型中性线 318

工作直径 318

轧辊平均直径 318

箱形孔型系统 319

延伸孔型系统 319

菱—方孔型系统 320

椭圆—方孔型系统 321

菱—菱孔型系统 321

椭圆—立椭圆孔型系统 323

六角—方孔型系统 323

箱—菱—方混合孔型系统 324

混合孔型系统 324

椭圆—圆孔型系统 324

压下规程 325

方混合孔型系统 325

箱—菱—菱混合孔型系统 325

箱—六角—方混合孔型系统 325

箱—六角—方—椭圆—方 325

混合孔型系统 325

箱—六角—立菱—方—椭 325

圆—方混合孔型系统 325

菱—方—椭圆—方—菱— 325

圆钢第一种孔型系统 326

圆钢孔型系统 326

圆钢第二种孔型系统 327

圆钢第四种孔型系统 328

圆钢第三种孔型系统 328

无立压孔的蝶式孔型系统 329

有立压孔的蝶式孔型系统 329

角钢孔型系统 329

折弯式角钢孔型系统 330

W型蝶式孔型系统 330

“对角”轧制的蝶式孔型系统 330

“钟”形蝶式孔型系统 330

方钢孔型系统 331

扁钢孔型系统 332

槽钢孔型系统 333

工字钢孔型系统 334

钢轨孔型系统 335

万能菱形孔型 336

双斜度箱形孔型 336

翻钢程序 337

平椭圆孔型 337

椭圆孔型的充满度 337

共轭孔型 338

圆钢成品孔型 339

初轧机轧辊孔型的排列方式 339

闭口工字孔型 340

开口工字孔型 340

蝶式孔型 340

横梁 341

导卫装置 341

切深孔型 341

卫板 342

导板 342

导板盒 343

长夹板 343

围盘 344

嘴子和导管 344

滚动导板 344

镇静钢钢锭 346

轧钢原料 346

六、原料和加热 346

钢锭断面形状 347

沸腾钢钢锭 347

钢锭的高宽比 348

钢锭锥度 348

钢坯断面形状 349

钢锭退火 349

钢锭重量 349

钢坯重量 350

连铸坯 351

坯料长度 351

缩孔与疏松 352

偏析 352

钢锭缺陷 352

纵裂纹 353

横裂纹 353

气泡 353

白点 353

非金属夹杂 353

钢坯表面缺陷 354

结疤与重皮 354

火焰清理 355

原料清理 355

人工火焰清理 357

电弧清理 358

风铲清理 358

机械火焰清理 358

机加工清理 359

研磨清理 359

酸洗清理 360

喷丸清理 360

酸洗液温度 361

酸洗液浓度 361

酸洗机理 361

酸洗缺陷 362

按炉送钢 363

原料验收 363

酸洗的安全 363

原料转移 364

原料堆放 364

原料仓库 365

试轧原料 365

原料切断 365

入炉温度 366

加热制度 366

原料加热 366

原料内应力 367

温度制度 367

加热温度 368

加热时间 369

加热速度 369

过热 371

加热缺陷 371

氧化铁皮 372

脱碳 372

过烧 372

加热不均 373

粘钢 373

换热式均热炉 374

蓄热式均热炉 374

加热炉 374

均热炉 374

连续加热炉 375

电均热炉 375

推钢式连续加热炉 376

步进式连续加热炉 377

斜底式连续加热炉 377

推钢比 378

室状加热炉 378

环形加热炉 378

分室式快速加热炉 378

气体燃料 379

加热炉燃料 379

往复炉排 379

固体燃料和液体燃料 380

标准燃料发热量 381

低发热量 381

燃料发热量 381

高发热量 381

粉煤燃烧 383

有焰燃烧 383

燃料燃烧 383

理论空气量 384

重油雾化 384

传热 385

空气过剩系数 385

实际空气量 385

加热炉热平衡表 386

加热炉热效率 386

传导传热 386

对流传热 386

辐射传热 386

燃料消耗量 387

加热炉节能 388

