机械设计标准应用手册 第1卷PDF电子书下载

第1章 优先数和优先数系 1

第1篇 标准数系和法定计量单位 1

第6章 图样画法 1

第12章 螺纹及螺纹紧固件的画法 1

第1章 （圆柱）公差与配合 3

第1章 基础标准 3

第9篇 常用图形符号 3

第3篇 公差与配合 3

1.1形状和位置公差（GB1183—GB4249—80） 3

1标准的主要内容（GB/T1182—1996-80,GB1958—80,GB/T4249—84,GB/T16676—1996） 3

第1章 术语及定义 3

第4篇 形状和位置公差 3

第6篇 螺纹 3

第1章 图纸幅面、格式及折叠方法 3

1符号、代号标准编写规定（GB1.5—88） 3

1公差与配合标准的主要内容（GB1800～1803—79、GB/T1804—92） 3

1.1术语及定义 3

1.1.1标准的主要内容 3

1.1.1总则（GB4728.1） 3

1.1电气图用图形符号（GB4728—85） 3

1电气图形符号 3

第1章 电气图形符号和电气制图 3

第10篇 电工基础 3

1轴伸 3

1图纸幅面和格式（GB/T14689—93） 3

第8篇 机械制图 3

2标准基本内容 3

1标准内容 3

1.1数系的基本结构 3

1.1.1术语和定义 3

1.1.2系列的种类和代号 3

第1章 概述 3

1螺纹的分类方法 3

2螺纹标准化 3

1术语及定义（GB350583） 3

第1章 表面粗糙度 3

2.1全国工农业产品（商品、物资）分类与代码（GB7635—87） 3

1.1图形符号、代号标准的名称 3

1概述 3

第1章 标准的基本内容 3

第2篇 机械产品分类与代码 3

第5篇 表面粗糙度与表面波纹度 3

1标准主要内容 3

第15章 弹簧画法 4

1.2.4说明 4

1.2.3名称 4

1.2.2符号、代号 4

1.1圆柱形轴伸（GB1569—90） 4

2标题栏的方位和格式（GB10609.1—89） 4

1.2.1编号 4

第4章 图线 4

1.2标准技术内容 4

1.1.2有关术语定义的说明 4

3复制图的折叠方法（GGB10609.3—89） 5

1.2旋转电机圆柱形轴伸（GB756—90） 5

第5章 剖面符号 5

1.3圆锥形轴伸（GB1570—90） 5

1.3.1型式和尺寸 5

1.1.2符号要素、限定符号和常用的其他符号（GB4728.2） 5

1.3应用表格示例 5

2.2全国工农业产品（商品、物资）分类与代码、锅炉及动力机械（GB7635.××） 5

1.2标准公差 6

1.2.1标准的主要内容 6

2有关术语的几点说明 6

1标准的主要内容及应用说明（GB/T14690—93） 7

2参数及其数值（GB/T1031—95） 7

2.1高度参数的数值 7

2.2间距参数的数值 7

第2章 比例 7

2.3形状参数的数值 7

1.1.3导线和连接器件（GB4728.3） 7

1.2形状和位置误差 7

2图形符号表示规则总则（GB7093.1—86） 7

2.1标准主要内容 7

2.1.1图形符号的主要应用领域 7

1.3.3复合系列的应用 7

1.3.2派生系列的应用 7

1.3.1基本系列的应用 7

1.3应用原则 7

1.2优先数系的主要特性 7

2德国、前苏联、日本标准规定的比例 8

2.1.2配套使用的标准 8

2.1.3术语 8

2.1.4设计原则 8

2.2设计原则的应用说明和示例 8

2.2.1功能性原则 8

1普通螺纹的牙型（GB192—81） 8

1.3.5化整值的应用 8

2应用指南 8

2.1采用优先数系的必要性 8

2.2优先数系的主要优点 8

2.2.1经济合理的数值分级制度 8

2.1公差、允差、偏差、误差 8

2应用要点 8

2字形 8

2.4取样长度和评定长度的推荐数值 8

1字体的一般规定（GB/T14691—93） 8

第3章 字体 8

1.3.4计算值的应用 8

2.5微观不平度高度和间距的辨别率 8

3评定表面粗糙度参数的补充系列值（GB/T1031—95） 8

第2章 表面粗糙度的应用说明 8

第3章 普通螺纹 8

3国外标准中比例的标注 8

1参数及参数值的选取 8

2.2“公差带＋最小条件”与贴切概念 9

2.2.4图形符号的组成要素 9

1.1参数的选取 9

2.2.2广泛的适应性 9

2.2.3简化设计计算 9

2.3优先数系的应用要点 9

2.3.1适用范围 9

2.3其他要点 9

2普通螺纹的尺寸 9

1.2参数值的选用原则 9

2表面粗糙度和零件表面功能间的关系 9

3选用方法和步骤 9

2.2.2通用性与专用性 9

2.2.3构形形象和抽象的应用示例 9

2.2.5“图形符号的组合”应用示例 9

2.1.1直径与螺距系列表 9

2.1普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81） 9

3名词术语新旧标准对照 10

4名词术语与ISO及国外先进工业国家标准对照见中表 10

1标准规定 10

1.1.4无源元件（GB4728.4） 10

3图形符号表示规则技术产品文件用图形符号（GB7093.2—86） 10

3.1.1应用范围 10

3.1标准主要内容 10

1.1总则 10

4常见表面的表面粗糙度参数值应用实例 10

1标准的主要内容（GB445784） 10

