法国工业质量管理PDF电子书下载

绪论 1

1 总则 1

2 历史 2

3 理论 5

4 实践 7

5 社会作用 8

6 实施范围 9

7 结果 10

第一章 质量管理原则 12

1 质量的定义 12

1.1 性能规格 14

1.2 运转功能 14

1.3 可用性 15

1.4 安全性 15

1.5 感官因素 15

2 企业的质量职能 16

3 缺陷的预防 18

4 质量管理 20

5 设计质量 23

6 质量的一致性 24

7 服务质量 25

8 质量保证 26

9 质量与销售学 28

10 买卖双方关系 31

11 企业内部关系 32

第二章 质量职能的组织 38

1 企业组织中的质量职能 38

2 质量科的组织 38

2.1 质量科的任务 38

2.2 质量科的组织结构 41

3 检验科的组织结构 44

3.1 检验科的任务 44

3.2 检验科的组织结构 46

4 质量管理计划 47

5 质量手册 48

5.1 质量手册的内容与介绍 48

5.2 手册的使用 50

第三章 行动手段 53

1 质量政策说明 53

2 战略和行动规划 55

3 质量部门负责人的作用 58

4 平论分析和作出决定 61

5 修改工作委员会或质量委员会 63

6 领导层会议 64

7 质量会议和研讨会 66

8 质量管理小组 68

8.1 质量管理小组的组成 68

8.2 质量管理小组会议 70

8.3 几点建议 71

9 无缺点计划 72

附件：石川（馨）图 75

实例研究：贝兰车行 76

第四章 质量成本 80

1 绪论 80

2 质量成本的准备估价 82

3 质量成本的最佳状态 84

4 质量成本的掌握 87

4.1 质量成本要素表 87

4.2 质量成本掌握方法 89

4.3 掌握程序的应用 89

5 质量成本方法的使用 92

5.1 概况 92

5.2 质量成本方法的应用 93

5.3 损失成本的特殊分析 94

5.4 帕累托方法在质量成本方面的应用 95

5.5 价值分析 97

6 质量预算、降低质量成本 98

6.1 质量预算的确定 98

6.2 预算与质量计划 99

6.3 质量预算的实际应用 100

6.4 不合格品引起的成本问题 100

6.5 降低质量成本的正式计划 101

7 服务质量成本 103

7.1 直接损失成本 104

7.2 间接损失成本 105

8 结论 105

附件1：质量成本： 106

附件2：显示质量影响的降低成本报告举例 108

附件3：降低成本计划反映的预算问题 108

实例研究：ABC联接器 111

第五章 设计质量 116

1 工业用户和供货方 116

2 设计质量 116

3 产品设计及其技术规格 117

3.1 商业规格（或产品自身规格） 118

3.2 测试规格规定 118

3.3 包装与储运规格 118

3.4 生产规格 118

3.5 技术规格文集 119

4 影响质量的设计问题 119

4.1 设计者的责任 119

4.2 公差 120

4.3 技术错误或设计错误 120

4.4 技术文件的管理 121

5 新产品的开发循环 122

5.1 新产品开发管理 122

5.2 新产品开发前市场的确定 123

5.3 开发项目从设计到生产的循环 123

5.4 开发过程中的修改指令及其变化 125

6 开发中的质量职能 126

7 项目审查 127

7.1 项目审查的定义及目的 127

7.2 项目审查小组的组成 128

7.3 行动准则 130

7.4 项目审查报告 132

7.5 一个服务项目的审查 132

7.6 家用电器新产品项目审查具体步骤实例 133

8 产品认证 134

8.1 一般评论 134

8.2 步骤与责任 136

8.3 产品认证试验规格的内容 136

8.4 认证试验方案 138

8.5 试验安排 138

8.6 必要的劳动力 139

8.7 软件的认证试验（计算机程序） 139

8.8 认证试验安排中的报告 141

8.9 纠正措施和重新测试 142

9 工艺流程认证 143

9.1 工艺流程认证目地 143

9.2 工艺流程认证原则 144

9.3 操作方法 145

9.4 测试规格 146

