金属手册 第8版 第6卷 焊接与纤焊PDF电子书下载

焊接 1

电弧焊方法及其在低碳钢中的应用 1

药皮焊条手工电弧焊 1

工艺特点 1

工作原理 2

焊接电源 3

焊接电源的效率 5

直流电流 6

交流电流 7

焊条 8

各种牌号焊条的特性 9

焊条药皮中水分的影响 10

焊条牌号的选用 11

焊条规格的选用 12

焊条的熔敷速度和焊缝的性能 13

弧长 14

电弧偏吹 15

焊钳 16

地线夹头 16

卡具、夹具与交位器 16

辅助装置 19

引弧、维弧和灭弧 19

焊条角度与操作技术 19

接头设计 21

焊接速度的影响 21

焊接工艺 21

焊缝位置的布置 22

装配 22

角焊缝 24

带坡口的焊缝 25

薄板 27

厚板 27

不等厚度板材 28

变形 29

焊接缺陷产生的原因及防止 30

表面状况对焊缝质量的影响 33

可焊性的评定 33

费用 34

药皮焊条手工电弧焊与其他焊接方法的比较 36

安全措施 37

低碳钢以外金属的手工电弧焊 38

药芯焊丝电弧焊 39

适用范围 39

工艺原理 40

焊接电源 40

焊枪 41

送丝系统 42

药芯焊丝 43

保护气体 45

设备设置 46

焊件的夹持及操纵 46

熔敷速度 47

工艺参数的影响 47

带坡口接头的焊接 48

角焊缝 49

多位置的焊接 50

厚板 51

管子焊接 54

电弧点焊 55

自动焊 56

费用 59

药芯焊丝电弧焊与其他焊接方法比较 63

附录 70

药芯焊丝的成分及选用 70

二氧化碳气体保护的药芯焊丝 70

自保护的药芯焊丝 73

自保护焊丝焊缝金属的机械性能与熔渣的特点 74

埋弧焊 79

工作原理 79

优点和不足之处 80

适于焊接的金属 80

冶金因素 81

焊接电源 81

焊丝 83

送丝系统 83

焊剂 86

卡具、夹具及悬臂 88

接头设计 90

避免采用衬带及衬环的方法 91

焊剂的支托 97

除渣 99

引弧 99

电流、电压、焊接速度及其他工艺参数对焊缝尺寸及质量的影响 99

焊接位置对接头设计与焊接条件的影响 101

变形 103

焊缝产生气孔的原因及防止 103

焊接裂纹产生的原因及防止 104

自动焊 105

堆焊的应用 108

多焊丝埋弧焊 111

埋弧焊与其他弧焊方法的比较 116

埋弧焊与手工电弧焊比较 117

埋弧焊与铸造相比 121

安全措施 124

附录 125

埋弧焊焊剂以及工艺参数之间的关系 125

焊剂的成分 126

焊剂的粘度与电导率 127

焊剂成分对焊缝金属成分的影响 127

焊剂的熔化温度及熔化速度 127

电参数的关系 128

焊接条件 129

熔化速度 130

熔透 131

稀释 132

熔化极气体保护电弧焊(MIG焊) 135

适用范围 135

工作原理 136

电弧特性 137

焊接电源 138

焊接电源的选择 139

焊枪 140

送丝系统 141

焊丝 142

保护气体 145

保护气体的供应和贮藏 149

气体控制装置 151

防止气体损耗 153

设备设置 153

焊件的夹持及控制 155

接头设计 157

薄板 160

焊枪工作位置的控制 160

中厚板和厚板 162

不等厚度的板材 164

改善可达性的接头设计 164

堆焊的应用 165

自动焊 168

计时控制间断焊接 176

出现故障的一般原因 176

费用 177

熔化极气体保护电弧焊与其他焊接方法的比较 181

采用熔化极气体保护电弧焊代替手工电弧焊改善焊接质量和提高生产率的实例 181

熔化极气体保护电弧焊与除手工电弧焊方法外的其他焊接方法比较的实例 187

安全措施 193

除低碳钢外金属的熔化极气体保护电弧焊 194

附录 194

窄间隙焊接 194

钨极气体保护电弧焊(TIG焊) 201

适用范围 201

基本原理 201

焊接电流 203