2图线种类及应用 10

2.3.3系列的合理选用 10

2.3.2合理选择采用优先数的参数 10

2.3.4现行标准向优先数系过渡 11

2.4优先数系的计算 11

2.4.1序号计算 11

3.1.2术语 11

1.1.5半导体管和电子管（GB4728.5） 11

1.2符号 11

1.3代号及框格标注 12

3.5字体与图线重合时的顺序 12

3.4图线重合时的顺序 12

3.3两条平行线间的最小距离 12

3.1线段长度和间隔 12

3图线的绘制 12

2.4.2列表计算 12

3.2接头处画法 12

3.1.4设计方法 12

3.1.3设计原则 12

3.1.5设计的具体要求 12

3.2.2应用于非投影的各种简图的tpd符号 13

1.1.6电能的发生和转换（GB4728.6） 13

1.1.1型式和尺寸 13

1.4旋转电机圆锥形轴伸（GB/T757—93） 13

1.3.2公差 13

1.1剖面的种类 13

1标准的主要内容（GB4457—84） 13

4国际标准、前苏联、日本等国对图线宽度的规定 13

3.2技术产品文件使用图形符号（tpd）按使用场合分类 13

3.2.1应用于机械制造图样的tpd符号 13

3.3.1形象化和简化 13

3.3有关设计原则的说明 13

3.1制订产品参数系列时的应用 13

3应用示例 13

1.2剖面符号的画法 14

3.3绘制算图时的应用 14

3.2老产品整顿、简化时的应用 14

2.1.3螺纹代号 14

2.1.2直径与螺距系列的选择 14

1.2.2标准公差的有关说明 14

1.3基本偏差 14

1.3.1标准的主要内容 14

3.4.2基本网格应用示例 14

3.4设计方法应用示例 14

3.3.2类似多面视图的多图形表达形式 14

2.2普通螺纹基本尺寸（GB—81） 14

3.4.1图形符号及符号要素的组合 14

3.5有关简图和示意图 15

4图形符号表示规则设备用图形符号（GB7093.3—86） 15

4.1标准的主要内容 15

4.1.1术语 15

4.1.2设计原则 15

1.3.2基本偏差的有关说明 15

3.4零部件系列设计中的应用 15

1.4.2尺寸公差 15

2.1国际标准的规定 16

4.1.4基本图形、辅助线、公称尺寸 16

4.1.3符号形状的设计 16

2.2美国标准的规定 16

2.3日本标准的规定 16

1.4.3圆锥形轴伸锥度的检验 16

1.5几点说明 16

1.4规定注法 16

2国际标准、美国、德国等标准的规定 16

1.5.2圆柱形轴伸与圆锥形轴伸长、短系列尺寸确定原则 16

1.4.1标准的主要内容 16

1.5.5键与键槽 16

1.5.4可传递转矩值 16

1.5.3长系列和短系列的选用 16

1.4公差带 16

1.5.1代号 16

1.1.7开关、控制和保护装置（GB4728.7） 17

第3章 表面粗糙度的检测 17

1表面粗糙度的检测方法 17

1.2视图 17

1.1概述 17

1标准的主要内容（GB4458—84） 17

2.5前苏联标准的规定 17

4.1.5符号的应用 17

2.4德国标准的规定 17

1.5.1标准的主要内容 18

1.5配合 18

4.2标准的应用 18

4.2.1设备用图形符号在设备、仪器上的四种应用场合 18

4.2.2设备用图形符号的六种使用功能 18

2用触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 18

1.5简化注法 18

1.4.2公差带的有关说明 18

4.2.3设计设备用图形符号应注意的问题 19

1.6综合示例 19

2采用框格标注需注意的问题 19

1.3剖视图 19

1评定木制件表面粗糙度的参数和数值 19

第4章 木制件表面粗糙度参数及其数值 19

3表面粗糙度检测对选用参数的影响 19

1.5.6允许采用无键联结 19

1.5.7圆锥公差 19

1.5.8中心孔的型式尺寸 19

1.6与国际标准的区别 19

2机器轴高（GB12217—90） 19

2.1基本尺寸 19

1.7新旧标准对照 20

1.6未注公差尺寸的极限偏差 20

1.5.2配合的有关说明 20

3.5积木式组合设计中的应用 20

3.1普通螺纹的公差结构 21

2.3选用注意事项 21

3.1.1公差带的位置及其应用 21

1.1.8测量仪表、灯和信号器件（GB4728.8） 21

3.6相似设计中的应用 21

4.2.4设备用图形符号的实际应用举例 21

2.2极限偏差及平行度公差 21

3普通螺纹公差与配合（GB197—81） 21

3有关国家轴伸、轴高标准 21

3各评定参数的应用范围 22

2公差与配合的选用 22

2规定木制件表面粗糙度的般规则 22

2.1公差等级的选用 22

2.2配合的选用 22

1.2.2使用GB4728的注意事项 22

3.1.2公差带的大小及公差等级的划分 22

1.2.1标准的特点 22

1.2标准的应用与注意事项 22

3常见错误举例 22

1.3美国标准 23

1平键 23

1.1普通平键、薄型平键键和键槽的剖面尺寸（GB1095—79、GB1566—79） 23

4.3与国外标准的对比 23

3.7机械传动系统设计中的应用 23

1.4剖面图 23

2.2.1基准制的选用 23

第2章 键联结 23