9.5 测试安排及试验前的检查 146

9.6 报告 147

9.7 责任 150

10 方案检验及更改意见的检验 150

10.1 定义及评论 151

10.2 总的评论 152

10.3 更改原因 152

10.4 更改的影响 153

10.5 方案检验的组织工作 154

10.6 修改指令的管理方式 156

10.7 修改指令行政管理的具体方式 158

附件1：新产品设计—生产循环 161

附件2：技术科在认证试验安排中的责任 162

附件3：质量科在认证试验中的责任 163

附件4：认证试验报告的不同组成部分 164

附件5：方案检验循环简图 165

实例研究：可变循环器的项目审查 166

第六章 可靠性 172

1 可靠性与质量 172

1.1 可靠性的定义 172

1.2 可靠性经济方面的问题 173

1.3 可维修性与可用性 175

2 电子元件的可靠性 176

2.1 故障分布 176

2.2 故障率与平均故障间隔时间 178

2.3 可靠性试验 180

2.4 原始资料数据 183

3 电子系统的可靠性 183

3.1 串联系统 183

3.2 主动冗余度 186

3.3 分段冗余度 188

3.4 置信度 190

4 可维修性 190

4.1 定义及代号 191

4.2 平均修理时间的预测 191

5 可用性 192

5.1 瞬时可用性 192

5.2 使用时的可用性 192

5.3 平均可用性 192

6 可补偿系统的可靠性 193

7 成本的效率 196

7.1 系统的效率 196

7.2 成本效率的研究 197

8 机械和电机元件的可靠性 198

8.1 威布尔分布 198

8.2 威布尔图表 199

8.3 实例 201

9 可靠性的预测程序 202

9.1 故障标准 203

9.2 图表块 203

9.3 故障率估计 203

9.4 应力分析 204

9.5 系统可靠性的分析 205

10 故障树分析 206

10.1 图表显示 206

10.2 代数方程 207

10.3 故障树的构成 210

10.4 故障树的使用 211

11 系统设计中的可靠性 211

11.1 工作程序 212

11.2 关于冗余度的建议 213

11.3 热力设计 213

11.4 消除早期差错 214

11.5 经济方面的考虑 214

第七章 统计公差与工业化 216

1 生产公差的预测 216

2 二项式定律回顾 219

3 泊松定律回顾 222

4 正态定律回顾 223

5 方差的试验研究 228

5.1 结果记录 229

5.2 直方图 230

5.3 正态性检验 231

5.4 平均值与标准偏差估计 232

5.5 方差分析 234

6 公差及工作性能 236

7 公差组成 238

8 技术规格的构成 239

9 一致性规划 242

9.1 总原则 242

9.2 最大经济值的寻求 244

10 工业化 246

10.1 项目审查 246

10.2 工艺方法认证 246

10.3 能力研究 246

实例探讨：一个模压件生产的调整过程 249

第八章 一致性检验 255

1 总则 255

2 检验特性 257

3 接收统计检验 260

3.1 概要 260

3.2 计数接收检验 260

3.3 计量接收检验 263

4 工序统计检验 266

4.1 概要 266

4.2 计量检验 267

4.3 过失检验 269

4.4 特性检验 270

5 视觉检验 272

5.1 视觉标准的重要性 272

5.2 时间与距离方法 272

5.3 视觉鉴别方法 273

5.4 视觉检验标准举例 274

5.5 视觉检验的程序 274

6 感官分析 275

6.1 成对比较试验 275

6.2 统计测试 275

6.3 实例 277

7 生产方检验程序 278

7.1 检验准备实施 278

7.2 检验的实施及行政手续 279

7.3 拒收的情况 279

7.4 供货的使用 280

8 工序检验程序 280

8.1 工艺方法检验 280

8.2 终检 281

8.3 疲劳试验 282

8.4 发运、包装检验 282

8.5 工地检验 283

8.6 验收介绍 284