焊接电源 205

焊炬 206

电极 209

保护气体 214

保护气体的纯度 217

保护气体的供应与控制 218

气体流量 218

辅助装置 221

设备的布置 223

填充金属 223

接头设计 224

可熔化插入件的应用 225

焊件的清理 227

碳钢和低合金钢的焊接 227

低碳钢焊接的生产实例 228

不锈钢的焊接 231

耐热合金的焊接 231

有色金属的焊接 232

异种金属的焊接 233

自动焊 235

点焊 238

成本 240

安全措施 241

等离子弧焊接 243

适用范围 243

工作原理 244

焊接电源 245

焊枪 246

电极 246

离子气和保护气体 247

接头准备 248

填充金属 248

辅助装置 248

小孔焊接法 249

各种不同金属的典型焊接条件 252

不锈钢管的制造 252

管子的环向焊接 253

容器的焊接 253

成本 253

等离子弧焊接与其他焊接方法的比较 253

不锈钢箔片的焊接 259

美国焊接学会(AWS)推荐的电弧焊坡口尺寸 260

表面耐磨堆焊合金 268

表面耐磨电弧堆焊 268

表面耐磨堆焊方法的选择 272

表面耐磨堆焊采用的电弧堆焊方法 274

手工电弧表面耐磨堆焊 275

埋弧表面耐磨堆焊 275

明弧表面耐磨堆焊 277

熔化极气体保护电弧表面耐磨堆焊 278

钨极气体保护电弧表面耐磨堆焊 279

等离子弧表面耐磨堆焊 281

各种堆焊方法的比较 283

奥氏体锰钢的表面耐磨堆焊 285

金属加工工具的表面耐磨堆焊和修复 288

适用范围和局限性 294

螺柱焊 294

焊接方法的选择 295

螺柱焊枪 295

电弧螺柱焊 296

电容储能螺柱焊 300

被焊金属 305

检查和质量控制 307

螺柱焊与其他焊接方法的比较 308

储能焊 311

储能焊与螺柱焊的关系 311

适用范围 311

被焊金属 312

焊接能量 313

焊接电源 313

电弧时间与热影响区的关系 313

焊接电流 314

焊接压力 314

引弧 314

电容储能焊 314

低压电容储能焊 316

中等和高生产率的尖端引弧焊机 318

低生产率的尖端引弧焊机 322

高压电容储能焊 323

磁力储能焊 325

安全措施 327

除低碳钢外各种金属的电弧焊 328

淬火碳钢的电弧焊 328

碳钢的分类 329

可焊性 329

焊接裂纹 330

预热和焊道间温度 331

焊后消除应力处理 332

接头准备 332

手工电弧焊 334

药芯焊丝电弧焊 335

埋弧焊 336

熔化极气体保护电弧焊 338

钨极气体保护电弧焊 343

堆焊的应用 345

其他章节中的实例 347

合金钢的电弧焊 350

溶入、稀释和合金过渡系数 353

气体 355

焊接工艺规范 355

高强度钢板和结构钢(轧制状态或正火状态) 358

含碳量0.25%以下的高强度合金钢(淬火和回火) 362

AISI-SAE合金型钢 373

含碳0.30～0.50%的AMS高强度合金钢 375

耐热合金钢 378

工具钢 382

手工电弧焊 386

药芯焊丝电弧焊 390

熔化极气体保护电弧焊 394

埋弧焊 400

钨极气体保护电弧焊 405

等离子弧焊接 410

法规、标准和规程 410

铸铁的电弧焊 411

可焊性 411

焊接工艺 413

预热 413

填充金属 414

焊后热处理 414

铸件的准备 414

灰铸铁 415

球墨铸铁 419

可锻铸铁 423

合金铸铁 426

表面耐磨堆焊 426

不锈钢的电弧焊 428

奥氏体不锈钢 428

马氏体不锈钢 432

铁素体不锈钢 433

析出硬化不锈钢 435

钨极气体保护电弧焊 437

钨极气体保护电弧焊用的填充金属 440

钨极气体保护电弧焊的接头设计 445

钨极气体保护电弧焊焊前清理和准备 451

