机械设计手册 上 第2分册 第2版PDF电子书下载

目 录 585

第四篇通用零部件 585

第一章紧固件及联接件 585

一、螺纹联接件 585

（一）联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法 585

螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法 585

螺纹紧固件的强度级别和组合 586

螺纹紧固件的材料 587

螺栓汇总表 588

螺钉汇总表 589

螺母汇总表 590

垫圈及挡圈汇总表 591

紧固件的标记方法 592

（二）螺栓 592

六角头螺栓（粗制）（GB 5-76） 592

方头螺栓（粗制）（GB 8-76） 593

沉头方颈螺栓（粗制）（GB 10-76）、沉头带榫螺栓（粗制）（GB 11-76） 593

小六角头螺栓（GB 21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76） 594

小六角头螺杆带孔螺栓（GB 23-76） 595

小六角头铰制孔用螺栓（GB 27-76） 596

六角头头部带槽螺栓（GB 29-76）、六角头螺栓（GB 30-76）、六角头头部带孔螺栓（GB32-76） 597

六角头螺杆带孔螺栓（GB 31-76） 598

小方头螺栓（GB 35-76） 599

T型槽用螺栓（GB 37-76） 599

活节螺栓（GB798-76） 600

地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 600

直角地脚螺栓（Q/ZB 185-73） 601

T型头地脚螺栓（Q/ZB 186-73） 601

（三）螺柱 602

双头螺柱（GB 897-76、GB 898-76、GB899-76、GB 900-76） 602

等长双头螺柱（粗制）（GB 953-76） 603

等长双头螺柱（GB 901-76） 603

焊接单头螺柱（GB 902-76） 604

（四）螺钉 604

圆柱头螺钉（GB 65-76）、球面圆柱头螺钉（GB 66-76）、半圆头螺钉（GB 67-76）、沉头螺钉（GB 68-76） 604

圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 606

锥端紧定螺钉（GB 71-76）、锥端定位螺钉（GB 72-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、凹端紧定螺钉（GB 74-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 606

内六角平端紧定螺钉（GB 77-76）、内六角锥端紧定螺钉（GB 78-76）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB 79-76）、内六角凹端紧定螺钉（GB 80-76） 607

方头圆尖端紧定螺钉（GB 83-76）、方头凹端紧定螺钉（GB 84-76）、方头圆柱端紧定螺钉（GB 85-76）、方头阶端紧定螺钉（GB 86-76）、方头平端紧定螺钉（GB 821-76） 608

十字槽平圆头螺钉（GB 818-76）、十字槽沉头螺钉（GB 819-76）、十字槽半沉头螺钉（GB 820-76） 609

十字槽圆柱头螺钉（GB 822-76）、十字槽球面圆柱头螺钉（GB 823-76） 609

吊环螺钉（GB 825-76、Q/ZB 192-73） 610

半圆头木螺钉（GB 99-76）、沉头木螺钉（GB 100-76）、十字槽沉头木螺钉（GB951-76） 611

（五）螺母 612

方螺母（粗制）（GB 39-76）、六角螺母（粗制）（GB 41-76）、六角厚螺母（GB 55-76）、六角特厚螺母（GB 56-76）、六角螺母（GB 52-76）、六角扁螺母（GB 54-76） 612

十字槽平圆头自攻螺钉（GB 845-76）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB 847-76） 612

小六角螺母（GB 51-76）、小六角扁螺母（GB 53-76） 614

小六角特扁细牙螺母（GB 808-76） 614

六角槽形螺母（GB 58-76）、六角槽形扁螺母（GB 60-76） 615

组合式盖形螺母（GB 802-76）、盖形螺母（GB 923-76） 615

蝶形螺母（GB 62-76） 616

环形螺母（GB 63-76） 616

六角自锁螺母（GB1337-77） 617

扣紧螺母（GB 805-76） 617

小圆螺母（GB 810-76） 618

圆螺母（GB 812-76） 619

（六）垫圈 620

垫圈（粗制）（GB 95-76）、大垫圈（粗制）（GB 96-76）、小垫圈（GB 848-76）、垫圈（GB 97-76） 620

工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852-76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853-76） 621