1.2中国标准 23

1.1国际标准（ISO） 23

1各国标准的特点 23

标准的特点与比较 23

第5章 主要工业国家表面粗糙度 23

1.3与旧国标的对照 23

4国内外标准的比较 24

2.2.2标准公差等级的选用 24

5图形符号箭头及其应用（GB1252—89） 24

2.2.3非基准件基本偏差代号的选用 24

2.2有关缺陷大小特征的术语 24

2.1各国标准的代号及名称 24

2各国标准的比较 24

1.7日本标准 24

1.6德国标准 24

1.5前苏联标准 24

1.4英国标准 24

1.4与IEC等标准的对照 24

4.1GB321和国际标准的比较 24

1.6简化画法及其他规定画法 24

1.5局部放大图 24

4我国标准与ISO及工业先进国家标准的对照 25

3.1.3螺纹公差带的特点 25

3.1.4旋合长度分组 25

5.1.1三种箭头基本形式 25

2.2各国标准应用范围的比较 25

2.3各国标准中规定的表面粗糙度的参数及符号的比较 25

4.2GB321和国外先进国家标准的比较 25

5.1标准主要内容 25

2.4.1Ra系列值比较 26

1标准主要内容 26

2.4各国标准参数数值范围的比较 26

1.2普通平键型式尺寸（GB1096—79） 26

1.2标准尺寸的结构 26

5.1.2箭头符号应用示例 26

第2章 标准尺寸 26

1.1适用范围 26

3.2螺纹精度及公差带的选择 26

1.3导向平键型式尺寸（GB1097—79） 27

2.4.2Rz、Ry（Rmax）系列值的比较 27

3.4对于普通螺纹牙底形状的规定 27

3.3.2标记示例和使用说明 27

3.3.1关于标记方法的规定 27

3.3普通螺纹的标记 27

5.2箭头符号应用的补充示例 27

5.3箭头符号在简图中的应用 28

4.1螺纹极限尺寸的计算 28

3过盈配合的计算和选用（GB5371—85） 28

4极限尺寸的计算和极限偏差表 28

3.5.2电镀螺纹的验收 28

3.5.1电镀螺纹公差带的选择 28

3.5电镀螺纹的使用 28

3.2计算的基础和假定条件 28

3.1术语及定义 28

4.2普通螺纹的偏差表（GB—81） 29

2.1标准的主要适用场合 29

2应用指南 29

1.3应用原则 29

2.4.3Sm、S系列值的比较 29

2.4.4tp系列值的比较 29

3我国采用国际标准的情况 29

第2章 技术产品图样用图形符号——用于投影图 29

1金属结构件类 29

2电气制图（GB6988—86） 29

1.1标准的主要内容 29

1.1.1孔、螺栓及铆钉的表示法 29

1.4薄型平键型式尺寸（GB1567—79） 29

1.5几点说明 29

2.1标准的主要内容 29

2第三角投影法 30

2.1.1术语（GB6988.1） 30

1.6与旧标准的区别 30

1各项目公差带的标准规定（GB1182—1996） 30

1.1形状公差 30

3.3计算公式 30

第3章 形位公差的公差带 30

2.3专用标准规定的尺寸 30

2.2因变量尺寸 30

1.1.2尺寸注法及标记 30

2.3全国工农业产品（商品、物资）分类金与代码属加工机械（GB7635.××） 30

1.1.1表面、轮廓和基准的术语与定义 31

1.1表面波纹度的术语和定义（ISO10479） 31

第7章 滚动轴承 31

1滚动轴承画法的一般规则 31

3.1各国标准概况 31

3国内外线性尺寸标准的比较 31

2.4R和Ra系列的选用 31

1.1.3条钢、型钢及板钢的标记 31

1表面波纹度 31

第6章 表面波纹度和表面缺陷 31

2.1.2一般规则（GB6988.2） 31

1.1.2表面波纹度参数术语 32

2滚动轴承的简化画法和示意画法（GB4458.1—84） 32

1一般规则（GB4458.2—84） 33

3.4计算步骤和选择配合步骤的说明 33

3.2各国标准比较 33

第8章 装配图中零、部件的序号及其编排方法 33

2.1.3系统图和框图（GB6988.3） 33

2半圆键 33

2.1半圆键键和键槽的剖面尺寸（GB1098—79） 33

1.2标准的特点和应用 34

1基本规则 34

1.1.5简图表示法 34

第9章 轴测图 34

3.3国内外标准比较 34

1.2位置公差 34

2装配图中零部件序号及编排方法（GB44582—84） 34

2.3说明 34

1.1.4节点板的尺寸注法 34

2.4与旧标准的区别 34

2.2半圆键型式尺寸（GB1099—79） 34

2.1.4电路图（GB6988.4） 34

2.3规定缺陷参数的术语 34

2.1一般性术语 34

2表面缺陷 34

1.2表面波纹度参数及参数值 34

2标准的主要内容（GB4458—84） 35

2.1轴测图的类型 35

2.2轴测图尺寸注法 35

1法定计量单位基本术语 35

第3章 法定计量单位 35

3.5计算示例 35

1.3与国际标准的对比 35

2.4表面缺陷的具体类型 35

3.1楔键键和键槽的剖面尺寸（GB1563—79） 36

3.2普通楔键型式尺寸（GB1564—79） 36

3楔键 36

2.1焊缝符号（GB324—88、GB12212—90） 36

2.3轴测图中的剖面线 36

2.1.1标准的主要内容 36