自动钨极气体保护电弧焊 452

钨极气体保护电弧点焊 453

管材的钨极气体保护电弧焊 455

薄件的钨极气体保护电弧焊 458

等离子弧焊 463

熔化极气体保护电弧焊 463

手工电弧焊 470

埋弧焊 473

异种合金的焊接 476

奥氏体-不锈复合碳钢或低合金钢板的焊接 479

铸件的焊接 480

耐热合金的电弧焊 482

焊件的清理 483

焊接夹具 483

镍基耐热合金 485

镍基合金的接头设计 488

镍基合金的焊前和焊后热处理及机械处理 488

镍基合金的钨极气体保护电弧焊 491

镍基合金的熔化极气体保护电弧焊 498

镍基合金的手工电弧焊 500

焊接缺陷产生的原因及防止 500

铁-镍-铬和铁-铬-镍耐热合金 503

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的钨极气体保护电弧焊 504

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的熔化极气体保护电弧焊 506

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的手工电弧焊 507

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的埋弧焊 508

钻基耐热合金 509

难熔金属 513

铝合金的电弧焊 517

母材 517

填充金属 518

接头设计与坡口加工 519

焊前清理 525

预热 526

熔化极气体保护电弧焊 528

夹具 528

熔化极气体保护电弧焊用的保护气体 535

熔化极气体保护电弧焊的电弧特性 535

熔化极气体保护电弧焊用的焊丝 539

熔化极气体保护电弧焊用的焊接衬垫 544

多道焊的熔化极气体保护电弧焊 546

自动熔化极气体保护电弧焊 546

熔化极气体保护电弧焊的生产实例 549

熔化极气体保护电弧焊的焊缝的致密性 554

熔化极气体保护电弧焊补焊 558

熔化极气体保护电弧点焊 558

钨极气体保护电弧焊用保护气体 564

钨极气体保护电弧焊 564

钨极气体保护电弧焊用电极 564

钨极气体保护电弧焊用填充金属 565

钨极气体保护电弧焊用焊接衬垫 565

钨极气体保护交流电弧焊 565

直流反接钨极气体保护电弧焊 579

直流正接钨极气体保护电弧焊 579

铝合金钨极气体保护电弧焊中存在的问题 586

熔化极气体保护电弧焊与钨极气体保护电弧焊的比较 586

其他电弧焊方法 593

铜和铜合金的电弧焊 594

合金元素对焊接的影响 595

钨极气体保护电弧焊 596

影响可焊性的因素 596

铜的钨极气体保护电弧焊 598

高传导系数铍铜的钨极气体保护电弧焊 602

高强度铍铜的钨极气保护电弧焊 604

铜锌合金的钨极气体保护电弧焊 605

磷青铜的钨极气体保护电弧焊 606

铝青铜的钨极气体保护电弧焊 608

硅青铜的钨极气体保护电弧焊 609

铜镍合金的钨极气体保护电弧焊 610

异种金属的钨极气体保护电弧焊 612

铜的熔化极气体保护电弧焊 616

熔化极气体保护电弧焊 616

高传导系数铍铜的熔化极气体保护电弧焊 617

高强度铍铜的熔化极气体保护电弧焊 619

黄铜和镍银的熔化极气体保护电弧焊 620

磷青铜的熔化极气体保护电弧焊 620

铝青铜的熔化极气体保护电弧焊 620

硅青铜的熔化极气体保护电弧焊 622

铜镍合金的熔化极气体保护电弧焊 623

异种铜合金的熔化极气体保护电弧焊 623

铜合金与异种金属接头的熔化极气体保护电弧焊 626

手工电弧焊 627

安全措施 628

铜合金焊接的其他实例 629

镁合金的电弧焊 630

填充金属 630

保护气体 630

接头设计 632

表面准备 632

预热 632

熔化极气体保护电弧焊 632

钨极气体保护电弧焊 635

镁合金铸件的补焊 639

焊后热处理 644

实例小结 644

