电刷镀技术便览PDF电子书下载

第一章 电刷镀技术概况 1

第二章 电刷镀电源 5

第一节 电刷镀工艺对电源的要求 5

第二节 电刷镀电源的主电路 6

第三节 控制回路 10

第四节 TD系列电刷镀电源 17

第三章 电刷镀溶液 28

第一节 电刷镀溶液的分类及特点 28

第二节 表面准备溶液 29

第三节 沉积金属溶液的评定方法 34

第四节 镍电刷镀液 42

一、特殊镍镀液 43

二、快速镍镀液 45

三、低应力镍镀液 47

四、镍-钨合金镀液 49

五、半光亮镍镀液 52

六、其它镍电刷镀液 53

第五节 钴电刷镀液 55

一、酸性钴镀液 55

第六节 铁电刷镀液 57

二、其它钴镀液 57

一、快速铁镀液 58

二、半光亮铁镀液 60

三、快速铁镍钴合金镀液 60

第七节 铜电刷镀液 62

一、快速铜镀液 62

二、碱性铜镀液 65

三、厚沉积碱性铜镀液 66

一、锡电刷镀液 68

第八节 软金属电刷镀液 68

二、锌电刷镀液 72

三、铟电刷镀液 75

四、镉电刷镀液 78

第九节 铬电刷镀液 79

第十节 贵金属电刷镀液及不合格贵金属镀层的退除和回收方法 81

一、金电刷镀液 81

二、铑电刷镀液 82

三、钯电刷镀液 83

四、银电刷镀液 83

五、不合格的金、银、铂、钯、铟镀层的退除和回收方法 84

第十一节 复合电刷镀液 88

第十二节 常用金属的无电解镀溶液 92

一、镍无电解镀溶液 93

二、铜无电解镀溶液 94

三、钴无电解镀溶液 95

第十三节 常用金属(镀层)的退除液、钝化液和抛光液 95

一、退除镍、铜、锡镀层的溶液 95

二、铝、铜、锌、银的钝化液 97

三、常用金属的抛光液 106

第十四节 电刷镀溶液的保管和使用 112

第四章 电刷镀用的工具、辅具和辅助材料 117

第一节 镀笔(阳极、导电柄) 117

一、阳极 118

二、导电柄 125

三、阳极和导电柄的组合 131

四、镀笔的使用和保养 131

第二节 包裹阳极的材料及其应用 134

一、棉花和化学纤维 134

二、包套 135

三、其它包裹材料 136

四、包裹阳极材料的进展 137

五、阳极的包裹 138

第三节 溶液的供送、回收装备及用具 140

一、输液泵 140

二、溶液分配器 141

三、简易供液器具 141

四、其它用具 142

第四节 测量工具 143

一、砂带磨削 145

第五节 加工和打磨工具 145

二、电动、风动砂轮 147

三、MYP系列模具研磨抛光机 148

四、磨石和砂布(纸) 150

第六节 省力化、机械化装置和工装夹具 153

一、镀笔的夹持装置 153

二、镀深孔和小孔的装置 155

三、工装 155

四、省力化和机械化电刷镀装置 157

一、遮蔽材料 162

第七节 其它材料与配套件 162

三、工辅具和辅助材料的配套 164

二、填塞材料 164

第五章 电刷镀工艺 169

第一节 电刷镀工艺的一般问题 169

一、一些规定 169

二、工件和阳极的相对运动和接触压力 172

三、镀液和工件的温度 174

四、镀层的厚度控制和计算 175

五、工件表面的镀前处理和过渡层 176

七、无电擦拭和闪镀 181

六、工作镀层 181

八、镀液的供送 183

九、在已有镀层上继续加厚镀层 186

十、镀层剥离的原因及克服方法 187

十一、镀层的加工 189

第二节 常用金属材料的电刷镀工艺 191

一、电刷镀工艺对金属材料的分类 191

二、低碳钢类金属的电刷镀工艺 192

三、中、高碳钢类金属的电刷镀工艺 193

四、铸钢、铸铁类金属的电刷镀工艺 194

五、镍、镍不锈钢、热强钢类金属的电刷镀工艺 195

六、铬、铬钢类金属的电刷镀工艺 196

七、铝及铝合金类金属的电刷镀工艺 197

八、铜、黄铜类金属的电刷镀工艺 197

九、锌、锡、铅、镉类金属的电刷镀工艺 197

十、贵金属的电刷镀工艺 197

第三节 难镀金属的电刷镀工艺 200

一、镁和镁合金的电刷镀工艺 200

二、半导体材料的电刷镀工艺 200

三、高熔点金属(钼、钛、钨等)的电刷镀工艺 201

四、铁素体类材料的电刷镀工艺 202

五、氮化表面的电刷镀工艺 202

六、复合表面的电刷镀工艺 202

七、碳和石墨的电刷镀工艺 204