轻型工字钢用方斜垫圈（Q/ZB199-73）、轻型槽钢用方斜垫圈（Q/ZB 200-73） 621

轻型弹簧垫圈（GB 859-76）、弹簧垫圈（GB 93-76） 622

内齿弹性垫圈（GB 861-76）、外齿弹性垫圈（GB 862-76） 622

单耳止动垫圈（GB 854-76）、双耳止动垫圈（GB 855-76） 623

外舌止动垫圈（GB 856-76） 624

圆螺母用止动垫圈（GB 858-76） 625

（七）挡圈 626

锥销锁紧挡圈（GB 883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB 884-76） 626

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885-76）、锁圈（GB 921-76） 627

轴肩挡圈（GB 886-76） 628

螺钉紧固轴端挡圈（GB 891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（892-76） 628

孔用弹性挡圈（GB 893-76） 629

轴用弹性挡圈（GB 894-76） 630

钢丝挡圈（GB 895-76） 631

铆钉汇总表 632

二、铆钉 632

钉孔直径（GB 152-76） 633

铆钉长度计算 633

半圆头铆钉（粗制）（GB 863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB 865-76） 634

半圆头铆钉（GB 867-76）、沉头铆钉（GB869-76） 634

平头铆钉（GB 109-76）、空心铆钉（GB876-76）、扁平头半空心铆钉（GB875-76） 635

标牌用钉（GB 827-76） 635

三、销键联接件 636

（一）销键汇总表 636

圆柱销（GB 119-76） 638

内螺纹圆锥销（GB 118-76） 638

圆锥销（GB 117-76） 638

（二）销 638

内螺纹圆柱销（GB 120-76） 639

开尾圆锥销（GB 877-76） 639

螺纹圆柱销（GB 878-76） 640

弹性圆柱销（GB 879-76） 640

带孔销（GB 880-76） 641

螺尾锥销（GB881-76） 641

销轴（GB 882-76） 642

开口销（GB 91-76） 643

（三）键 644

平键的剖面及键槽（GB 1095-72） 644

普通平键（GB 1096-72） 644

导向平键（GB 1097-72） 645

半圆键（GB 1098-72,GB 1099-72） 646

平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72） 647

楔键的剖面及键槽（JB 115-60）、普通楔键（JB 116-60）、钩头楔键（JB 117-60） 648

切向键（JB 120-60） 649

矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记 650

（二）矩形花键 650

（一）花键联接的类型、特点和应用 650

四、花键联接 650

矩形花键的尺寸系列（GB1144-74） 651

矩形花键孔的长度系列（JB 292-60） 651

矩形花键的配合（GB 1144-74） 652

矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差（GB 1144-74） 652

矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 653

矩形花键表面光洁度 653

矩形花键表面位置偏差 653

渐开线花键联接的定心方式及其特点和应用 654

渐开线花键联接的要素、代号和公式（GB1104-72） 654

（三）渐开线花键 654

渐开线花键尺寸系列（GB 1104-72） 655

渐开线花键联接的配合（GB 1104-72） 655

渐开线花键内花键的弧齿槽宽尺寸偏差（δgk）、外花键的弧齿厚尺寸偏差（δuh）及综合公差（e）（GB 1104-72） 656

渐开线花键内、外花键的齿形偏差、齿向偏差、周节累积偏差和齿圈径向跳动偏差（GB 1104-72） 656

渐开线花键的标注方法 657

（四）三角花键 667

三角花键联接的要素、代号和计算公式（GB 1145-74） 667