焊件的清理 645

镍合金的电弧焊 645

焊接夹具 646

接头设计 646

析出硬化合金的焊接 647

铸造镍合金的焊接 647

钨极气体保护电弧焊 647

熔化极气体保护电弧焊 650

等离子弧焊 652

药皮焊条手工电弧焊 652

埋弧焊 654

焊接缺陷产生的原因和防止 657

异种金属的焊接 657

焊接方法 661

钛和钛合金的电弧焊 661

可焊性 661

填充金属 662

保护气体 662

接头准备 662

清理 663

焊接室中的焊接 666

不用焊接室的焊接 669

钨极气体保护电弧焊设备 671

乌极气体保护电弧焊工艺 672

熔化极气体保护电弧焊 672

消除应力 673

等离子弧焊 673

电渣焊和气电立焊 674

电渣焊 674

适用范围 674

工作原理 675

设备 677

焊丝 678

焊剂 678

焊件准备 679

操作工艺 680

环缝焊接 681

预热和后热 683

生产实例 683

电渣焊与其他焊接方法的比较 686

普通电渣焊与熔嘴电渣焊的比较 690

附录 691

船板的电渣焊 691

气电立焊 692

适用范围 692

设备 692

焊丝 695

焊件组合 696

操作工艺 696

保护气体 696

容器的焊接 697

环缝焊接 698

双道焊 699

气电立焊与电渣焊的比较 699

电阻焊 701

电阻点焊 701

单相和三相直接能量焊机 702

直接能量焊机的控制装置 702

直接能量焊机用的设备 706

直接能量次级电路的特性 708

焊机结构 708

电极的功能 711

电极材料 712

电极设计 713

电极夹头 714

直接点焊和串联(间接)点焊 717

电阻焊的热量 718

焊接电流对加热的影响 719

电极成分和设计对加热的影响 719

焊接压力对加热的影响 720

时间对加热的影响 720

工件表面状态对加热的影响 721

焊点间距对加热的影响 723

表面处理要求加热的影响 724

质量控制 725

焊接工艺 725

连续点焊 729

滚点焊 730

镀层钢的点焊 732

镀锌钢的点焊 732

镀铝钢的点焊 733

镀锡和镀锡锌钢的点焊 733

异种金属的点焊 734

点焊与其他焊接方法的比较 734

电阻缝焊 738

缝焊机 738

电极 740

焊接方法 742

焊接条件的控制 742

焊接电流的影响 744

电极压力的影响 745

加热时间和冷却时间的影响 745

焊接速度的影响 746

工件设计对电极形状的影响 746

接头搭接宽度 746

缝焊接头形式 748

镀层钢的缝焊 752

电阻缝焊的其他实例 752

适用范围 754

凸焊 754

焊机 758

被焊金属 759

凸焊的冶金效应 759

工件表面的清理 759

工艺参数 760

凸台 771

薄金属件的凸？ 773

棒件与薄板金属件的凸焊 774

电极、焊接模具和夹具 776

管与薄板金属的凸焊 776

交叉丝的焊接 777

异种金属的凸焊 781

镀层钢的凸焊 782

粉末冶金零件的凸焊 783

焊点质量的控制 783

凸焊与其他连接方法的比较 786

不锈钢的电阻焊 791

影响不锈钢电阻焊的因素 793

奥氏体不锈钢的焊接特点 793

马氏体和铁素体不锈钢的焊接特点 794

焊前的表面准备 794

电阻点焊 795

多脉冲电阻点焊 798

电阻缝焊和电阻滚点焊 798

凸焊 802

交叉丝焊接 803

异种金属的焊接 804

闪光焊 807

焊接缺陷产生的原因及防止 807

铝合金的电阻焊 808

母材 808

影响铝合金电阻焊的因素 809

电阻焊机 810

电极和电极夹头 811

焊前的表面准备 812

电阻点焊 813

电阻缝焊 818

电阻滚点焊 818

凸焊 819

交叉丝焊接 819

闪光焊 820

检验和试验 820