汽化冷却 389

无水冷滑轨 389

耐火纤维 389

节能涂料 389

标准化热电偶 390

热电偶 390

油水混烧 390

热工仪表 390

热电偶高温计构造 391

热电偶高温计 391

热电偶的选用 392

热电偶安装和使用 393

光学高温计的使用 394

光学高温计 394

炉内钢温测量 396

钢温目测 396

红外辐射高温计 396

加热炉自动控制 397

热工操作 397

氧化锆微氧分析仪 397

比例积分微分调节器 398

炉膛压力控制 398

各段温度控制 398

炉温单回路控制系统 399

程序控制系统 399

比值控制系统 399

定值控制系统 399

双交叉限幅燃烧控制系统 400

串级控制系统 400

合金结构钢加热 401

燃料与空气配比 401

加热炉耽误策略 401

莱氏体工具钢加热 402

轴承钢加热 402

18Cr2Ni4WA钢加热 402

弹簧钢加热 402

1Cr18Ni9Ti钢加热 403

奥氏体不锈钢加热 403

珠光体类合金工具钢加热 403

铁素体耐热钢加热 403

马氏体不锈钢加热 404

锻造 405

轧制 405

七、轧制工艺 405

金属压力加工 405

横轧 406

纵轧 406

拉拔 406

挤压 406

跟踪轧制 407

穿梭轧制 407

斜轧 407

连续轧制 408

活套轧制 408

连铸连轧 409

直接轧制 409

液态轧制 410

横轧成型 411

纵轧成型 411

连续铸轧 411

无锭轧制 411

无孔型轧制 412

低温轧制 412

多槽轧制 412

多线轧制 412

张力轧制 413

升速轧制 413

可逆轧制 413

辊锻 414

楔横轧 414

斜轧成型 414

螺旋孔型斜轧 414

仿型斜轧 414

无头轧制 415

切分轧制 415

负公差轧制 416

异步轧制 416

粉末轧制 417

控制轧制 418

板带钢生产系统 419

特种轧制 419

真空轧制和保护轧制 419

钢材的技术要求 420

小型轧钢系统 420

型钢生产系统 420

混合生产系统 420

大型轧钢系统 420

中型轧钢系统 420

产品标准 421

轧辊位置检查 422

轧前准备 422

轧机部件检查 423

轧辊辅件检查 423

轧辊位置调整 423

开轧温度 424

轧制工艺制度 424

辅助设备检查 424

试轧 424

轧钢工艺过程 425

终轧温度 425

合金钢轧制工艺过程 427

普通钢轧制工艺过程 427

轧制节奏 428

轧辊冷却 428

冷加工工艺过程 428

轴承冷却 428

活套轧制的轧制图表 430

横列式交叉轧制的轧制图表 430

轧制图表 430

单扣座轧机的轧制图表 430

顺列式轧制的轧制图表 431

普碳钢轧制 432

连续式轧制的轧制图表 432

合金结构钢轧制 433

合金钢轧制 433

莱氏体工具钢轧制 434

轴承钢轧制 434

弹簧钢轧制 434

1Cr18Ni9Ti钢轧制 435

马氏体不锈钢轧制 435

珠光体类合金工具钢轧制 435

铁素体耐热钢轧制 435

奥氏体不锈钢轧制 435

轧辊磨损 436

轧辊使用期限 436

18Cr2Ni4WA钢轧制 436

断辊 437

换辊 438

测压 439

测时 439

轧辊管理 439

轧机测定 439

测扭矩和电机负荷 440

堆冷 441

强制冷却 441

八、精整和检验 441

精整 441

自然冷却 441

剪切温度 442

剪切方向 442

缓冷 442

剪切 442

剪机选择 442

剪机生产能力 443

剪刃斜度 443

剪刃间隙 443

角钢剪切 445

扁钢剪切 445

剪机偏心轴上的静力矩 445

圆钢剪切 445

方钢剪切 445

矫直 446

进锯速度 446

锯切 446

锯片寿命 446

型钢矫直 447