八、确定特殊的金属材料电刷镀工艺的步骤 204

第四节 非金属材料的电刷镀工艺 205

一、镀前处理 205

二、获得金属膜(层)的方法 213

二、选择合适的镀层 218

第五节 提高电刷镀生产率的途径 218

一、提高电刷镀的成功率 218

三、改善电刷镀工艺 219

四、合理地确定镀层厚度 220

第六节 工件表面白色组织及其对电刷镀的影响 220

一、工件表面白色组织的形貌和特点 220

二、产生白色组织的原因 222

三、白色组织的影响及克服办法 223

一、电火花烧伤的定义 224

第七节 电刷镀时工件表面的电火花烧伤 224

二、电刷镀时工件表面电火花烧伤的特点 225

三、电火花烧伤的危害性 227

四、克服电火花烧伤的办法 227

第八节 金属工件的再次电刷镀修复 230

第九节 电刷镀的省力化操作 232

一、省力化操作及其意义 232

二、电刷镀省力化操作的内容 232

一、传统的电刷镀工艺形式 239

二、流镀 239

第十节 电刷镀工艺型式的进展 239

三、珩磨镀 242

四、使用电刷镀液的局部槽镀 243

五、在镀液槽内的电刷镀 243

六、脉冲电刷镀 244

七、电喷镀 245

八、无电解刷镀和无电解喷镀 245

第一节 电刷镀层的金相组织 246

一、电刷镀层的宏观形貌 246

第六章 电刷镀层的性能及测量方法 246

二、电刷镀层的微观形貌 253

第二节 电刷镀层的结合强度 258

一、镀层的结合机理 258

二、电刷镀层结合强度检测方法 262

第三节 电刷镀层的硬度 273

一、电刷镀层硬度的特点 274

二、电刷镀层硬化的机理 276

三、电刷镀层硬度的测量方法 277

一、氢脆的机理及测试方法 280

第四节 电刷镀层对基体金属“氢脆”和“镉脆”的影响 280

二、“镉脆”的机理及防止方法 287

第五节 镍镀层对基体金属疲劳强度的影响 289

一、试验数据 289

二、分析与讨论 293

三、结语 297

第六节 电刷镀层的耐腐蚀性 297

一、金属的腐蚀和防护 297

二、电刷镀层的耐蚀性 299

一、试样上的镀层方案 307

第七节 铟-镍组合镀层和铜-镍组合镀层的抗粘附磨损性能 307

二、铟-镍组合镀层和铜-镍组合镀层的抗粘附磨损性能 308

三、齿轮模拟试验及铁谱分析结果 316

第八节 从摩擦学角度选择电刷镀层 318

一、基体金属和电刷镀层的表面特性和表面接触 320

二、金属间摩擦磨损及其镀层的选择 325

三、电刷镀在其它耐磨表面处理中的应用 345

第九节 镍镀层对磁粉探伤和超声波探伤的影响 347

一、表面裂纹对电刷镀的影响 347

二、镍镀层对磁粉探伤精度的影响 347

第十节 电刷镀层的内应力 349

三、镍镀层对超声波探伤精度的影响 349

一、内应力对电刷镀层的影响 350

二、产生内应力的机理 351

三、影响内应力的因素及克服方法 352

四、内应力的测量方法 354

第十一节 电刷镀层的孔隙 355

一、电刷镀层孔隙的特点 355

二、孔隙对电刷镀层的影响及克服办法 356

三、镀层孔隙的检测方法 358

一、工件表面清洗产生的废水 362

二、工件表面和镀层表面活化产生的废水 362

第七章 电刷镀废水处理 362

第一节 电刷镀废水的来源 362

三、更换镀层时产生的废水 363

四、清洗镀具和阳极产生的废水 363

五、废弃镀液 364

六、操作故障产生的废水 364

七、检验和处理镀层产生的废水 364

二、废水的种类多 365

一、废水的数量小 365

八、废水处理过程中产生的二次废水 365

第二节 电刷镀废水的特点 365

三、废水中含有较多的配位剂和添加剂 366

四、废水中金属离子含量高 366

五、混杂和不确定性 366

六、产生废水的地点相当分散 367

第三节 电刷镀废水的危害 367

一、铬的危害 367

二、镍的危害 368

五、铅的危害 369

六、镉的危害 369

三、铜的危害 369

四、锌的危害 369

七、银的危害 370

八、汞的危害 370

九、铍的危害 371

十、钴的危害 371

十一、氟化物的危害 371

十二、硼酸的危害 371

十三、有机物的危害 372

第四节 电刷镀废水处理方法简论 373

一、电解法 373