三角花键的尺寸系列（GB 1145-74） 667

（一）径向滑动轴承的选用与验算 668

二、不完全润滑轴承 668

一、滑动轴承的分类、特点与应用 668

第二章滑动轴承 668

（二）对开式滑动轴承 669

ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB 80-73） 669

ZHC4四螺栓正滑动轴承（Q/ZB81-73） 672

XHC4四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB 82-73） 675

二螺栓斜滑动轴承 678

（三）整体滑动轴承 679

整体有衬正滑动轴承（Q/ZB 86-73） 679

轴套（Q/ZB 84-73） 680

（四）轴套及合金浇注槽 680

轴套的连接（Q/ZB 147-73） 681

轴承合金浇注用槽（Q/ZB 161-73） 681

（五）关节轴承 682

活动结合用关节轴承（GB 304-64） 682

固定结合用关节轴承（GB 304-64） 683

（六）润滑槽（JB 4-59） 684

（七）常用金属轴衬材料的性能 685

（八）推力滑动轴承 686

推力滑动轴承型式、特点、应用及验算 686

推力滑动轴承的［p］、［pv］值 686

尼龙轴套的结构尺寸及允差 687

（九）尼龙轴承 687

尼龙轴承的材料及pv值 687

尼龙轴套设计举例 688

（十）轴承的润滑 688

滑动轴承润滑方法的选择 688

滑动轴承润滑脂的选用 688

滑动轴承润滑油的选用 689

（十一）含油轴承 690

粉末冶金含油轴承的化学成分、物理性能及应用 690

含油轴承用润滑油的选用 690

含油轴衬尺寸及允差 691

三、液体静压轴承 692

（一）概述 692

（二）液体静压轴承的分类 693

（三）液体静压轴承的原理 693

（四）液体静压轴承的结构设计 695

径向液体静压轴承结构、特点与应用 695

径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 696

径向静压轴承的系列结构尺寸 698

推力静压轴承结构、特点与应用 699

技术数据 700

推力静压轴承的结构尺寸及一些 700

液体静压轴承材料 701

推力静压轴承的系列结构尺寸 701

节流器的结构、特点与应用 702

节流器的结构尺寸及一些技术数据 704

（五）液体静压轴承的设计计算 705

小孔节流静压轴承 705

毛细管节流静压轴承 709

滑阀反馈节流静压轴承 712

双面薄膜反馈节流静压轴承 715

供油方式、结构、特点与应用 720

功率消耗计算 720

（六）供油系统设计及元件与润滑油的选择 720

供油系统的结构、特点与应用 721

元件的选择 721

润滑油的选用 721

（七）液体静压轴承设计举例 722

按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承 722

按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承 729

按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承 731

一、滚动轴承的型式和特点 732

第三章滚动轴承 732

二、滚动轴承的代号 738

三、滚动轴承的选择计算 740

（一）按额定动负荷选择轴承 741

（二）按额定静负荷选择轴承 746

（三）圆柱滚子轴承的轴向负荷 747

（四）推力轴承的最小轴向负荷 747

（五）滚动轴承的极限转速 748

（六）滚动轴承选择计算举例 749

单列向心球轴承（GB 276-64） 753

四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表 753

外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB 277-64） 758

带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64） 760

带密封圈的单列向心球轴承（GB279-64） 762

双列向心球面球轴承（GB 281-64） 763

单列向心短圆柱滚子轴承（GB 283-64） 766

双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285-64） 774