矫直压力 447

零位调整 447

钢管矫直 448

钢板矫直 448

矫直机台数 449

矫直机的生产能力 449

矫直辊材料 449

成品检查和验收 450

长尺矫直 450

快速鉴定法 451

取样部位 451

化学成分分析 451

交货长度 452

成品尺寸和形状 452

成品外观检查 452

硫印法 453

酸浸法 453

成品弯曲 453

宏观检验 453

无损探伤 454

显微组织检验 454

断口法 454

塔形法 454

磁力探伤 455

无损探伤特点 455

涡流检验 456

渗透探伤 456

超声波探伤 456

射线检验 457

声发射检验 458

扭转试验 459

拉伸试验 459

机械与物理性能检验 459

冲击试验 460

布氏硬度试验 460

硬度试验 460

蠕变试验 461

疲劳试验 461

应力松弛试验 462

持久强度试验 462

成品标志 463

成品包装 463

成品工艺性能试验 463

钢材堆放 464

钢坯重量 466

钢坯 466

九、钢坯生产 466

初轧工艺流程 467

初轧 467

开坯 467

钢锭一期加热制度 469

均热炉炉型 469

均热炉加热特点 469

钢锭三期加热制度 470

钢锭二期加热制度 470

空气和煤气预热 471

均热炉传热 471

液芯加热 472

大钢锭变形特点 473

钳式吊车 473

均热炉生产能力 473

揭盖机 473

各道压下量 474

钢坯轧制制度 474

压下制度制订 475

孔型排列方式 477

三角形速度图 478

初轧机速度制度 478

初轧机操作自动化 479

初轧机调整 479

梯形速度图 479

马鞍形速度图 479

压下操纵工 480

初轧机操作岗位 480

双锭轧制 481

推床操纵工 481

轧件扭转 482

半双锭轧制 482

切头和切尾 483

耳子和折叠 483

轧件脱方 483

钢坯打印 484

电磁超声波高温探伤 484

压痕与结疤 484

火焰清理机 484

初轧机的调整垫板 485

大头进钢轧制法 486

初轧机的产品 486

传搁时间 486

轧辊堆焊 487

初轧机轧辊材质 487

初轧机的轧制特点 487

均热炉计算机程序控制 487

初轧机的轧辊平衡 488

轧辊热处理 488

钢坯精整 489

钢坯检查 489

初轧机压下装置 489

初轧机轧辊冷却 489

钢坯堆放 490

水车式板坯冷却法 490

钢坯冷却 490

钢坯缺陷 491

钢坯清理 491

钢坯连轧 493

钢坯管理 493

连铸钢坯 494

三辊开坯机特点 494

连铸生产过程 495

轨梁轧机作业线 496

H型钢焊接生产线 496

十、型钢生产 496

轨梁 496

轨梁轧机的生产方法 497

重轨的多辊轧法 498

重轨的常规轧法 498

钢轨冷却 499

轨头全长淬火 500

轨端淬火 500

钢轨缓冷 500

钢轨热处理 500

大、中型轧机生产工艺过程 501

大、中型钢材 501

钢轨矫直 501

角钢的轧制 502

槽钢的轧制 502

工字钢的轧制 502

开轧与终轧温度 503

二次成材的工艺过程 503

长尺冷却 503

一次成材的工艺过程 503

大、中型钢材的缺陷 504

小型钢材 506

活套计算 507

坯料选择 507

规圆机 508

规圆机安装与调整 509

型钢轧机换辊 510

小型圆钢孔型系统 512

小型方钢孔型系统 512

孔型系统选择 512

小型扁钢孔型系统 513

小型角钢孔型系统 514

导卫安装与调整 515

圆钢缺陷 516

工字钢缺陷 517

椭圆度 518

形状不正 518

槽钢缺陷 518

尺寸超差 518

麻面 519

折叠 519

弯曲 519

表面缺陷 519

轧辊缺陷 519

刮伤 520

耳子 520

线材 521