2.5与ISOO3912—77《半圆键及其键槽》的区别 36

2焊接类 36

2.1.5接线图和接线表（GB6988.5） 36

1基本规则 37

2标准的主要内容（GB4458—84） 37

2.1一般注法 37

第10章 尺寸注法 37

3.6过盈配合的图算法 37

2.2标准的应用与注意事项 37

2中华人民共和国法定计量单位 37

3.3钩头楔键型式尺寸（GB1565—79） 37

4配制配合（JB/Z144—79） 38

3中华人民共和国法定计量单位使用方法 38

3.1总则 38

3.2法定单位的名称 38

3.3法定单位和词头的符号 38

1.1术语及定义 39

3.4法定单位和词头的使用规则 39

2.3与IEC标准的对照 39

第2章 统计尺寸公差 39

1统计尺寸公差标准的主要内容（JB/Z304—87） 39

4机械工业中常用物理量及其单位 40

1.2规定实际尺寸概率分布特性的方案 40

1.3统计尺寸公差在图样上的标注 40

1.4统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用 40

3项目代号 40

3.1标准的内容说明与应用 40

3.1.1项目代号的型式 40

3.1.2项目代号的构成 40

3.1几点说明 40

4.1空间、时间和周期 40

1.4.1“间隙或过盈”的概率分布 41

2.2简化注法 41

3.1.3项目代号的使用 42

3.2与旧国标的对照 42

2.3各类孔的旁注及镀涂表面的尺寸注法 42

5键技术条件（GB1568—79） 43

6键用型钢（GB1101—79） 43

7我国采用国际标准的情况 43

4切向键及其键槽（GB1974—80） 43

3.3GB5094与相应德国标准的对照 43

3.3.1DIN40719T2关于高层代号的规定 43

4.2力学 43

8.1德国标准 44

8有关国家键联结概况 44

3.3.2DIN40719T2关于位置代号的规定 44

1零件图中尺寸公差的标注（GB4458.584） 44

第11章 尺寸公差与配合注法 44

8.3日本标准 45

8.2法国标准 45

8.4前苏联标准 45

1.1电气设备的额定电流数值 45

1电气设备额定电流（GB762—80） 45

第2章 电压电流等级和频率 45

2装配图中配合代号及极限偏差的标注 45

9.1键的尺寸和公差 46

4.3热学 46

2.1新旧标准对照 46

2标准对照 46

1.3电气设备额定电流使用说明 46

1.2电气设备的额定电流的适用范围 46

2各项目公差带的特点和应用 46

2.1基本要点 46

9薄型楔键 46

3配制配合的标注（JB/Z144—79） 46

1.1螺纹的画法及标注 47

1标准的基本内容（GB/T4459—1995） 47

2.2国际标准及国外标准的有关规定 47

3电气设备额定频率（GB1980—80） 47

3.1电气设备的额定频率数值 47

2.2各项目公差带的应用要点 47

2.2.1直线度 47

3.2电气设备的额定频率的适用范围 48

3.3电气设备的额定频率的使用说明 48

9.3平面与键槽的尺寸和公差 48

9.2材料 48

3.4.3原德国标准 49

1矩形花键（GB1144—87） 49

第3章 矩形花键 49

1.1基本尺寸 49

3.4.2前苏联标准 49

3.4.1IEC标准 49

3.4国际标准及国外有关标准简介 49

2.2.2平面度 49

1.2螺纹紧固件的画法 49

2其他国家规定的螺纹画法 49

4.4电学和磁学 49

4中频设备额定电压（GB3926—83） 50

第13章 齿轮画法 50

1.4.2对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定 50

1.4.3统计配合公差的简化计算 50

1单个齿轮、蜗轮、齿条的画法（GE4459.2—84） 50

1.2键槽截面形状和尺寸 50

4.1中频设备额定电压值 50

2.2.3圆度 51

1.3公差与配合 51

1.4检验规则 51

1.4.4应用举例 51

1.5统计尺寸公差在尺寸链中的应用 51

1.5.1封闭环公差的计算方法 51

2齿轮的啮合画法（GB4459—84） 51

4.3使用说明 51

4.2适用范围 51

4.5光学和声学 51

第3章 电工量的符号及电路和磁路的规定 51

5国际标准和国外有关标准简介 51

1花键的画法（GB4459.3—84、GB/T3478.1—1995） 52

第14章 花键画法 52

1.1名称和符号 52

5普通螺纹的计算公式（GB197—81附录） 52

6世界各国标准与我国标准的关系 52

6.1我国标准与国际标准的异同 52

1.5.3统计封闭环公差的计算 52

1.5.2对实际尺寸概率分布的最低要求 52

第3章 电工量的符号及电路和磁路的规定（GB3102.5） 52

2.2.4圆柱度 52

1电学和磁学的量和单位 52

1.5矩形花键综合量规和单项止端量规的尺寸公差带和数值表 52

6.2“ISO一般用途米制螺纹”标准在各国的采用 53

2.25线轮廓度 53

1.5.5应用举例 53

2花键的标记（GB4459.3—84、GB—87、GB/T3478.1—1995） 53

1螺旋弹簧的画法（GB4459…84） 53

1.5.4标注说明 53