双列向心球面滚子轴承（GB 286-64） 775

单列无保持架滚针轴承（GB 289-64） 779

只有冲压外圈的滚针轴承（GB 290-64） 780

只有冲压外围有保持架的滚针轴承 782

单列有保持架滚针轴承 783

螺旋滚子轴承（GB291-64） 784

单列向心推力球轴承（分离型）（GB 292-64） 785

双列向心推力球轴承（GB 296-64） 792

单列圆锥滚子轴承（GB 297-64,GB298-64） 793

双列圆锥滚子轴承（GB 299-64） 799

单向推力球轴承（GB 301-64） 802

单向推力球轴承（GB 301-64）、双向推力球轴承（GB302-64） 803

推力短圆柱滚子轴承 805

推力向心球面滚子轴承 806

推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 807

五、滚动轴承的游隙选用与调整 809

（一）径向游隙的选用 809

（二）轴向游隙的调整 809

六、滚动轴承的配合 816

（一）选择轴承配合应考虑的因素 816

（二）轴承的配合 817

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 817

向心轴承和向心推力轴承与外壳的 818

配合 818

推力轴承与外壳的配合 819

推力轴承与轴的配合 819

滚针轴承的配合 819

（三）ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差 820

（四）滚动轴承精度分级 820

（五）配合表面的光洁度和几何形状偏差 821

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度 821

等级（按 GB 1031-68） 821

（六）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB 274-64） 822

外壳孔挡肩摆动量 822

轴肩摆动量 822

轴承装在紧定套（或退卸套）上时轴颈表面的椭圆度和锥度 822

锥度极限偏差 822

轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和 822

七、滚动轴承的轴向紧固 823

内圈的紧固 823

外圈的紧固 823

八、滚动轴承的密封 824

九、滚动轴承的润滑 825

（一）润滑剂的选择 825

（二）脂润滑 825

（三）油润滑 826

十、滚动轴承组合设计的典型结构 829

（四）固体润滑 829

十一、滚动轴承座 832

GZQ2-72～260轴承座（Q/ZB 89-73） 832

轴承底座（适用于GZQ2-72～轴承座） 833

轴承盖（适用于GZQ2-72～轴承座） 834

GZ2-72～260轴承座（Q/ZB 91-73） 835

轴承底座（适用于GZ2-72～轴承座） 836

轴承盖（适用于GZ2-72～260轴承座） 837

GZQ4-130～400轴承座（Q/ZB 90-73） 838

轴承底座（适用于GZQ4-130～轴承座） 839

轴承盖（适用于GZQ4-130～轴承座） 840

GZ4-130～400轴承座（Q/ZB 92-73） 841

轴承底座（适用于GZ4-130～轴承座） 842

轴承盖（适用于GZ4-130～400轴承座） 843

CKS型向心球面滚动轴承座 844

轴承盖（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 846

轴承底座（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 848

十二、滚动轴承的固定装置 850

保险环（Q/ZB 94-73） 850

弹簧圈（Q/ZB 95-73） 850

嵌入闷盖（Q/ZB 98-73） 851

嵌入闷盖（Q/ZB 96-73） 851

嵌入透盖（Q/ZB 97-73） 852

闷盖（Q/ZB99-73） 853

透盖（Q/ZB 100-73） 854

透盖（Q/ZB 101-73） 856

压紧环（Q/ZB 102-73） 858

轴承外圈上的止动环（GB 305-64） 859

紧定衬套（GB 306-64） 859

螺母 860

止动垫圈 860

钢球（GB 308-77） 861

十三、滚动体 861