型钢矫直缺陷 521

轧痕 521

型钢的冷却变形 521

Y型轧机的孔型系统 522

微张力轧制 522

线材生产工艺流程 522

连续测径 523

45°轧机孔型系统 523

高速线材冷却 524

高速线材润滑 524

高速线材自动控制 524

施洛曼冷却法 526

斯太尔摩冷却法 526

流态冷床法 527

EDC冷却法 527

ED冷却法 527

导卫装置 528

德马克—八幡竖井法 528

线材生产故障 529

导卫参数 529

放射性同位素测径仪 532

连轧常数 532

堆拉系数 532

厚板加热炉 534

厚板原料 534

十一、板带钢生产 534

横轧法 535

纵轧法 535

厚板轧制方案 535

除鳞 535

角轧法 536

咬边轧制和留尾轧制 536

纵轧横轧法 536

横轧—纵轧法 536

板坯低温加热轧制技术 537

差厚展宽轧制法 537

MAS轧制法 537

板材的技术要求 538

厚板压下规程 539

板坯热装 539

各道轧制温度 540

厚板工艺过程 540

允许轧制压力 541

劳特轧机最大压下量 541

板带轧制中的各道压下量 541

原始辊型 542

辊型设计 542

辊型曲线 544

辊型值分配 544

换辊制度 545

辊型控制 545

几何尺寸检查 546

厚板热矫直 546

炉卷轧制过程 547

钢板取样 547

热连轧工艺过程 548

全连轧 548

热连轧粗轧机组 549

热连轧原料加热 549

热连轧原料 549

热连轧精轧机组 551

精轧机组变形量 552

粗轧机组变形量 552

精轧机组速度分配 553

热连轧机组板厚控制 554

精轧机组的二级加速 554

热连轧带钢的卷取 555

辊型设计基本条件 556

轧辊的实际凸度 556

输出辊道的速度 556

总原始凸度分配 556

冷轧机辊型 557

冷轧板带材 557

冷轧机辊型控制 558

张力的作用 559

张力 559

冷轧润滑 559

冷轧润滑剂 559

冷连轧机的速度图 560

张力的大小 560

冷轧板带钢的退火 561

冷轧板带脱脂 561

最小可轧厚度 562

冷轧板带的平整 562

叠轧 563

硅带钢生产工艺过程 563

叠板轧制 564

坯料加热 564

叠轧特点 564

叠轧坯料 564

防粘结剂 565

粘附和粘结 565

轧辊预热 566

轧辊工作温度 566

轧辊选配 566

轧辊位置 567

烫辊 567

原始（磨削）凹度 568

辊型调整 569

叠轧辊型 569

辊颈温度调节 570

辊身温度调节 570

重皮 571

压下规程 571

板温调节 571

磨辊 571

拉裂 572

裂边 572

发纹 572

分层 572

气泡 572

凸包 572

表面夹杂 572

粘结 572

厚边 573

网纹 573

麻点 573

压入氧化铁皮 573

皱折 573

折叠 573

压痕 573

划痕 573

辊印 573

过酸洗 574

白膜 574

缺角 574

板形 574

波浪 574

瓢曲 574

镰刀弯 574

液压弯辊 575

板形控制 575

欠酸洗 575

氧化色 575

常规冷连轧 576

冷轧机形式 576

全连续冷连轧 577

钢管类别 578

十二、钢管生产 578

热轧无缝钢管 580

钢管的生产方法 580

冷加工无缝钢管 582

旋压钢管 583

挤管 583

焊管 583

导盘轧管 583

顶管 583

自动轧管工艺过程 584

自动轧管机组 584

管坯长度 585

管坯 585

管坯定心 586

管坯切断 586

管坯加热制度 587

管坯加热炉 587

轧辊和孔型 588

管坯加热操作 588

穿孔机导板 589

金属疏松和孔腔形成 589

一次咬入和二次咬入 589

顶头 590

穿孔顶头调整 591

轧辊调整 591