二、化学沉淀法 388

三、离子交换法 405

四、活性炭法 409

第五节 电刷镀废水处理的实践 412

一、电解回收贵重金属 412

二、废镀液的再生回用 413

三、焚烧法 415

四、高浓度电刷镀混合废水的处理 416

第八章 电刷镀经济效益的计算方法 419

第九章 电刷镀安全操作 424

第十章 电刷镀技术的应用 427

第一节 静配合表面的强化处理和维修 427

一、电刷镀强化和维修静配合表面的优点 427

二、电刷镀强化和维修静配合面的镀层选择 430

三、电刷镀强化和维修静配合面的应用 431

一、滑动面的强化处理和维修的特点 432

第二节 滑动面的强化处理和维修 432

二、电刷镀在滑动面的强化处理和维修中的应用 433

三、滑动面强化处理和维修的镀层选择 434

第三节 划痕、擦伤和凹坑的修复 434

一、电刷镀修复划痕、擦伤和凹坑的优点 434

二、电刷镀修复划痕、擦伤和凹坑的镀层选择 435

三、划痕、擦伤和凹坑修复的注意事项 436

第四节 改善基体表面的物理和化学性能 436

一、防渗碳和防氮化 436

三、改善导电性 438

二、防氧化 438

四、提高导磁性 439

五、改善金属表面的焊接性能 439

六、提高表面膜(层)的结合强度 439

七、防腐蚀 440

八、装饰 440

九、电解腐蚀 441

第五节 电刷镀在铁道机车车辆方面的应用 441

一、电刷镀在内燃机车部门的应用 441

二、电刷镀在蒸汽机车上的应用 448

三、机车车辆零部件电刷镀实例 451

第六节 电刷镀在机床和设备中的应用 461

一、导轨的维修和强化 461

二、立柱和柱塞的维修 462

三、机床和设备零部件电刷镀实例 468

第七节 电刷镀在电机和电力部门的应用 468

一、汽轮发电机缸体平面的修复 468

二、大型发电机转子轴的修复 469

三、励磁机整流子的修复 469

五、电刷镀在发电机、电动机和电力部门应用实例 473

四、改善导体的接触电阻 473

第八节 电刷镀在汽车部门的应用 476

一、电刷镀技术使汽车的维护和保养工作变得快捷和有效 476

二、电刷镀技术提高了汽车大修作业中零部件的标准化互换率 477

三、电刷镀解决特殊结构零件的修复 477

四、电刷镀有助于解决汽车零配件供应问题 481

五、电刷镀在汽车行业应用实例 481

第九节 电刷镀在坦克、农机和工程机械部门的应用 481

第十节 电刷镀在飞机方面的应用 485

一、电刷镀在模具的修理和强化方面的应用 487

第十一节 电刷镀在模具、量具方面的应用 487

二、电刷镀在量具方面的应用 489

三、电刷镀在模具和量具方面的应用实例 491

第十二节 电刷镀在矿山、石油和冶金设备方面的应用 491

一、进口机组磨损件的修复 491

二、石油钻机磨损件的修复 492

三、煤矿主扇轴的修复 493

四、用普通材料代替特殊材料制造零件 493

五、油田抽油泵缸套的修复和强化 493

六、在石油矿场机具耐蚀耐磨方面的应用 494

七、电刷镀在矿山、石油和冶金设备方面应用实例 498

第十三节 电刷镀在纺织、印染、造纸和印刷工业中的应用 498

一、纺织机械的电刷镀维修保养 498

二、印刷机械的电刷镀维修 500

三、造纸机械的电刷镀维修和强化 501

四、电刷镀在纺织、印染、造纸和印刷工业方面的应用实例 504

第十四节 电刷镀在船舶和军舰方面的应用 504

第十五节 电刷镀技术在印刷线路板上的应用 507

一、应用范围 507

二、工艺规范 508

第十六节 电刷镀技术在工艺品及其它方面的应用 511

一、电刷镀装饰工艺品 511

二、电刷镀装饰和修复建筑物 511

三、电刷镀在其它方面的应用 512

主要参考文献 514

附录 516

一、中华人民共和国铁道部部标准TBl756—86《常用金属电刷镀通用技术条件》 516

二、部分金属离子常用配位剂 523

三、电刷镀溶液编号命名法 524

四、电刷镀常用试剂的性质和用途 526

五、碱、空气和水对金属的作用 539

六、酸类对金属的影响 539

七、1？m厚镀层的质量 540

八、常用金属元素的电化当量 541

九、电刷镀电源标准 542

十、部分金属的密度 549

十一、化合物中金属的百分含量(％)(理论值) 550

十二、硬度换算表 554