滚针（GB 309-77） 862

短圆柱滚子 862

第四章联轴器、离合器 863

一、联轴器 863

（一）联轴器的性能、特点及应用 863

（二）联轴器的选择 867

（三）联轴器的尺寸和性能参数 868

套筒联轴器 868

立式夹壳联轴器（HG 5-213-65） 869

刚性联轴器（Q/ZB 121-73） 870

CL型齿轮联轴器（Q/ZB 104-73） 871

CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105-73） 872

齿轮联轴器选用说明及计算（Q/ZB106、107-73） 873

双排链链条联轴器 874

十字滑块联轴器 878

弹性圈柱销联轴器（JB 108-60） 881

柱销联轴器（Q/ZB 123-73） 886

棒销联轴器（Q/ZB 231-74） 894

带制动轮柱销联轴器（Q/ZB 124-73） 903

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 110-73） 905

水泵用爪型弹性联轴器 906

TD型胎形弹性联轴器 907

铰链联轴器 910

小尺寸万向连接轴 912

圆柱、圆锥形轴孔、键槽尺寸及公差（Q/ZB 108-73） 913

（四）液力联轴器 914

传动原理 914

特性 914

优缺点 920

设计原始参数及其分析 920

流道选型设计 922

轴向推力及其估算 930

附属装置的设计 931

工作油 939

结构设计 939

强度计算 940

实例 948

二、离合器 954

（一）常用离合器的型式及特点 954

（二）牙嵌离合器 955

牙嵌离合器的牙型 955

牙嵌离合器的结构尺寸 956

牙嵌离合器的材料及许用应力 958

牙嵌离合器的计算 959

（三）摩擦离合器 960

圆片摩擦离合器的结构尺寸 960

摩擦片 961

摩擦件的材料 961

摩擦离合器的计算 963

摩擦离合器的结合力 965

（四）离心式离合器 966

离心式离合器的结构尺寸 966

离心式离合器的计算 968

超越离合器的结构尺寸和性能参数 969

（五）超越离合器 969

超越离合器主要零件的材料和热处理 976

超越离合器的计算 976

（六）电磁离合器 977

电磁离合器的结构特点和使用范围 977

摩擦片式电磁离合器的容量选择 978

DLM 5系列摩擦片式电磁离合器 979

DLM 2系列摩擦片式电磁离合器 979

DLY0系列牙嵌式电磁离合器 982

DLM 3系列无滑环式电磁离合器 982

湿式电磁离合器的润滑 983

电磁离合器的应用示例 984

第五章制动器 985

一、制动器的分类、特点及应用 985

二、制动器的选择（Q/ZB 117-73） 985

三、电动及液压制动器 986

TJ 2交流制动器 986

TZ 2直流制动器 987

ZWZ400～800制动器（Q/ZB 114-73） 988

JCZ 200～600制动器（Q/ZB 115-73） 991

制动轮（Q/ZB 118-73） 993

YDWZ 200～800制动器（Q/ZB 119-73） 994

YWZ 200～500制动器（Q/ZB 120-73） 996

四、带式制动器 998

（一）带式制动器的设计计算 998

（二）带式制动器的设计参数及eμα值 998

pvμ极限值 998

eμα值 999

（三）制动轮参考尺寸 999

许用压力及摩擦系数 999

第六章操作件及小五金 1000

一、操作件 1000

手柄（JB 1332-73） 1000

小转动手柄（JB 1334-73） 1001

转动手柄（JB 1335-73） 1001

球头手柄（JB 1336-73） 1003

定位手柄（JB 1344-73） 1003

手柄座（JB 1346-73） 1005

圆盘手柄座（JB 1348-73） 1006

定位手柄座（JB 1349-73） 1006

小波纹手轮（JB 1351-73） 1007

手轮（JB 1353-73） 1008

波纹手轮（JB 1355-73） 1010

把手（JB 1357-73） 1011

圆头把手（JB 1358-73）、十字把手（JB 1359-73）、星形把手（JB1360-73） 1011

嵌套（JB 1363-73） 1012

铰链 1013

H型铰链 1013

T型铰链 1013

门拉手 1013

二、小五金 1013