9 仓库检验程序 285

9.1 包装与仓储质量 285

9.2 包装的设计与规格：责任 286

9.3 储运库存中的一致性检验 287

10 特采程序 290

10.1 外部特采 290

10.2 内部特采 292

11 不合格品委员会 293

12 车间特别工卡 294

13 结果的利用 296

附件1：已装配印刷电路板的试验报告 298

附件2：缺陷证明 299

附件3：不合格单 300

第九章 计量仪表的管理 301

1 总则 301

2 计量仪表科 302

2.1 计量仪表科的作用 302

2.2 计量仪表科的组织 303

2.3 计量仪表科的日常工作 304

2.4 使用科室的责任 306

3 计量学 307

3.1 物理回顾 307

3.2 国际组织 309

3.3 检验实践 310

4 计量仪表检验 311

4.1 计量仪表的精度 312

4.2 车间检验 312

4.3 库存管理 313

5 精密工具的检验 314

5.1 精密工具的鉴定 315

5.2 精密工具的审查 315

6 自动测试设备 316

6.1 自动测试设备介绍 316

6.2 自动测试设备的选择 316

6.3 自动测试设备的安装 317

7 通过检验卡观察计量仪表 319

7.1 方法原则 320

7.2 趋势卡 322

7.3 平均卡和极差卡 322

8 试验方法的准确度 323

8.1 实验室间的试验 324

8.2 两种计量仪表的比较 324

实例研究：卡规的校验 326

附件1：计量仪表传送单 327

附件2：计量仪表定期检验单 327

附件3：计量仪表附属登记卡 328

第十章 买卖双方关系 329

1 概要 329

1.1 买方决定的因素 329

1.2 卖方与买方 330

1.3 有关的组织机构 331

1.4 质量保证 331

2 买卖议定书 332

2.1 定义 332

2.1 买方的责任 332

2.3 卖方的责任 333

2.4 买卖双方的争议 334

2.5 议定书制定要点 335

3 销售合同准备 336

3.1 合同准备程序 336

3.2 合同的谈判与签字 337

3.3 合同的实施 338

3.4 合同管理的检查 338

4 采购合同的准备 339

5 产品检验技术 339

5.1 不同的检验类型 339

5.2 一致性证书 340

5.3 卖方检查 340

6 卖方的选择、资格鉴定和评价 342

6.1 选择 342

6.2 资格鉴定原则 343

6.3 卖方和产品的资格预审 344

6.4 资格鉴定、取消资格、重新资格鉴定 344

6.5 交货质量保持协定和卖方评价 345

6.6 质量剖面图 348

7 工作步骤的连贯 349

7.1 调查 349

7.2 潜在卖方的预选 350

7.3 进行试验并作出决定 351

7.4 资格预审 351

7.5 资格鉴定的工作程序 351

7.6 质量评价 352

7.7 具体步骤 352

8 提供服务 352

附件1：报价情况表 355

附件2：报价完成期限表 356

附件3：报价结果表 357

附件4：报价介绍表 358

附件5：合同与附加条款的编写参考目录 359

附件6：对卖方的资格鉴定报告 361

实例研究：一名印刷电路板卖方的资格鉴定 363

第十一章 售后质量 368

1 概要 368

2 售后服务 369

2.1 售后服务的作用 369

2.2 企业组织结构中的售后服务科 371

2.3 售后服务的质量管理 372

3 安装与工地 373

4 技术援助 375

4.1 零配件 375

4.2 文件资料 377

4.3 技术培训 378

4.4 人员培训 378

4.5 宣传促进运动 379

5 故障分析 380

5.1 排除故障报告 380

5.2 检查 382

5.3 不良品分析 382

5.4 统计情况 382

实例研究：第一水泵公司保证期内的缺陷分析 383

附件1：保证期内更换标准产品的售后服务程序 385

附件2：有关售后问题的质量月会报告 387

第十二章 产品安全与环境质量 391

1 产品安全的特别定义 391

2 产品安全在质量中的位置 392

3 产品安全的法律种类 393

3.1 概要 393

