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第一章 生产管理概论 1

1．1 生产管理的内容和任务 1

1．1．1 生产管理的含义 1

1．1．2 生产管理的内容 3

1．1．3 生产管理的任务 5

1．2 生产管理的原则 7

1．2．1 按需生产 7

1．2．3 实行科学管理 8

1．2．2 讲求经济效益 8

1．2．4 组织均衡生产 9

1．2．5 安全生产与文明生产 10

第二章 生产过程组织 11

2．1 企业的生产过程 11

2．1．1 生产过程及其组成 11

2．1．2 生产过程组织的要求 14

2．2 生产类型 16

2．2．1 生产类型的分类 17

2．2．2 生产类型的确定方法 19

2．3 生产过程的空间组织 21

2．3．1 企业生产单位的组成 22

2．3．2 生产单位专业化的原则和形式 23

2．4 工厂布置 25

2．4．1 工厂平面布置 26

2．4．2 车间布置 33

2．5 生产过程的时间组织 40

2．5．1 顺序移动方式 40

2．5．2 平行移动方式 42

2．5．3 平行顺序移动方式 43

2．6．1 流水生产线的概念、特征、分类及组织条件 46

2．6 流水生产线组织 46

2．6．2 单对象流水线的组织设计 51

2．6．3 多对象流水线的组织设计 57

第三章 劳动组织与定额定员 65

3．1 劳动组织工作 65

3．1．1 劳动分工和工人配备 65

3．1．2 生产班组与作业组的组织 67

3．1．3 工作轮班组织 68

3．1．5 多设备看管 71

3．1．4 工作地的组织 71

3．2 劳动定额 76

3．2．1 劳动定额的概念和作用 76

3．2．2 劳动定额的时间组成 77

3．2．3 劳动定额的制定方法 81

3．2．4 劳动定额的平衡和贯彻 84

3．3 企业定员工作 85

3．3．1 编制定员的意义和要求 85

3．3．2 计算定员的方法 87

3．3．3 定员的贯彻和管理 89

第四章 生产计划 91

4．1 工业企业生产能力的核定 91

4．1．1 工业企业生产能力的概念和种类 91

4．1．2 工业企业生产能力的计算方法 93

4．1．3 生产能力核定的步骤 95

4．1．4 提高生产能力的主要途径 100

4．2 生产计划的编制 101

4．2．1 生产计划的主要指标 101

4．2．2 确定生产计划指标，编制生产计划 104

4．3 产品出产度的安排 111

4．3．1 合理安排产品出产进度的作用 112

4．3．2 合理安排产品出产进度的要求 112

4．3．3 合理安排产品出产进度的方法 113

第五章 生产作业计划 116

5．1 生产作业计划的内容和作用 116

5．1．1 生产作业计划工作的内容 116

5．1．2 生产作业计划的作用 117

5．1．4 编制生产作业计划的程序 118

5．1．3 编制生产作业计划所需资料 118

5．2 期量标准 119

5．2．1 批量和生产间隔期 119

5．2．2 生产周期 124

5．2．3 生产提前期 125

5．2．4 在制品定额 128

5．3 生产作业计划的编制 134

5．4 数学方法在安排生产顺序与分配生产任务中的应用 141

5．5 网络计划技术 154

5．5．1 概述 154

5．5．2 构成网络图的基本要素 155

5．5．3 绘制网络图的步骤及基本原则 158

5．5．4 网络图时间参数的计算与关键路线分析 160

5．5．5 网络计划的优化 165

5．5．6 运用网络图安排生产作业计划的实例 166

5．6 生产作业准备工作 168

5．6．1 生产作业准备工作的主要内容 169

5．6．2 生产准备计划工作 170

6．1．1 生产控制的概念 173

6．1．2 生产控制的程序 173

6．1 生产控制的概念、内容和目的 173

第六章 生产控制 173

6．2 生产作业控制与看板管理 176

6．3 成本控制 189

6．3．1 成本控制的概念和作用 189

6．3．2 成本控制的范围 190

6．3．3 建立成本控制的管理体系 191

7．1 物资管理概述 194

7．1．1 物资管理的意义 194

第七章 物资管理 194

7．1．2 物资管理的任务 195

7．1．3 物资的分类 196

7．2 物资消耗定额 197

7．2．1 物资消耗定额 197

7．2．2 制定物资消耗定额的方法 198

7．2．3 主要原材料消耗定额的制定 200

7．2．4 辅助材料消耗定额的制定 201

7．2．5 燃料、动力消耗定额的确定 201

7．2．6 物资消耗定额的管理 202

7．3 物资供应计划 203

7．3．1 编制物资供应目录 204

7．3．2 确定物资的需用量 204

7．3．3 物资储备定额的制定 207

7．3．4 确定物资的供应量 213

7．4 库存控制和仓库管理 214

7．4．1 库存控制 214

7．4，2 仓库管理 218

7．5 ABC分析法 222

7．5．1 ABC分析法的原理 222

7．5．2 ABC分析法的应用 223

8．1 设备综合管理概述 229

8．1．1 设备综合管理的产生 229

第八章 设备综合管理 229

8．1．2 设备综合管理的内容和特点 231

8．1．3 设备综合管理的任务 233

8．2 设备的选择与经济评价 234

8．2．1 设备的购置 234

8．2．2 设备的选择 234

8．2．3 设备的经济评价 236

8．3．1 设备的磨损 239

8．3 设备的使用、维护和修理 239

8．3．2 设备的合理使用 241

8．3．3 设备的维护和检查 242

8．3．4 设备的修理 243

8．4 设备修理计划的编制与实施 245

8．4．1 设备修理工作的定额 246

8．4．2 修理计划的编制 247

8．4．3 修理计划的实施 248

8．5．1 设备更新 250

8．5 设备的更新与改造 250

8．5．2 设备的改造 254

第九章 生产管理信息系统 256

9．1 企业的信息管理 256

9．1．1 信息的概念与作用 256

9．1．2 企业的信息流与物流 257

9．1．3 管理信息系统的概念 259

9．2．1 准备阶段 262

9．2．2 系统分析阶段 262

9．2 管理信息系统的开发过程 262

9．2．3 系统设计阶段 263

9．2．4 系统实施阶段 263

9．3 管理信息系统的系统分析与设计 264

9．3．1 系统分析方法 264

9．3．2 系统设计方法 267

9．4 生产管理信息系统 269

9．4．1 生产管理信息系统基本模型 269

9．4．2 生产管理信息系统的功能结构图与数据流图 269

参考文献 274