7我国新、旧标准的对比与过渡 53

7.1新、旧标准间的关系 53

4.6化学 54

8.1商品紧固件普通螺纹选用系列（GB9144—88） 54

7.2推荐的过渡方案 54

8对标准紧固件用普通螺纹的规定 54

2其他弹簧画法（GB4459.4—84） 55

8.2商品紧固件的极限尺寸（GB9145～GB9146—88） 55

2.2.6面轮廓度 55

2.1.2标准的特点和应用 56

2统计尺寸公差标准的有关说明 56

2.1统计尺寸公差的基本概念 56

4.7原子物理、核物理、核反应和电离辐射 56

1.6标记 56

1.7.2尺寸系列 56

1.7.1GB1144—87的特点之一——采用小径定心 56

1.7说明与对比 56

1.7.4花键的有效接触高度h0及其数值 57

3弹簧图样格式示例（GB4459.4—84） 57

2.2焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88、GB986—88） 57

2.2.1标准的主要内容 57

2.1.3与国际标准的对比 57

1.7.3键槽截面形状和尺寸 57

2.2对实际尺寸概率分布特性的规定 57

2.2.7平行度 57

5常用单位换算表 57

1.7.6公差与配合及其选用 58

1.7.5花键轴几何特性计算公式及数值 58

第16章 中心孔表示法 58

1中心孔符号（GB4459.5—84） 58

2与中心孔有关内容在图样上的标注（GB4459.5—84） 58

第17章 表面粗糙度符、代号及其注法 58

2.2.8垂直度 59

2.1旋转电机量的符号 59

2电工技术用字母符号旋转电机量的符号（GB/T13394—92） 59

1.2特点与应用 59

1表面粗糙度符号、代号 59

第17章 表面粗糙度符、代号及其注法（GB/T131—93） 59

1.7.7公差配合方面74年与87年标准对比 60

第4章 梯形螺纹 61

1梯形螺纹牙型（GB5796.1—86） 61

3统计尺寸公差标准的应用 61

1.1关于两种牙型的规定 61

3.1统计尺寸公差的基本设计原理 61

3.2统计尺寸公差的设计方法 61

2粗糙度代号在图样上的标注（GB/T131—93） 62

2.2.9倾斜度 62

2梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2—86） 63

1.2关于牙型的说明 63

2.1关于直径与螺距系列的规定 63

第3章 锥度、角度公差 64

1.9刀具的有关问题 64

2.3与IEC标准的对照 64

2.2特点与应用 64

1.1.1术语及定义 64

1.1标准的主要内容（GB157—89） 64

1锥度与角度系列 64

1.8GB1144—87与国际标准及GB1144—74的区别 64

3标注示例 64

2.2.10同轴度 64

2矩形内花键长度系列（GB10081—88） 65

3有关国家矩形花键概况 65

第18章 玻璃器具表示法 65

1标准的主要内容（GB12213—90） 65

1.1.2锥度与锥角系列 65

1.1基本要求 65

2.2直径与螺距的选择 65

2.3梯形螺纹的代号 65

3梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3—86） 65

1.1主要内容 65

第4章 电工可靠性基础 65

1失效模式和效应分析程序（GB7826—87） 65

3.1国际标准 65

1.2应用说明 66

1.2剖视图和剖面图的画法 66

1.3表面加工和表面处理表示法 66

1.2应用说明 66

1.4薄壁件的画法和尺寸注法 67

2棱体的角度与斜度系列 67

2.1标准的主要内容（GB4096—83） 67

2.1.1术语及定义 67

2.1.2角度与斜度系列 67

2.2.11对称度 67

2故障树分析 68

3.2法国标准 68

1.5管子和烧结过滤器的画法 68

6应淘汰的常用非法定计量单位与法定计量单位换算系数 68

2.2应用说明 68

3圆锥公差 68

1.6接口的画法 68

2.1故障树分析中常用名词术语及符号 68

1.7组合玻璃器具的画法 69

2.3故障树分析方法的应用 69

2.2故障树分析的步骤 69

3.1.1术语及定义 69

3.1标准的主要内容（GB—89） 69

3.1.4圆锥公差数值 70

3.1.3圆锥公差的给定方法 70

3.1.2圆锥公差项目 70

4梯形螺纹的公差制（GB5796.4—86） 70

3.5德国标准 70

4.1公差带位置与基本偏差的规定 70

3.3英国标准 70

附录A 物理量名称所用术语的一般规定 70

3.4日本标准 70

3与国际标准和国内相关标准的对比 70

3.1与国际标准的对比 70

2标准的特点和应用 70

第2章 产品分类与代码的说明 71

1分类原则 71

2分类方法 71

3主分类区与开列区 71

3.7前苏联标准 71

附录B 量的名称、符号常见差错示例 71

3.6经互会标准 71

3.2与国内相关标准的对比 71

2与其他代码的复合使用 72

1.1术语、定义和代号 72

1圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数基本齿廓公差（GB/T3478.1—1995） 72

