简明焊工手册PDF电子书下载

目录 1

第一章 焊接的一般知识 1

第一节 金属学基础 2

一 铁碳平衡图 2

二 金属材料的机械性能 5

三 金属的焊接性 9

第二节 焊接热源 13

一 焊接热源的种类及其主要特性 13

二 焊接热效率 15

第三节 焊缝结晶及接头组织 16

一 熔池结晶的特点 16

二 焊缝中的偏析现象 18

三 焊缝中的夹杂 20

四 热影响区的组织和性能 21

五 焊缝金属组织的调整和改善 23

第四节 焊接熔渣 24

一 熔渣在焊接过程中的作用 26

二 对焊接熔渣的要求 26

三 熔渣的分类及用途 27

四 熔渣性质的判断 29

第五节 焊缝中的气孔 30

一 气孔的类型和特征 30

二 气孔的形成 31

三 影响产生气孔的因素 32

四 防止产生气孔的措施 34

第六节 焊接裂纹 36

一 热裂纹 37

二 再热裂纹 39

三 冷裂纹 40

第七节 焊接应力与变形 42

一 焊接应力及变形的种类 43

二 焊接变形的基本型式及其产生原因 45

三 消除焊接应力的方法 46

四 防止焊接变形的方法 48

五 矫正焊接变形的方法 56

一 焊件热处理方法的选择 60

第八节 焊件热处理 60

二 常用的热处理方法 62

第九节 焊接结构 64

一 焊接结构的特点 64

二 焊接金属结构时应注意的问题 64

三 焊接接头的特点 69

第十节 焊接夹具 73

一 焊接夹具的选择与使用 74

二 各种夹具的用途和要求 75

三 典型结构举例 77

第一节 焊缝代号 85

一 基本符号 85

第二章 焊接接头的型式和焊件清理 85

二 辅助符号 88

三 焊缝尺寸符号 89

四 焊缝符号的应用举例 91

第二节 焊接接头的基本型式 93

一 手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接接头的基本型式和要求 93

二 点焊和缝焊接头的基本型式和要求 128

三 对焊接头的基本型式和尺寸 130

四 摩擦焊接头的基本型式 132

五 钎焊接头的型式和要求 133

第三节 焊件的清理 135

一 焊前清理 135

二 焊后清理 140

第三章 焊接方法 142

第一节 气焊 142

一 气焊的特点 142

二 气焊的应用范围 144

三 气焊技术 145

第二节 手工电弧焊 150

一 手工电弧焊的特点 150

二 手工电弧焊的应用范围 152

三 手工电弧焊技术 152

第三节 埋孤焊 166

一 埋弧焊的特点 166

三 埋弧焊技术 167

二 埋弧焊的应用范围 167

第四节 二氧化碳气体保护焊 176

一 二氧化碳气体保护焊的特点 176

二 分类及应用范围 178

三 焊接技术 179

第五节 氩弧焊 185

一 氩弧焊的特点 185

二 分类及应用范围 190

三 氩弧焊技术 192

四 熔化极混合气体保护焊时气体的选择 195

第六节 等离子弧焊接 197

一 等离子弧焊的特点 197

二 焊接过程 200

三 应用范围 201

四 焊接技术 202

第七节 电渣焊 204

一 电渣焊的特点 204

二 应用范围 206

三 焊接技术 206

第八节 点焊 216

一 点焊的特点 216

二 应用范围 217

三 点焊技术 219

一 缝焊的特点 224

第九节 缝焊 224

二 种类及应用范围 225

三 缝焊工艺参数 226

第十节 凸焊 228

一 凸焊的特点和应用范围 228

二 凸焊工艺 230

第十一节 对焊 232

一 对焊的特点及应用范围 232

二 工艺参数 235

第十二节 摩擦焊 239

一 摩擦焊的特点 239

二 应用及实例 241

三 焊接工艺 246

第十三节 钎焊 248

一 钎焊的特点 248

二 应用范围 249

三 钎焊工艺 250

四 不同钎焊方法的主要特点 262

第四章 焊接材料 266

第一节 焊条 266

一 焊条分类及型号、牌号表示方法 266

二 焊条选择要点 284

三 焊条的使用、保管及受潮后的处理方法 286

四 常用焊条的牌号、特点和用途 287

一 钢焊丝 314

第二节 焊丝 314

二 有色金属焊丝 322

三 管状焊丝 325

第三节 钎料 327

一 钎料牌号的表示方法 327

二 各种钎料的成分、性能和用途 327

第四节 焊剂 340

一 埋弧焊和电渣焊用的焊剂 340

二 气焊熔剂 347