翻窗插销 1014

插销 1014

箱扣 1014

橡胶轮缘尺寸（HG 4-561-67） 1014

橡胶轮 1015

脚轮用橡胶轮 1015

插头式脚轮（WS2-159-65） 1016

平板式脚轮（WS 2-160-65） 1016

活络脚 1017

螺纹管接头 1018

一、螺纹管件 1018

第七章管路附件 1018

水、煤气管管件 1019

二、真空管路附件 1021

焊接钢法兰（JB 919-75） 1021

焊接松套钢法兰（JB 920-75） 1022

三、管路法兰 1023

（一）管路附件法兰类型（JB 75-59） 1023

（二）法兰密封面型式（JB 77-59） 1024

（三）铸铁法兰（JB 78-59） 1025

（四）平焊钢法兰（JB 81-59） 1028

（五）对焊钢法兰（JB 82-59） 1032

（六）技术要求 1037

第五篇起重机械零部件 1038

第一章钢丝绳及绳具 1038

一、钢丝绳 1038

（一）钢丝绳分类、特点及用途 1038

（二）钢丝绳标记方法 1039

（三）钢丝绳的选择 1040

钢丝绳类型选择（GB 1102-74、YB 829-73） 1040

起重机钢丝绳直径选择 1041

圆股钢丝绳（GB 1102-74） 1042

（四）钢丝绳规格 1042

异型股钢丝绳（YB 829-73） 1055

密封式钢丝绳（GB 352～354-64） 1059

二、绳具 1060

钢丝绳夹 1060

楔套与楔（WB 11-9～10-74） 1060

钢索索节（CB 654-67） 1061

船用索具套环（GB 560-65） 1061

索具套环（沪Q/JB 45-66） 1061

索具卸扣（沪Q/JB 44-66） 1062

钢绳卡套（WB 11-3-74） 1062

船用索具开式螺旋扣（GB 561-65） 1063

开式索具螺旋扣（沪Q/JB 43-66） 1064

拉杆头部和叉形接头（Q/ZB 162-73） 1065

联接叉（BQ 43-66） 1065

起重孔（Q/ZB 152-73） 1065

第二章卷筒 1066

一、卷筒几何尺寸 1066

二、卷筒强度计算 1067

四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定 1068

三、钢丝绳在卷筒上固定的计算 1068

五、卷筒组 1071

（一）起重机卷筒组 1071

装配型式 1071

卷简装配槽向 1071

绳槽 1071

卷筒组系列表 1072

卷筒组尺寸表 1074

（二）起重机卷筒组零件 1076

卷筒 1076

齿轮联接盘 1081

卷筒毂 1082

第三章绳索滑轮、滑轮组和滑车 1083

一、滑轮设计计算 1083

（一）滑轮结构和材料 1083

（二）滑轮主要尺寸 1083

（三）滑轮强度计算 1083

（四）钢绳进出滑轮时的允许偏角 1084

二、H系列通用起重滑车（JB 1204-71） 1084

三、滑轮组 1089

（一）滑轮组设计计算 1089

（二）起重机滑轮组 1090

四、滑轮部件 1092

五、滑轮 1093

起重机用滑轮 1093

H系列滑车用滑轮 1094

第四章链条和链轮 1095

一、概述 1095

二、起重链的选择 1095

三、链条 1096

手拉葫芦起重链条 1096

矿用高强度圆环链（MT/Z 1-75） 1097

焊接小链（CB 21-76） 1097

板式起重链 1098

平滑滚子曳引链 1099

PL型斗式提升机用片式牵引链 1099

HL型斗式提升机用锻造环链 1101

四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮 1101

焊接链的滑轮 1101

焊接链的卷筒 1101

焊接链链轮 1101

吊钩组组成及其材料 1104

吊钩主要尺寸的确定 1104

一、吊钩组设计计算 1104

第五章吊钩 1104

吊钩的计算 1105

二、吊钩组 1107

三、吊钩 1109

H系列起重滑车用吊钩（I型断面） 1109

CD、MD型电动葫芦用吊钩（T型断面） 1110

桥式起重机吊钩（梯形断面） 1111

铸件吊钩（Q/ZB 153-73） 1112

焊接件吊钩（Q/ZB 154-73） 1112

吊环 1113

（一）H系列起重滑车附件 1113

四、吊钩附件 1113

横梁 1114

链环 1114