焊缝缺陷产生的原因与防止 820

铜和铜合金的电阻焊 822

焊接特点 823

焊接设备 823

电极 824

焊接方法的选择 825

焊前清理 825

铜 825

铍铜 830

低锌和高锌黄铜 834

铜镍合金 836

镍银合金 836

青铜 837

特殊合金 837

安全措施 838

闪光焊和摩擦焊 839

闪光焊 839

适用范围 839

缺点和局限性 840

被焊金属 841

基本原理 842

设备 843

夹头和夹具 843

焊接热 849

预热 849

闪光 849

焊接顶锻和顶锻力 850

工件伸出夹头的长度 851

工件的设计 851

工件间的热平衡 853

金属损失的补偿 855

平行于顶锻力的阻力 855

工件的对准 856

斜接接头 857

喷溅物的喷溅 859

曲型焊接参数表 860

热影响区 860

焊缝的硬度 861

焊缝的强度 864

保护气氛对闪光焊缝的影响 865

焊缝对成形加工的适应性 867

焊缝缺陷的产生原因和预防措施 870

闪光焊与其他焊接方法的比较 870

摩擦焊 874

适用范围 874

被焊金属 877

普通摩擦焊 879

惯性摩擦焊 880

飞轮摩擦焊 885

接头设计 885

焊缝质量的控制 889

摩擦焊与其他焊接方法的比较 889

惯性摩擦焊与其他焊接方法的成本比较 892

电子束焊接 894

电子束焊 894

适用范围 894

工艺控制 895

操作程序 895

接头设计 897

对接接头焊缝 898

角接接头焊缝 898

T形接头焊缝 899

搭接接头焊缝 899

端接接头焊缝 900

对接接头与角接接头和T形接头的比较 900

特种接头和焊缝 900

接头设计实例 901

高真空电子束焊接 904

低真空电子束焊接 905

非真空电子束焊接 907

复杂组合件的焊接 913

淬火和冷作硬化金属的焊接 915

控制热影响 917

薄金属件的焊接 921

厚金属件的焊接 925

填充金属的应用 927

定位焊 928

可达性差的接头焊接 928

多层穿透焊接 930

超精密焊接 934

扫描的应用 936

接头跟踪 939

低碳钢的焊接 941

电子束钎焊 941

电子束摆动 941

补焊和定期检修 941

脉冲电子束的应用 941

淬火钢的焊接 942

工具钢的焊接 946

不锈钢的焊接 947

耐热合金的焊接 948

难熔金属的焊接 949

铝合金的焊接 952

铜和铜合金的焊接 958

镁合金的焊接 958

钛合金的焊接 958

异种金属的焊接 960

电子束焊接与其他焊接方法的比较 962

安全措施 968

附录 968

电子束焊接的成本 968

成本的研究：电子束焊接与气体保护电弧焊的比较 969

气焊 972

气焊及其在钢中的应用 972

适用范围、优点和缺点 972

气体 973

设备 974

焊嘴孔径尺寸和气体压力的选择 976

氧乙炔燃烧 977

火焰调节 977

氧氢燃烧 979

天然气和丙烷的燃烧 979

气焊丝 979

焊剂 980

接头设计和边缘准备 980

焊接技术 982

薄板的焊接 983

管子的焊接 985

薄壁管的焊接 988

修复和更换 989

预热和后热 991

在装配不良的间隙中接桥 992

安全措施 993

氧乙炔压力焊 994

钢和铸铁的氧乙炔钎接焊 995

应用 995

火焰调节 995

钎料 995

钎剂 997

接头准备 997

钎接焊前的清理 997

预热和后热 997

钢的钎接焊 997

铸铁件的修复 999

铸铁的氧乙炔焊 1001

铸件的焊前准备 1002

预热 1002

焊后热处理 1003

焊丝 1003

焊剂 1003

灰铸铁的焊接 1003

球墨铸铁的焊接 1004

可锻铸铁和白口铸铁的焊接 1005

耐蚀铸铁的焊接 1005

清理和加焊剂 1007