3.2 生产方和分配代销商在法律方面的责任 394

3.3 生产方责任限度的可能或免除责任 399

4 产品安全计划 401

5 企业中的预防组织工作 402

5.1 领导的责任 402

5.2 协调人的责任 403

6 设计阶段的产品安全 403

6.1 设计与技术上的改进 403

6.2 产品规格 404

6.3 安全条件与人的因素 404

6.4 风险分析 404

6.5 产品安全角度的项目审查 404

6.6 试验的安排 405

6.7 关于技术修改指令的程序 405

6.8 供宣传报导用的标签 406

6.9 包装 406

6.10 安装、装配、使用、维修手册和须知 406

7 企业所购产品的产品安全 406

8 生产过程中的产品安全 407

8.1 生产程序 407

8.2 生产中程序的变更 407

8.3 工序检验 407

8.4 修理与修改 408

8.5 储运与库存 408

9 质量功能的作用 409

9.1 计量与校验（计量学） 409

9.2 检验与测试 409

9.3 申诉或索赔处理（售后服务科） 410

9.4 产品安全报告 410

10 商业中的产品安全 411

10.1 商业广告 411

10.2 使用、安装和维修说明 411

10.3 售后服务科 412

11 保险的作用 412

12 预防方法与手段 412

12.1 危险一览表 414

12.2 风险分析 414

12.3 产品安全检查 417

12.4 情况通报 420

13 修改工作与产品收回 421

13.1 外部修改工作 421

13.2 内部修改工作 421

13.3 报告 422

13.4 定位 422

13.5 文件归档 422

13.6 产品收回 422

14 环境质量 425

14.1 概要 425

14.2 大气层污染 425

14.3 噪音 426

14.4 城市与工业垃圾 426

14.5 水的污染 427

14.6 化学与抗干扰产品 427

14.7 自然保护 428

14.8 有公害设施及有关程序说明 428

14.9 环境奥斯卡奖 429

实例研究：Fx3型油炸锅的收回 429

第十三章 质量检查 433

1 引言 433

2 定义 433

3 检查的目的 435

4 检查的类型 436

4.1 企业各科室或供货方质量职能组织的检查 436

4.2 程序检查 437

4.3 工艺流程检查（工艺方法检查） 438

4.4 成品检查 438

5 检查的方法和技术 440

5.1 程式、表格、检验单和调查表 440

5.2 图表 441

5.3 即时观测 445

5.4 其他技术 447

6 测量与评价 447

6.1 测量的目的 447

6.2 如何测量：评价 447

7 检查员及其班子 450

8 责任 451

8.1 质量经理 451

8.2 实际操作负责人 451

8.3 被指定的检查员 451

8.4 检查组组长 452

8.5 总经理 452

8.6 小结 452

9 检查的进程 453

9.1 检查的规则 453

9.2 数据资料与事实的采集 454

9.3 分折 457

9.4 总结报告及建议 459

9.5 报告的全文或部分分发 461

10 检查的善后 462

实例研究：一个表面处理车间的工艺方法检查 462

附件1：为检查制定的检验程序方框图 464

附件2：检查调查表 465

附件3： 466

附件4： 468

第十四章 质量管理小组的世界性经验 469

1 日本质量管理小组的基础 469

1.1 质量管理小组的定义 470

1.2 质量管理小组的活动 471

1.3 企业之间的交流 473

2 美国质量管理小组的历史 474

2.1 洛克希德经验 475

2.2 质量管理小组在美国工业界的发展 477

3 法国情况的分析 479

3.1 质量管理小组存在何处 479

3.2 质量管理小组的组织 480

3.3 质量管理小组的活动 481

3.4 结果 482

3.5 社会各阶层的立场 484

4 为使质量管理小组更加有效的几点建议 486

4.1 由质量管理部门创建和领导质量管理小组工作 487

4.2 由双方谈判确定质量管理小组如何工作 488