螺母 1115

吊架 1115

（二）桥式起重机吊钩附件 1116

吊钩横梁（吊钩横轴） 1116

吊钩螺母 1117

第六章车轮及棘轮停止器 1118

一、车轮 1118

（一）车轮踏面接触应力计算 1118

（二）起重机钢轨允许最大轮压表 1119

（三）车轮组 1120

桥式起重机车轮组 1120

CD、MD电动葫芦车轮组 1121

（四）车轮 1122

桥式起重机车轮 1122

CD、MD电动葫芦用钢轮 1124

（五）起重机角形轴承箱 1125

（一）棘轮齿强度的计算 1126

二、棘轮停止器 1126

（二）棘爪的强度计算 1127

（三）棘爪轴的强度计算 1127

（四）棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 1127

第六篇润滑与密封 1128

第一章润滑方法及润滑装置 1128

一、润滑方法及润滑装置的选择 1128

（一）稀油润滑方法与装置的选择 1128

（二）干油润滑方法与装置的选择 1129

接头式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1153-74） 1130

直通式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1152-74） 1130

二、一般润滑件 1130

（一）油杯 1130

旋盖式油杯基本型式与尺寸（GB 1154-74） 1131

压配式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1155-74） 1131

旋套式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1156-74） 1132

弹簧盖油杯基本型式与尺寸（GB 1157-74） 1132

针阀式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1158-74） 1132

长形油标基本型式与尺寸（GB 1161-74） 1133

管状油标基本型式与尺寸（GB 1162-74） 1133

圆形油标基本型式与尺寸（GB 1160-74） 1133

（二）油标 1133

（三）油枪 1134

压杆式油枪基本型式与尺寸（GB 1164-74） 1134

手推式油枪基本型式与尺寸（GB 1165-74） 1134

（四）润滑管件 1135

扁槽油嘴 1135

六角螺塞（Q/ZB 220-77） 1135

三、稀油集中润滑系统 1135

（一）稀油集中润滑系统的组成及其工作原理 1135

（二）稀油集中润滑系统的设计计算 1136

耗油量Q的计算 1136

油管直径及油流速度的确定 1137

总扬程HM的计算 1137

稀油润滑系统主要设备简要计算 1139

（三）标准稀油站系列 1141

稀油站（Q/ZB355-77） 1141

稀油站主要设备 1146

（四）单柱塞真空滴油式注油器（JB××-××） 1158

ZD型真空滴油式注油器 1158

ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器 1159

ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器 1159

（一）干油集中润滑系统的组成及分类 1160

四、干油集中润滑系统 1160

（二）干油集中润滑系统的设计计算 1161

给油器的选择计算 1161

干油润滑站的选择计算 1162

干油润滑站压力损失和管径的确定 1163

（三）干油集中润滑系统主要设备 1166

手动干油站（Q/ZB367-77） 1166

电动干油站（JB 2304-78） 1166

多点干油泵（JB 2305-78） 1167

单线干油泵及装置(JB 2306-78） 1168

双线给油器（JB 2307-78） 1169

SGQ给油器衬板（Q/ZB331-37,Q/ZB332-77） 1170

电动加油泵（Q/ZB368-77） 1171

片式给油器(JB 2308-78） 1171

风动加油泵（JB 2309-78） 1172

手动加油泵（Q/ZB369-77） 1172

压力操纵阀（Q/ZB370-77） 1172

电动四通阀（Q/ZB371-77） 1173

干油过滤器（Q/ZB372-77） 1173

干油压力表减震器（Q/ZB373-77） 1173