操作工艺 1007

工作原理 1007

表面耐磨堆焊合金 1007

氧乙炔表面耐磨堆焊 1007

手工氧乙炔焊 1009

粉末喷涂 1012

工件的机械搬运 1014

自动表面耐磨堆焊 1016

钎焊 1019

钢的炉中钎焊 1019

适用范围 1019

操作顺序 1020

钎焊炉 1021

网带传送护的排气 1023

炉子的保护气氛 1024

铜钎料钎焊 1026

钎焊前的清理与表面准备 1031

阻流剂 1033

钎焊前的装配 1033

接头的配合和设计 1040

银基合金钎料的钎焊 1045

炉中钎焊与其他钎焊方法的比较 1047

补充、改进或代替其他制造方法的炉中钎焊 1050

附录1 1052

钎焊炉的安全操作 1052

当易燃气体流动受到阻碍时的应急操作 1053

危险时期 1053

冷室 1053

漏气的气阀 1054

不严密的蒸馏甑或马弗套 1054

一氧化碳中毒和窒息的危险 1054

用不易燃气体净化 1054

烧尽法净化 1055

使用烧尽法的开炉和停炉程序 1056

附录2 1057

真空炉中钎焊的应用 1057

钢的火焰钎焊 1059

火焰钎焊的原理和技术 1059

手工火焰钎焊的设备 1061

手工火焰钎焊用的夹具 1063

机械化火焰钎焊用设备 1065

自动火焰钎焊用设备 1068

钎料 1071

银合金钎料 1071

铜-锌合金钎料 1072

钎剂 1073

火焰钎焊的优点 1075

火焰钎焊后钎剂的去除 1077

安全措施 1077

火焰钎焊的其他例子 1078

感应钎焊的能力 1079

钢的感应钎焊 1079

操作原理 1081

电源 1081

感应器 1082

钎焊感应器的设计 1083

钎料 1085

钎剂 1086

组装 1086

装夹 1086

紧配合接头的钎焊 1087

同时进行钎焊和淬火 1088

异种金属的钎焊 1089

感应钎焊件与锻件和铸件的成本比较 1090

感应钎焊与其他连接方法比较 1091

本卷中感应钎焊的其他例子 1096

电阻钎焊 1097

设备 1097

金属电极 1101

碳极 1102

电极的设计 1103

电极的布置 1103

钎料 1104

接头设计 1106

钎剂和清理 1106

电阻钎焊是一种高生产率的方法 1108

电阻钎焊时使用的特殊工艺 1108

钢在熔盐中的浸沾钎焊 1115

炉子 1115

盐类 1116

钎剂 1117

钎料 1117

接头设计 1118

钎焊前的准备 1118

钎焊 1119

机械化钎焊 1121

盐浴钎焊的其他例子 1123

安全措施 1123

铸铁的钎焊 1124

可钎焊性 1124

适用范围 1124

铸件钎焊前的准备 1124

生产应用 1125

不锈钢的钎焊 1129

钎料 1130

钎剂 1132

钎焊炉气氛 1132

干燥氢气的炉中钎焊 1132

分解氨中的炉中钎焊 1139

氩气中的炉中钎焊 1141

空气中的炉中钎焊 1142

火焰钎焊 1143

感应纤焊 1144

盐浴浸沾钎焊 1147

电子束钎焊 1147

铝合金的钎焊 1149

母材 1149

钎料 1149

钎焊板 1150

钎剂 1150

焊角成形 1152

接头设计 1154

钎焊前清理 1155

组装 1155

浸沾钎焊 1155

炉中钎焊 1157

无钎剂真空钎焊 1159

火焰钎焊 1159

专用钎焊方法 1160

与其他金属的钎焊 1161

钎剂的清除 1161

钎焊后的热处理 1162

光饰 1162

机械性能 1162

耐腐蚀性 1163

安全措施 1164

铜和铜合金的钎焊 1165

可钎焊性 1165

钎料 1167

钎剂 1167

接头间隙 1168

钎焊方法的选用 1168

炉中钎焊 1168

火焰钎焊 1174

感应钎焊 1182

电阻钎焊 1188

浸沾钎焊 1194