第4章 渐开线花键 72

3代码的查找方法 72

4.2公差带大小与公差等级的规定 72

1在不同信息管理层次上的应用 72

第3章 标准使用说明 72

3.2应用说明 72

5与相关标准的关系 72

4编码方法 72

4产品类目及代码的增补和修改 73

5开列区的使用 73

第4章 国外标准简介 73

1前苏联工农业产品分类目录 73

2美国国家物资编码 73

3美国制造业产品数字编码 73

4联合国国际贸易标准分类 73

3可靠性预计程序（GB7827—87） 73

第19章 机构运动简图符号 73

1.1简图 73

1.2机构、构件、运动副 73

3.1可靠性预计的一般程序 73

1概述 73

3.2可靠性预计的有关说明 74

附录C 法定计量单位名称与符号常见错误示例 74

4.1.2术语及定义 74

4.1.1圆锥配合方式及分类 74

4.1标准的主要内容（GB—90） 74

2.1机构构件的运动符号 74

2标准的基本内容（GB4460—84） 74

4圆锥配合 74

4.3旋合长度 75

4.1.3圆锥配合的一般规定 75

2.2构件及其组成部分的联接 75

4.2应用说明 75

附录D 数字修约规则 76

4.5关于选用公差带的说明 76

4.7螺纹标记 76

1.2.1基本参数 76

1.2.3尺寸系列 76

4.6关于多线螺纹的规定 76

1.2基本参数基本齿廓尺寸系列 76

4.4有关螺纹精度与公差带选择的规定 76

1.2.2基本齿廓 76

2.3运动副 76

5梯形螺纹极限尺寸（GB12359—90） 77

5.1内螺纹的极限尺寸 77

4.8梯形螺纹的计算公式（GB5796.4—86附录） 77

2.4多杆机构及构件 77

2.5摩擦机构与齿轮机构 79

4可靠性设计评审（GB7828—87） 80

4.1基本内容 80

2.2.13圆跳动 81

4.2应用说明 81

2.6凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构 82

5.1基本内容 82

5可靠性特征参数的估计方法 82

2.7联轴器、离合器及制动器 83

5未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 84

第5章 严酷条件下户外场所电气设施的安全 84

5.2应用说明 84

2.8其他机构及其组件 85

6国际及主要工业国同类标准简介 85

1.2.4说明与选用 85

1.2利用遮栏或外壳的完全防护 86

1.1一般要求 86

1防直接触电 86

1.3.1公差等级 86

1.3.2公差 86

1.3公差等级公差齿侧配合 86

1.3用绝缘对带电部分进行完全防护 87

7综合介绍锥度、角度尺寸与公差的图样标注方法 87

1.6操作维修通道的安全距离 87

2.2.14全跳动 87

第6章 管螺纹 87

3.1画图步骤 87

3机构运动简图的画法 87

1.5设置阻挡物的部分防护 87

1.4把带电部分放在伸臂范围之外进行部分防护 87

3.1各项目之间的关系 88

3各项目之间的关系及新旧标准对照 88

3.2新旧标准对照 89

第4章 形位公差和尺寸公差的相关要求 89

3.2示例 89

第20章 对缩微复制原件的要求 89

1绘制缩微复制原件的基本要求 89

2图线的最小宽度和间隙 89

1.7电气间隙 90

5.2外螺纹的极限尺寸 90

1标准规定（GB/T4249—1996、GB/×××××—1996） 90

1.1独立原则 90

3字体 90

5表示法 91

4剖面 91

1.8爬电比距 91

6铅笔图 91

7清除和盖章 91

8原件的保管 91

1.2.1包容要求 91

1.2相关原则 91

第21章 计算机制图 92

1.2.2最大实体要求 92

1.1计算机绘图系统及其硬件 92

2防间接触电 92

2.1总则 92

第5章 锯齿形螺纹 92

1计算机绘图的硬件与软件 92

第2章 螺纹术语 93

2.2三种电力接地系统 93

1.2.3最小实体要求 94

1.2.4可逆要求 94

1.2绘图软件和绘图程序设计 94

1.2.2绘图程序的设计与编制 94

1.2.1绘图软件 94

2.2.1TN系统 94

2.2.2TT系统 95

2.2.3IT系统 95

1.2.3几种常用绘图子程序的设计 95

2.3IT系统中限制故障电流的装置 96

2.1独立原则的应用 96

2公差原则的应用 96

2.4接地装置和保护导体 97

3.1保护装置的性质 98

1.2.4绘图子程序设计要注意的问题及与主程序的关系 98

3.2过载自动切断防护 98

3过电流和故障电流防护 98

3.4过载保护和短路防护的配合 99

2.3.1标准的主要内容 99

3.3短路自动切断防护 99

2.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB5185—85） 99

2.2.3与国际标准的对比 99

2.2.2标准的特点和应用 99

1.2.5绘图程序设计实例 99

2机械制图用计算机信息交换常用长仿宋字体、代（符）号基本集（GB/T13362.1—92） 99

2.1长仿宋字体、代（符）号的常用范围及配置 99

2.1.1字体 99

2.1.2代（符）号 99

2.2包容要求的应用 100

2.2.1应用要点 100

2.2字体、代（符）号的分区及表示形式 100

3.1标准的主要内容 101

2.3.2标准的特点和应用 101

2.3代（符）号在代码表上的位置和名称及含义 101

3.1.1定位支承符号 101

3机械加工定位，夹紧类 101

2.3.3与国际标准的对比 101

3.1.3夹紧符号 102

3.1.2辅助支承符号 102

2.2.2应用示例 102

3.1.4常用装置符号 103

2.3最大实体要求的应用 104

2.3.1应用要点 104

1.3.3齿侧配合 104

1.3.4几点说明 104

3.1.5各类符号画法 105

3.2标准的特点和应用 105

1.4作用尺寸和实际尺寸 106

1.4.1作用齿槽宽和实际齿槽宽 106

1.4.2作用齿厚和实际齿厚 106

1.4.3作用侧隙（间隙或过盈） 106

1.4.4齿槽宽或齿厚的极限 106

2.3.2应用示例 107

1.4.5作用齿槽宽和作用齿厚、实际齿槽宽和实际齿厚的用途 107

1.5检验方法 107

1.5.1基本方法 108

1.5.2方法A 108

1.5.3方法B 108

1.5.4单项检验法 108

1.5.5检验方法的有关说明及应用场合 108

1.5.6检验方法的有关说明及应用场合 109

1.6参数标注 109

1.6.1参数表 109

1.6.3参数表的应用说明 109

1.6.2标记 109

2.1适用范围 111

2.2尺寸表 111

2尺寸表（GB/T3478.2～4—95） 111

6新、旧标准对照 111

6.2新、旧标准牙型和尺寸系列的关系 111

6.3新、旧标准公差带的对照和过渡 111

