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目录 1

绪论 1

第一章 原料 4

第一节 原料种类及其纤维形态 4

一、原料种类 4

二、原料的主要细胞含量及纤维形态 4

三、纤维形态对纤维板主要性能的影响 9

第二节 原料的化学成分及其主要性质 10

一、原料的化学成分及其在细胞壁中的分布 10

二、纤维素的结构与性质 12

三、半纤维素的结构与性质 15

四、木素的结构与性质 16

一、原料质量的评定 18

第三节 原料选择与搭配 18

五、其他成分 18

二、原料选择的原则 19

三、原料搭配 19

四、树皮用量 19

第四节 原料的制备 20

一、原料贮存 20

二、备料工艺流程 21

三、削片 21

五、磁选 21

六、木片水洗 21

四、木片筛选、再碎 23

七、木片运输、贮存 25

二、纤维分离方法 27

一、纤维分离的目的和要求 27

第一节 纤维分离方法及浆料质量 27

第二章 纤维分离 27

三、浆料质量 28

第二节 原料软化处理 32

一、加压蒸煮 33

二、热水浸泡 37

三、冷碱法 37

四、软化处理设备 38

第三节 纤维分离 40

一、磨浆理论 40

二、磨浆过程中的主要因素 41

三、热磨法制浆工艺及设备 43

四、高速磨浆机制浆工艺及设备 49

六、精磨 52

五、其他制浆工艺及设备 52

第四节 浆料贮存、浓度调节和检验 54

一、浆料贮存 54

二、浆料浓度调节 54

三、浆料检验 56

第三章 浆料处理 61

第一节 纤维板吸湿、吸水机理及防水措施 61

一、水分的传递途径 61

二、吸湿和吸水机理 61

三、防水措施 63

第二节 防水处理 64

一、防水剂种类及主要原材料 64

二、制作乳液的基本原理 66

三、石蜡乳液的调制 68

四、防水剂施加工艺 70

第三节 增强、耐火及防腐处理 73

一、增强处理 73

二、耐火处理 76

三、防腐处理 80

第四章 成型和热压 82

第一节 成型 82

一、浆料的流动 82

二、浆料的絮聚 85

三、浆速、网速与浓度的关系 86

四、板坯脱水和预压 87

五、板坯切割 89

第二节 热压 90

一、热压曲线分析 90

二、热压中水分移动与温度的关系 93

三、纤维之间的结合 94

四、压机热源的选择 97

第三节 软质纤维板工艺特点 100

一、制浆要求 100

二、板坯干燥 100

第四节 后期处理 101

一、纤维板的后期热处理 101

二、等湿处理 103

三、纤维板裁边 103

四、软质纤维板的钻孔 104

第五节 废水处理 104

一、污水分析 104

二、封闭式废水循环系统 105

一、干法生产工艺特点 107

第一节 干法和半干法的基本特点 107

第五章 干法和半干法的生产特点 107

二、干法生产工艺特点 108

第二节 施胶和防水处理 109

一、防水剂 109

二、施胶 109

三、防水剂与胶粘剂的用量 110

第三节 纤维干燥 111

一、干燥原理 111

二、干燥方式 111

三、纤维的流动 112

四、纤维干燥中的着火 114

第四节 成型 115

一、纤维分级 115

二、纤维贮存 116

三、计量 117

四、板坯铺装 118

五、预压 121

第五节 热压 122

一、热压曲线分析 122

二、热压参数与质量的关系 124

三、加压设备的特点 127

第六章 纤维板车间工艺设计 129

第节确定年产量、原材用量和设备选择 129

一、确定年产量和工艺流程 129

二、原料、材料用量的计算及设备选择 131

第二节 车间设备布置 133

一、设备和中间仓库的布置 134

二、车间布置图实例 134