三 钎焊熔剂 348

一 气体的性质及用途 354

第五节 焊接用气体 354

二 各种气瓶的涂色标准 356

第六节 其它焊接材料 356

一 电阻焊用电极材料 356

二 熔焊用钨极材料 356

三 防止飞溅粘接用涂料 359

第七节 焊接材料消耗定额的估算 359

一 焊接材料消耗定额的估算 359

二 计算焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额的有关参数 362

第五章 焊接设备 373

第一节 焊接设备分类与电焊机型号的代表符号 373

一 焊接设备按其能源形式的不同分类 373

二 电焊机型号的代表符号（摘自JB-1475-80） 374

一 电弧静特性 383

第二节 弧焊电源 383

二 弧焊电源的特性 384

三 弧焊电源的类型 387

四 弧焊电源的并联运用 399

五 常用弧焊电源的主要技术数据和用途 402

第三节 电弧焊机 417

一 电孤焊机的送丝系统 418

二 气体保护焊焊炬（或焊枪） 427

三 各类电弧焊机的特点 429

四 常用电弧焊机的主要技术数据和用途 435

一 电阻焊机的分类 442

第四节 电阻焊机 442

二 电阻焊机的组成 445

三 常用电阻焊机的控制装置及其用途 449

四 常用电阻焊机的主要技术数据及用途 451

第五节 其它电焊机 462

一 电渣焊机 462

二 等离子弧焊机 463

三 摩擦焊机 466

第六节 气焊设备 467

一 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀 468

二 乙炔发生器 469

三 回火防止器 473

四 减压器 474

五 焊炬 476

六 乙炔过滤器及干燥器 478

第七节 切割设备 479

一 手工气割设备 479

二 机械氧气切割设备 481

三 火焰精密切割设备 483

四 等离子弧切割机 485

五 碳弧气刨设备 487

三 焊接电缆 489

二 护目玻璃 489

一 电焊钳 489

第八节 常用辅助设备和工具 489

四 3011型浮标式氧气吸入器 490

五 橡胶气管 490

六 PR-1kW焊条干燥筒 491

第九节 焊接设备的使用维护和故障排除 492

一 电焊机的使用和维护 492

二 焊接设备常见故障的排除 493

第六章 金属材料的焊接 505

第一节 低碳钢的焊接 506

一 常用低碳钢的化学成分和机械性能 506

二 焊接工艺特点 507

三 手工电弧焊 507

四 埋弧焊 515

五 电渣焊 521

六 二氧化碳气体保护焊 523

七 气焊 531

八 大电流等离子弧焊焊接规范 533

九 点、缝焊 534

第二节 中碳钢的焊接 536

一 常用钢号的化学成分和机械性能 536

二 焊接工艺特点 537

三 手工电弧焊 538

四 埋弧焊 540

五 电渣焊 540

七 气焊的工艺参数 542

六 二氧化碳气体保护焊 542

八 点、缝焊 543

第三节 合金结构钢的焊接 544

一 常用钢号及其基本性能 544

二 焊接工艺特点 552

三 σs≤40公斤力／毫米2低合金钢的焊接 555

四 σs=45～55公斤力／毫米2合金结构钢的焊接 558

五 σs=60～70公斤力／毫米2合金结构钢的焊接 560

六 中碳合金结构钢的焊接 562

七 焊接规范 563

八 焊接工艺要点 573

第四节 不锈钢的焊接 576

一 常用不锈钢的基本性能 577

二 焊接工艺特点 582

三 奥氏体不锈钢的焊接 583

四 马氏体不锈钢的焊接 601

五 铁素体不锈钢的焊接 602

第五节 低合金耐蚀钢的焊接 604

一 常用低合金耐蚀钢的基本性能 604

二 含铝耐蚀钢的焊接 607

三 其它低合金耐蚀钢的焊接 608

第六节 耐热钢的焊接 611

一 常用耐热钢的基本性能 611

四 焊接规范 611

二 焊接工艺特点 620

三 珠光体耐热钢的焊接 622

四 奥氏体耐热钢的焊接 625

五 马氏体耐热钢的焊接 626

六 铁素体耐热钢的焊接 627

第七节 低温用钢的焊接 629

一 低温用钢的化学成分和机械性能 629

二 焊接工艺特点 630

三 焊接材料的选择 631

四 焊接规范 632

五 焊接工艺要点 632

一 电炉丝（带）的焊接 633

第八节 电炉丝（带）和热电偶丝的焊接 633

二 热电偶丝的焊接 640

