12150 L柴油机PDF电子书下载

前言 3

第一篇 12150L柴油机设计分析 8

第一章 12150L柴油机基本性能和主要参数 8

第二章 总体设计分析 33

第一节 12150L柴油机总体设计特点 33

第二节 综合评价 47

第三章 曲柄连杆机构之一——固定件部分 50

第一节 上曲轴箱 51

第二节 下曲轴箱 71

第三节 气缸套 74

第四节 气缸体 79

第五节 气缸盖 83

第六节 气缸盖衬垫 90

第七节 气缸盖罩 91

第四章 曲柄连杆机构之二——运动件部分 93

第一节 活塞组 93

第二节 连杆组 107

第三节 曲轴组 117

第五章 配气机构 129

第一节 配气机构的总布置与基本参数 129

第二节 凸轮轴组 135

第三节 气门组 137

第四节 对配气机构零、部件的主要技术要求 147

第六章 驱动机构 149

第一节 结构简介 149

第二节 设计分析 156

第三节 驱动机构的使用可靠性与寿命问题 167

第四节 对驱动机构的主要技术要求 169

第七章 燃油供给系 171

第一节 燃油——柴油 174

第二节 燃油供给系的总布置 175

第三节 燃油箱、手动输油泵和放气开关 178

第四节 燃油粗滤器 181

第五节 输油泵 182

第六节 燃油精滤器 185

第七节 喷油泵 189

第八节 调速器 207

第九节 供油调节器 215

第十节 喷油器 218

第八章 进、排气系 231

第一节 进、排气系在车内的布置 232

第二节 空气滤清器 234

第三节 柴油机的进、排气管 239

第四节 废气引射抽尘器 241

第九章 润滑系 245

第一节 机油 250

第二节 润滑系在车内的布置 252

第三节 柴油机的润滑油路 254

第四节 机油散热器 259

第五节 机油箱 262

第六节 电动预润泵和旁通阀 264

第七节 机油泵 266

第八节 机油滤清器 270

第十章 冷却系 275

第一节 冷却液 278

第二节 冷却系在车内的布置 281

第三节 水散热器 282

第四节 风扇 286

第五节 加水口盖 289

第六节 水泵 290

第十一章 起动系 294

第一节 起动电机 295

第二节 空气起动 301

第三节 发电机 306

第四节 加温器 309

第十二章 柴油机的密封 319

第一节 密封装置的种类和选择 319

第二节 进、排气与燃气的密封 321

第三节 燃油供给系的密封 325

第四节 润滑系的密封 332

第五节 冷却系的密封 342

第六节 起动系的密封 346

第十三章 柴油机在坦克上的安装 348

第一节 柴油机在车内的布置 348

第二节 柴油机的安装 350

第三节 柴油机与传动装置的连接 352

第十四章 柴油机装配技术条件及试验规范 355

第一节 柴油机部件装配的主要技术条件 355

第二节 柴油机总装配的主要技术条件 358

第三节 柴油机验收试验 361

第四节 柴油机保险期试验 364

第五节 喷油泵及调速器的试转、调整和试验 366

第六节 喷油器试验 368

第七节 XB-13输油泵试验 368

第八节 燃油滤清器试验 369

第九节 手动输油泵试验 370

第十节 机油泵试验 370

第十一节 机油滤清器试验 371

第十二节 CB-39电动预润泵的试验 371

第十三节 水泵试验 372

第十四节 空气滤清器和废气引射抽尘器的试验 373

第十五节 加温器的试验 374

第十六节 ZDT24-15直流起动电机试验 375

第十七节 ZFC-3000发电机试验 376

附录1 圆锥齿轮轮齿涂色检查技术条件（摘要） 377

附录2 圆柱齿轮轮齿涂色检查技术条件（摘要） 378

附录3 柴油机装配和重拆装时紧固缸体双头螺柱和缝合双头螺柱技术条件（摘要） 379

附录4 紧固和松开固定轴承盖的双头螺柱和紧合双头螺柱技术条件（摘要） 381

附录5 紧固排气管固定螺母技术条件（摘要） 381

第二篇 材料、热处理、表面强化和防护处理 385

第十五章 柴油机零件的材料 385

第一节 概述 385

第二节 铸铁 390

第三节 钢 396

第四节 有色金属及合金 419

第五节 非金属材料 431

第十六章 热处理和表面强化处理 437

第一节 概述 437

第二节 正火和退火 438

第三节 淬火和回火 439

第四节 渗碳 440

第五节 氰化 441

第六节 氮化 442

第七节 表面感应淬火 443

第九节 其他热处理工艺 445

第八节 铝合金热处理 445

第十节 喷丸处理 446

第十一节 滚压处理 447

附录 12150L柴油机表面感应淬火和化学热处理典型零件分析表 449

第十七章 表面防护处理 456

第一节 概述 456

第二节 电镀及氧化 458

第三节 涂漆 463

第三篇 12150L柴油机的计算 469

第十八章 热力计算 469

第一节 热力计算的基本方程式 469

第二节 热力计算原始参数及计算结果 473

第十九章 曲柄连杆机构的运动分析和动力分析 477

第一节 运动分析 477

第二节 动力分析 485

第三节 连杆轴颈和主轴颈载荷 503

第二十章 曲柄连杆机构主要零件的强度、刚度及疲劳强度的计算 522

第一节 活塞组的计算 522

第二节 连杆组的计算 527

第三节 曲轴的计算 548

第二十一章 主轴承与连杆轴承计算 560

第一节 轴颈中心运动轨迹计算 562

第二节 轴承温度的计算 564

第三节 计算结果分析 569

第二十二章 12150C柴油机的扭振计算 576

第一节 扭振当量系统的计算 577

第二节 自由振动计算 587

第三节 干扰力矩谐波振幅的计算 591

第四节 无减振器系统的强迫振动计算 595

第五节 安装摆式减振器系统的扭振计算 599

第二十三章 机体总成的计算 613

第一节 缸体双头螺柱的计算 613

第二节 气缸套的计算 622

第三节 主轴瓦的强度计算 625

第四节 主轴承盖的强度计算 628

第五节 主轴承盖双头螺柱的计算 632

第二十四章 配气机构的计算 639

第一节 主要参数的选取 640

第二节 凸轮与气门机构的运动学、动力学 641

第三节 气体在进气道及进气门口的流速 650

第四节 配气机构主要零件的强度及变形计算 654

第二十五章 驱动机构的计算 668

第一节 概述 668

第二节 齿轮传动基本参数选择的原则 669

第三节 直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算 673

第一节 燃油箱容量的计算 683

第二十六章 燃油供给系的计算 683

第二节 喷油泵的计算 684

第三节 调速器的计算 698

第四节 调节器的计算 714

第五节 喷油器的计算 718

第六节 输油泵的计算 720

第二十七章 进、排气系的计算 724

第一节 空气滤清器的计算 724

第二节 废气引射抽尘器的计算 735

第一节 润滑系系统容量的计算 747

第二节 机油泵的计算 747

第二十八章 润滑系的计算 747

第三节 机油散热器的计算 765

第二十九章 冷却系的计算 767

第一节 水散热器的计算 767

第二节 离心式风扇的计算 771

第三节 水泵的计算 777

第三十章 起动系的计算 794

第一节 起动电机的计算 794

第二节 空气起动装置的计算 800

第三十一章 尺寸链的计算 805

第一节 12150L柴油机横向尺寸链的计算——极大极小法的应用实例 805

第二节 12150L柴油机纵向尺寸链的计算——概率法的应用实例 814

第三节 12150L柴油机中“分组装配法”与“调整法”的实例 819