6.1新、旧术语和代号的对照 111

6.4新、旧标准中标记方法的变化 113

3.3与国际标准的对比 113

7世界各国梯形螺纹应用简介 113

7.2爱克母螺纹在各国的应用 113

7.1ISO米制梯形螺纹在各国的应用 113

2.4独立原则各种相关要求的应用 114

1仪表管路系统类 114

1.1管路系统的图形符号（GB6567—86） 114

1.1.1标准的主要内容 114

3.1常用代（符）号点阵字模集的内容 114

3机械制图用计算机信息交换常用长仿宋字体、代（符）号16×16点阵字模集（GB/T13362.2—92） 114

第3章 技术产品图样用图形符号——用于简图 114

6.1.1字体 114

1概述 114

2锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T13576.1—92） 114

3.3字体、代（符）号点阵字模集打印字样 115

3.2.2字模 115

3.2点阵字模及其式样 115

3.2.1点阵 115

1标准规定（GB/T1184—1996） 116

第5章 公差值 116

1.1未注公差值的规定 116

3.1关于直径与螺距系列的规定 116

3锯齿形螺纹的直径与螺距系列（GB/T13576.2—92） 116

3.4代（符）号点阵字模 117

1.2注出公差值的规定（GB/T1184－附录） 117

4.1基本尺寸的名称，代号和关系式 118

3.3螺纹代号 118

3.2直径与螺距的选择 118

4锯齿形螺纹基本尺寸（GB/T13576.3—92） 118

3.5基本单元符号及其组合代（符）号点阵字模样张举例 118

4.2各直径的基本尺寸 118

1.3位置度公差值的计算 119

4.2点阵字模数据 119

4.1常用代（符）号点阵字模数据集 119

4机械制图用计算机信息交换常用长仿宋字体、代（符）号16×16点阵字模数据集（GB/T13362.3—92） 119

4.3代（符）号点阵字模数据举例 120

5机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号（GB/T13362.4—92） 121

2.1未注公差值的应用 121

2公差值的应用 121

5锯齿形螺纹公差（GB/T13576—92） 121

5.1公差带 121

5.1常用范围及配置 121

5.1.1字体 121

5.1.2代（符）号 121

5.2.2矢量代（符）号的绘制原则 122

5.2.1矢量字体的绘制原则 122

5.2绘制原则 122

5.3矢量字体和代（符）号的模样与配置 122

2.2注出公差值的选用 123

1.1.2标准的特点和应用 123

6.1常用范围及配置 124

5.2螺纹的旋合长度 124

6机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集（GB/T13362.5—92） 124

6螺纹的标记方法 125

6.2.2字模 125

6.2.1参考坐标系 125

6.1.2代（符）号 125

6.2矢量字体、代（符）号的参考坐标系、数据及字模存贮格式 125

5.3多线螺纹的公差 125

7螺纹精度与公差带的选用 125

6.2标记示例 125

6.1关于标记的规定 125

6.2.3数据 126

1.1.3与国际标准的对比 126

8锯齿形螺纹的基本偏差和公差计算式 126

6.3矢量字体、代（符）号的数据举例 126

6.2.4存贮格式 126

10对锯齿形螺纹标准的若干说明 126

9大径定心的公差值 126

1概述 127

255°牙型角的管螺纹 128

2.1.1关于牙型的规定 128

2.1用螺纹密封的管螺纹（GB730687） 128

2.1.3关于基本尺寸的规定 129

2.1.2螺纹各要素的术语及代号 129

2.3常见错误示例 129

2.1.4关于公差的规定和说明 130

2.1.6标记方法及示例 131

2.1.5关于有效螺纹长度的说明 131

2.2.1螺纹各要素的术语及代号 132

2.2非螺纹密封的管螺纹（GB730787） 132

2.2.4标记方法 133

2.2.3关于基本尺寸和公差的规定 133

2.2.2关于牙型的规定 133

1.1一般规定 135

2.2.5附录A及其应用场合 135

1检测规定（GB195880） 135

第6章 形状和位置误差检测 135

2.3选用55°管螺纹的注意事项 136

360°牙型角的管螺纹 137

2.4ISO管螺纹在世界各国的应用 137

1.4基准的建立和体现 137

1.3位置误差及其评定 137

1.2形状误差及其评定 137

3.1.1术语及代号 138

3.160°圆锥管螺纹（GB/T—91） 138

3.1.3关于基本尺寸和公差的规定 139

3.1.2关于牙型的规定 139

1.2.1标准的主要内容 139

1.2热工图形符号与文字代号（GB427084） 139

3.1.4有关其他要素的规定和说明 140

3.1.6附录 141

3.1.5标记方法 141

1.5仲裁 143

2应用介绍 143

2.1形位误差特点 143

2.2检测原则的应用 144

2.3评定原则及判别准则 144

3.1.760°圆锥管螺纹的使用说明 144

3.2.1关于牙型和尺寸的规定 145

3.2米制锥螺纹（GB/T1415—91） 145

2.4检测方案及应用 146

2.5测量误差分析 147

3.2.3关于公差和检验的规定 147

3.2.2关于标记方法的规定 147

第1章 轴伸与轴高 148

第7篇 轴伸、轴高、键、花键及结构要素 148

3.2.5米制锥螺纹的应用说明 148

3.2.4带镀层的米制锥螺纹 148

3与国际标准ISO/TR5460的比较 148

1.3.1标准的主要内容 149

1.3过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号（GB2625—81） 149

1.2.3与国际标准的对比 149

1.2.2标准的特点和应用 149

第7章 直线度和平面度误差检测 149

1直线度误差检测 149

1.1标准规定（GB11336—89） 149

1.1.1术语及定义 149

1.1.2评定方法 150

1.1.3检测方法 153

1.1.4数据处理 157

1.2.2评定方法 158

1.2.1术语及定义的应用要点 158

1.2.3检测方法 158

1.2应用介绍 158

1.2.4数据处理 159

1.2.5仲裁 159

1.2.6测量误差分析 159

2平面度误差检测 159

2.1标准规定（GB11337—89） 159

1.3.2标准的特点和应用 160

2.1.1术语及定义 160

2.1.2评定方法 160

2.1.3检测方法 161

2.1.4数据处理 166

2.2应用介绍 167

2.2.1检测方法 167

2.2.2数据处理 167

1标准规定（GB4380—84） 168

1.1术语及定义 168

2.2.3平面度误差近似计算法 168