（一）概述 1174

（二）油雾润滑装置和系统 1174

五、油雾润滑 1174

（三）油雾润滑系统的设计和计算 1175

（四）油雾润滑装置产品 1182

第二章润滑剂 1184

一、润滑剂选用的一般原则 1184

二、常用润滑油 1185

（一）润滑油的主要质量指标及其使用意义 1185

（二）润滑油的粘度 1185

各种粘度定义及单位 1185

粘度换算图 1186

粘度换算表 1187

（三）常用润滑油的性质及用途 1188

（四）润滑油的代用和掺配 1191

润滑油代用的一般原则 1191

润滑油的掺配方法 1192

三、常用润滑脂 1193

润滑脂的主要质量指标及其使用意义 1193

润滑脂的分类（GB 501-65） 1193

常用润滑脂的性质及用途 1194

四、其他润滑剂 1196

（一）二硫化钼 1196

二硫化钼粉剂产品质量标准及用途（本溪牛心台化工厂） 1196

二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1197

二硫化钼油剂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1198

（二）膨润土润滑脂（吉林油脂厂） 1198

膨润土润滑脂主要质量指标和用途 1198

（三）石墨润滑剂 1199

胶体石墨粉剂（上海胶体化工厂） 1199

胶体石墨水剂（俗称石墨乳）（上海胶体化工厂） 1199

胶体石墨油剂（俗称石墨油）（上海胶体化工厂） 1199

第三章密封 1200

一、密封方法的分类、特点及应用 1200

毛毡密封的尺寸 1204

毛毡密封的结构型式 1204

二、填料密封 1204

（一）毛毡密封 1204

（二）压盖填料密封（盘根密封） 1205

压盖填料密封的结构型式 1205

盘根 1206

填料箱的计算 1209

三、皮碗密封 1210

（一）皮碗密封的结构型式及特点 1210

涨圈密封结构型式及特点 1212

四、涨圈密封 1212

（三）皮碗摩擦功率的计算 1212

（二）皮碗的设计要点 1212

涨圈切口形状与涨圈的间隙 1213

涨圈弹力和摩擦功率的计算 1214

五、迷宫密封和螺旋密封 1214

环形密封槽（Q/ZB 136-73）和迷宫密封槽 1214

螺旋密封设计要点 1215

六、机械密封（端面密封） 1215

（一）机械密封工作原理及分类 1215

工作原理 1215

常用机械密封结构型式分类及其适用范围 1216

端面比压与弹簧比压的选择 1218

（二）机械密封的计算 1218

端面比压的计算 1219

密封环端面接触直径的计算 1220

pov值范围 1220

（三）机械密封主要零件的设计 1220

摩擦副（动环和静环）设计 1220

（四）机械密封的材料 1223

摩擦副材料 1223

圆柱螺旋弹簧的设计 1223

辅助密封圈材料 1224

弹簧材料 1225

主要零件材料选用 1225

（五）机械密封的冷却、冲洗和润滑 1226

机械密封的冷却和冲洗方法 1226

端面间的液膜润滑 1227

（六）泵用机械密封标准（JB 1472-75） 1228

泵用机械密封结构特点及适用范围 1229

泵用机械密封型号表示方法 1229

泵用机械密封主要零件材料组合及其选择 1230

泵用机械密封材料组合选择 1231

泵用机械密封的平衡程度 1232

泵用机械密封安装尺寸 1232

泵用机械密封技术要求 1235

第四章密封件 1236

一、油封皮圈、油封纸圈 1236

二、矩形橡胶垫圈（HG 4-330-66） 1236

三、油封毡圈及槽（FJ 145-63） 1236

四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB 921-75） 1237

五、无骨架橡胶油封 1238

六、骨架式橡胶油封（HG 4-692-67） 1239

七、O形橡胶密封圈（GB 1235-76） 1243

八、橡胶密封圈的材料 1250

九、法兰用软垫片（JB 87-59） 1251

附 录 1253

附录1 1～500毫米国家标准GB与ISO、OCT公差配合对照表 1253

附录2国内外常用钢号对照表 1254

附录3国内外有色金属及合金加工产品牌号对照表 1263

附录4国内外焊条牌号对照表 1268

附录5国内外常用润滑油参照表 1270

附录6国外部分标准代号 1272

附录7公差与配合（国标草案） 1273