煤气发生炉基础知识及其操作PDF电子书下载

序言 9

第一篇 煤的气化原理 11

第一章 化学基础知识 11

第一节 一般知识 11

第二节 气体燃料及各种煤气的主要性能 13

第三节 气体定律及热化学第一定律 17

第四节 单一气体及气体混合物的物理化学性质 18

第二节 空气煤气 21

第一节 对发生炉煤气的认识 21

第二章 空气煤气、水煤气及混合煤气 21

第三节 水煤气 25

第四节 混合发生炉煤气 32

第五节 某些类型燃料之气化指标 37

第三章 水蒸汽的分解过程 41

第一节 反应过程 41

第二节 通入蒸汽的方法 42

第三节 蒸汽消耗量与燃料性质的相互关系 42

第四节 水蒸汽的单位消耗量对水蒸汽分解率及气化指标的影响 45

第五节 最好的蒸汽空气混合比 47

第六节 过分增加蒸汽量之害处 48

第四章 CO2之还原情况 50

第一节 反应之基本过程 50

第二节 作用温度对还原反应之影响 50

第三节 作用时间对还原反应之影响 51

第四节 碳之本性对还原反应之影响 52

第一节 炉床厚度对煤气成分及水分之影响 54

第五章 煤层厚度之影响 54

第二节 厚煤层操作的一些理论 59

第三节 国内厚煤层操作的一些经验 60

第六章 煤气发生炉的强化生产 62

第一节 煤的气化性能及强化生产的可能性 62

第二节 强化生产中存在的一些新的问题 65

第三节 强化生产时气化指标和一些操作控制数据 77

第七章 燃料性能 81

第一节 煤中灰分的影响 81

第二节 煤中水分的影响 87

第三节 煤中硫分的影响 90

第四节 煤的干馏性能及燃料中挥发物的影响 90

第五节 剩余焦炭质反应性能的影响 95

第六节 燃料块度 95

第七节 煤的粘结性 100

第八节 机械强度及热稳定性 100

第八章 煤的新气化法 103

第一节 煤的地下气化 103

第二节 富氧气化 105

第三节 煤的高压气化 109

第四节 沸腾层发生炉煤气 113

第九章 煤气发生炉的类型 116

第一节 发生炉的分类 116

第二节 几种典型的煤气发生炉 118

第十章 气化过程计算 133

第一节 燃料的组成及其发热量 133

第二节 燃料的干馏计算 135

第三节 煤的气化过程计算 139

第四节 煤气产量、成分和发热量的决定 142

第五节 煤气发生炉之热平衡 145

第二篇 发生炉生产操作 148

第一章 正常条件下气化操作 148

第一节 煤气会议中确定之气化指标 148

第二节 气化过程检查要点 150

第三节 一般情况下生产过程的控制 150

第四节 加煤及测定气化层之分布 151

第五节 搅拌发生炉之注意事项 153

第六节 发生炉烘炉要点 154

第七节 发生炉装炉步骤 155

第八节 点炉要点 156

第九节 生产改热备操作要点 158

第十节 热备管理 158

第十一节 热备的生产操作要点 159

第十二节 发生炉停炉要点 160

第十三节 发生炉机构滑润 160

第十四节 蒸汽管道操作注意事项 161

第一节 煤气发生炉之热运行 163

第二章 不正常情况下气化操作 163

第二节 发生炉之冷运行 165

第三节 煤气发生炉之“偏运行” 167

第四节 燃料层外露现象 168

第五节 发生炉不正常运行图解 169

第六节 其他若干故障情况 170

第七节 事故状态下停炉的若干情况 171

第八节 发生炉负压现象 173

第九节 发生炉铁钎烧断情况 173

第十节 风压表波动原因及其消除力办法 174

第十一节 蒸汽水套集汽器内水位上涨现象以及在较低水压下添水方法 176

第十二节 经管内喷水中止时情况 178

第十三节 煤气压力忽然升高现象 181

第十四节 最大阀堵死时,事故停煤气时之紧急措施 182

第十五节 换用优质煤处理炉内结渣法 183

第十六节 加速除灰再通炉处理结渣法 184

第一节 发生炉系统之焦油煤灰堵塞情况及其处理 186

第三章 故障与事故 186

第二节 煤气盘形阀之堵塞 189

第三节 最大阀焦油堵塞及其消除方法 189

第四节 发生炉上部放散管堵塞现象及共处理 190

第五节 看火孔汽封被焦油堵死情况 193

第六节 看火孔汽封封不住现象 194

第七节 密封滾筒卡住、顶坏 195

第八节 密封滚筒因给煤量过多而发生卡住现象 196

第九节 搅拌耙正常工作之位置及升降不正常现象 198

第十节 搅拌耙漏水现象及其处理 201

第十一节 搅拌耙重量盘卡住 203

第十二节 搅拌耙中心柱接合丝扣损坏 204

第十三节 水冷三脚架的故障及处理方法 204

第十四节 除尘器中心管断裂现象之处理及其原因分析 205

第十五节 看火孔座被钎子扎坏的现象及其防止 206

第十六节 炉内掉下铁钎,无法取出时处理方法 207

第十七节 热电偶位置及其故障 208

第十八节 水管冻裂事故 209

第十九节 空气管道爆炸 209

第二十节 发生炉由热备用改为生产时之爆炸 212

第二十一节 风帽烧坏 213

第四章 特殊操作 217

第一节 在微压备用状态下拆卸密封滾筒 217

第二节 在发生炉运行条件下更换看火孔 217

第三节 在运行情况下清除竖管喷头 219

第四节 事故状态下,竖管与煤气总管间之加堵盲板操作 219

第五节 最大阀放散管之烧刷 222

第六节 热煤气管道之烧刷 225

第七节 煤气管道在运行时进行烧割及焊接 227

第五章 气化过程分析及操作控制 230

第一节 炉层测钎情况的分析 230

第二节 发生炉煤气质量之判断 233

第三节 煤气中C02含量之控制 234

第四节 煤气中H2含量情况之分析 235

第五节 结渣分析 236

第六节 空层高度改变时对炉内火层温度之影响 239

第七节 空层高度对落煤分布的影响 240

第八节 灰盘水位变动情况 242

第九节 灰层增长速度及料层转动情况分析 244

第十节 热煤气管系之运行特性 247

第十一节 煤气热值计算 250

第六章 煤气发生炉操作用工具及设备的一些改进 254

第一节 煤气发生炉常用操作工具 254

第二节 清扫及吹刷用工具 257

第三节 发生炉出口管之清扫装置 260

第四节 加煤分布装置之改进 262

第五节 密封滾筒的改进 265

第六节 除灰装置的改进 268

第七节 发生炉看火孔的考虑 273

第八节 发生炉送风逆止阀之考虑 276

第九节 发生炉水套蒸汽集汽器自动进水装置之改善 279

第十节 平炉热煤气信号装置 280

第七章 煤气安全 283

第一节 煤气性能与安全问题 283

第二节 煤气设备试压计算 291

第三节 煤气安全规程 295

参考文献 303