第8章 确定圆度误差的方法两点、三点法 168

1.2测量方法 169

1.3测量条件和仪器 172

2应用介绍 172

2.1儿点说明 172

2.2测量误差分析 173

2.3示例 173

2.3使用说明 174

第9章 国际标准 175

1技术制图—尺寸和形位公差表示法—非刚性零件（ISO10579—1992） 175

2技术制图—形状和位置公差表示法—延伸公差带概念（ISO10578—1992） 176

3一般公差—第2部分未注几何公差（ISO2768—2:1989） 178

2.4尺寸表应用举例 185

3棒间距、跨棒距和公法线平均长度的计算（GB/T3478.6～GB/T3478.8—95） 187

3.1内花键量棒测量尺寸的计算公式 187

3.2外花键量棒测量尺寸的计算公式 188

1.4真空技术图形符号（GB—82） 190

1.3.3与国际标准的对比 190

1.4.1标准的主要内容 190

4量棒直径 190

5GB/T3478—95的特点及采用国际标准的程度 190

6有关国家渐开线花链标准概况 191

6.1国际标准 192

6.4法国标准 194

6.3英国标准 194

6.2美国标准 194

1.5锅炉制图图形符号（GB-89） 195

1.5.1标准的主要内容 195

1.4.2标准的特点和应用 195

1.4.3与国际标准的对比 195

6.5日本标准 197

6.6德国标准 197

6.7经互会标准 197

7圆锥直齿渐开线花键 197

7.1术语定义和代号 197

7.2计算定义 198

1.6.1标准的主要内容 199

1.5.2标准的特点和与有关标准的对比 199

7.3花键基面上的尺寸系列 199

7.6公差值 199

7.5检验方法 199

7.4公差等级与配合 199

1.6汽轮机图形符号（JB/T—91） 199

7.9有关说明 203

7.8参数标注 203

7.7尺寸表 203

1.2润滑槽（GB6403.2—86） 204

1.1球面半径（GB6403.11986） 204

1标准基本内容 204

第5章 零件结构要素 204

1.3滚花（GB6403.386） 206

1.4零件倒圆与倒角（GB6403—86） 207

1.5砂轮越程槽（GB6403.5—86） 208

1.7.1标准的主要内容 209

1.7分析仪器常用图形符号（ZBN50001—88） 209

1.6.2标准的特点和与有关标准的对比 209

2标准应用时应注意的几个问题 210

3与旧标准及国外标准的对照 210

1.7.2标准的特点和与有关标准的对比 220

1.8飞机环境控制系统图形符号（HB6165—88） 221

1.8.1标准的主要内容 221

1.8.2标准的特点和与有关标准的对比 228

1.9.1标准的主要内容 230

1.9集中润滑系统图形符号（JB3711.2—84） 230

1.9.2标准的特点和应用 232

1.9.3与国际标准的对比 235

1.10.1标准的主要内容 235

1.10液力元件图形符号（JB423786） 235

1.10.2标准的特点 239

2信息处理类 239

2.1信息处理（GB1526—89） 239

2.2故障树名词术语和符号（GB4888—85） 249

2.3.1标准的主要内容 255

2.3工艺流程图表用图形符号（ZB/TJ0400990） 255

2.3.2标准的特点和与有关标准的对比 256

3.1.1标准的主要内容 262

3.1农业机械图形符号第一部分（GB4268.1—84） 262

3机械设施类 262

3.2农业机械图形符号第二部分（GB4268.287） 272

3.1.2有关应用图例的说明 272

3.2.1标准的主要内容 273

3.2.2有关应用图例的说明 277

3.3.1标准的主要内容 278

3.3林业机械图形符号（GB—87） 278

3.4.1煤矿机械图形符号总则（ZBD90001—88） 285

3.4.2煤矿机械图形符号采煤工作面支护机械用图形符号（ZB）90002—88） 285

3.4煤矿机械图形符号（ZBDD90001～90007—88） 285

3.3.2有关应用图例的说明 285

3.4.3煤矿机械图形符号采掘机械用图形符号（ZBD）90003—88） 286

3.4.5煤矿机械图形符号提升和地面生产系统用图形符号（ZBD90005—88） 287

3.4.4煤矿机械图形符号井下运输机械图形符号（ZBD90004—88） 287

3.4.6煤矿机械图形符号压气、通风、排水及采暖用图形符号（ZBD9000688） 289

3.4.7煤矿机械图形符号滚筒采煤机用图形符号（ZBD—88） 290

3.4.8应用的简图示例—标准附录 291

3.5渔船捕捞机械设备图形符号（GB6634—86） 297

3.6消防设施图形符号（GB—84） 298

3.7常用邮政设备图形符号（GB509085） 301

1.1.1标准的主要内容 305

1.1金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—93） 305

1机床类 305

第4章 设备用图形符号 305

1.1.2标准的特点和应用 320

1.2.1标准的主要内容 322

1.1.3与国际标准的对比 322

1.2数控机床操作指示形象化符号（GB/T3168—93） 322

1.2.2标准的特点和应用 327

1.2.3与国际标准的对比 328

1.3木工机床操作指示形象化符号（GB10916—89） 328

1.3.1标准的主要内容 328

1.3.2标准的特点和应用 335

1.3.3与国际标准的对比 335

2设备类 335

2.1平衡机面板符号（GB—88） 335

2.1.1标准的主要内容 335

2.1.2标准的特点和应用 337

2.1.3与国际标准的对比 339

2.2工业自动化仪表盘盘面布置图的绘制方法（JB/T1396—91） 339

2.2.1标准的主要内容 340

2.2.2标准的特点 344

2.3电阻焊设备用图形符号（JB/T5252—91） 344

2.3.1标准的主要内容 344

2.4.2标准的特点和应用 350

2.3.2标准的特点和应用 353

2.4.1标准的主要内容 354

2.3.3与国际标准的对比 354

2.4分散型控制系统硬件设备的图形符号（JB/T5539—91） 354

2.4.3与国际标准的对比 357

2.5缩微摄影图形符号（GB—87） 358

2.5.1标准的主要内容 358

2.5.2标准的特点 358

3.3应用范围 359

3.5.1通用操纵符号 359

3.5按其功能分类 359

3.4使用场合 359

3.2上述国家标准等效采用的国际标准 359

3.1涉及的设备用图形符号国家标准 359

3车辆、农林拖拉机和机械类 359

3.5.2附属装置操纵符号 361

3.5.3技术状态控制和维护保养符号 363

3.5.4作业机械的调整、控制和操作符号 365

3.6应用注意事项及应用示例 380

2.2.12位置度 696

第2章 代号及标注（GB/T1182— 1996