穿孔机调整 591

穿孔轴线调整 591

导管和顶杆选择 591

升降辊调整 591

顶头润滑 592

顶杆循环 592

大送进角穿孔 592

顶推穿孔 592

轴向出料 592

回送辊调整 593

工作辊调整 593

轧管 593

定径和减径 594

孔型高度 594

轧管顶头调整 594

钢管矫直机 595

钢管冷却 595

钢管热处理 597

钢管切断 597

钢管精整 597

钢管质量检查 599

管头车丝 600

液压试验 600

外折 601

离层 601

管头定径 601

表面防护 601

钢管缺陷 601

发纹 601

穿孔轧卡 602

轧卡 602

内折 602

穿孔壁厚不均 603

均整轧卡 603

轧管轧卡 603

纵向剪切变形 604

扭转变形 604

横向剪切变形 605

减径壁厚不均 606

均整壁厚不均 606

管壁反复塑性弯曲 606

轧管壁厚不均 606

扭麻花 607

挤皱 607

链带 607

擦伤 607

椭圆度大 608

拉裂 608

结疤 608

轧折 608

轧制表 609

工艺性能缺陷 609

力学性能缺陷 609

冷拔管特点 610

冷轧管特点 610

冷轧和冷拔钢管 610

冷轧管变形五阶段 611

冷轧管机芯棒 611

冷轧管机轧槽 611

冷轧管机工作原理 612

冷拔管的方法 613

冷拔管变形量 613

冷轧管工艺过程 613

无芯棒拔制 614

浮动芯棒拔制 614

扩拔 615

长芯棒拔制 615

短芯棒拔制 615

辊式模拔 616

温拔 616

芯棒润滑 617

芯棒 617

双模过渡拔 617

多根拔制 617

拔管模 617

冷拔打头 618

冷拔管工艺过程 618

冷加工管的润滑 619

冷加工管的酸洗 619

拔制表 620

拔制力 620

电焊钢管 622

对接焊 622

焊接钢管生产 622

炉焊钢管 622

搭焊 622

气焊钢管 623

连续式炉焊钢管 624

气电焊钢管 624

大口径焊管 625

控制系统 626

十三、计算机控制 626

闭环控制系统 627

开环控制系统 627

操作指导控制系统 628

数据收集系统（DAS） 628

复合控制系统 628

监督控制系统 629

多级计算机控制系统 630

直接数字控制系统 630

控制用计算机应具备的性能 631

过程输入输出子系统 632

连接部分 633

过程输入输出装置与主机的 633

过程输入输出装置 633

原始数据及数据输入 635

计算机的中断控制 635

轧件跟踪 636

数据区及数据流 636

位置控制方式 637

APC系统 637

间隙的消除 639

程序的公用性 640

重复设定 640

自动控制（PLC—APC） 641

具有可编程序控制器的位置 641

存储程序控制的位置自动 641

控制（SPC—APC） 641

厚度自动控制 642

厚度计式厚度自动控制系统 643

反馈式厚度自动控制系统 643

前馈式厚度自动控制系统 644

张力式厚度自动控制系统 645

液压式厚度自动控制系统 647

成材率（收得率） 649

轧机利用系数 649

十四、技术经济指标 649

技术经济指标 649

轧机生产率 649

劳动换算系数 650

轧机平均生产率 650

金属消耗系数 650

金属平衡表 650

日历作业率 651

实际工作时间 651

轧饥的年产量 651

计划工作时间 651

时间利用系数 651

日历作业时间 651

全员劳动生产率 652

劳动生产率 652

轧机有效作业率 652

工人产值劳动生产率 653

工人实物劳动生产率 653

附表2硬度换算法 654

钢热含量 654

十五、附表 654

附表1含碳量不同的碳 654

与强度对照表 656

附表3钢的布氏、洛氏硬度 656

词头字母索引 658

参考文献 681