第九节 铸铁的焊接 644

一 灰口铸铁的焊接 644

二 球墨铸铁的焊接 647

三 焊接规范参数的选择 649

第十节 异种金属材料的焊接 650

一 异种钢的焊接 651

二 碳钢和铸铁的焊接 658

三 钢与紫铜的焊接 659

四 钢与钛的焊接 663

五 钢与铝的焊接 664

六 不锈钢与铅的焊接 666

七 铝与铜的焊接 667

八 复合材料的焊接 668

第十一节 铝及铝合金的焊接 677

一 铝及铝合金的化学成分和基本性能 677

二 焊接工艺特点 687

三 焊接方法的选择 689

四 焊接材料的选择 689

五 焊接工艺要点 692

第十二节 铜及铜合金的焊接 702

一 铜及铜合金的主要化学成分及性能 702

二 焊接工艺特点 704

三 铜及铜合金的焊接性 706

四 焊接材料的选择 707

五 焊接规范 709

六 焊接工艺要点 718

第十三节 钛及钛合金的焊接 719

一 钛及钛合金的基本性能 719

二 焊接工艺特点 722

三 焊接工艺 723

四 焊接规范 725

五 焊接工艺要点 731

第十四节 镁合金的焊接 733

一 常用镁合金的化学成分 733

二 焊接工艺特点 734

四 焊接规范 735

三 焊接材料的选择 735

五 焊接工艺要点 738

第十五节 镍及镍合金的焊接 739

一 镍及镍合金的基本性能 739

二 焊接工艺特点 745

三 焊接材料的选择 746

四 焊接规范 747

五 焊接工艺要点 756

第十六节 铅的焊接 757

一 铅的主要性质及用途 757

二 焊接工艺特点 758

四 焊接工艺要点 759

三 焊接热源和焊接材料的选择 759

一 焊接工艺特点 762

第十七节 钨、钼、铌、钽、锆及其合金的焊接 762

二 不同焊接方法材料的焊接性比较 763

三 焊接工艺 764

四 焊接规范 765

第七章 堆焊 767

第一节 堆焊的特点和应用 767

一 堆焊的特点 767

二 准焊的应用 768

三 几种堆焊方法特点的比较 768

一 准焊焊条 769

第二节 堆焊用材料 769

二 硬质合金堆焊焊丝 780

三 各种堆焊合金粉末的性能和用途 782

第三节 堆焊方法及工艺 787

一 堆焊工艺 787

二 堆焊方法 787

第四节 几种材料的堆焊 791

一 低碳钢及中碳钢 791

七 高锰钢 792

五 镍基合金 792

六 铬镍不锈钢 792

四 纯镍 792

三 低合金钢 792

二 高碳钢 792

八 铸铁 793

九 铬不锈钢 793

十 工具钢及模具钢 793

第八章 切割 794

第一节 火焰切割 794

一 氧－乙炔切割 798

二 氧－液化石油气切割 806

三 火焰优质快速切割和精密切割 807

四 靠模切割 812

五 其它气割方法 813

六 气割质量的检验 819

第二节 等离子弧切割 819

一 等离子弧切割的特点 819

二 切割技术 820

第三节 碳弧气刨与切割 825

一 特点及应用 825

二 碳弧气刨 826

三 碳弧空气切割 830

第四节 水保护切割 832

一 水压缩等离子弧切割 832

二 喷水式熔化极电弧切割 836

三 水碳弧气刨 837

笫九章 焊接质量检验 839

一 熔焊缺陷 841

第一节 焊接缺陷及其产生原因 841

二 电阻焊缺陷 847

三 钎焊缺陷 855

第二节 常用的检验方法 857

一 目视检验 857

二 致密性试验 859

三 无损探伤检验 861

四 机械性能试验 863

五 金相检验 867

六 化学分析试验 872

二 焊缝射线探伤标准 875

第三节 焊接质量标准选编 875

一 焊缝熔透深度及外形尺寸的要求 875

三 钢制焊接压力容器技术条件 878

四 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 881

五 铝制焊接容器技术条件 883

六 蒸汽锅炉焊接质量评定标准 885

第十章 安全技术 892

第一节 焊接的有害因素 893

一 各种焊接方法的有害因素 893

二 焊接的烟尘及毒物 895

三 电弧的辐射 897

四 气体的爆炸性 898

五 金属的飞溅 902

第二节 设备的安全技术 903

一 电气安全技术 903

二 气瓶安全技术 904

三 乙炔发生器安全技术 906

四 橡胶软管的安全技术 908

第三节 焊接劳动卫生 908

一 通风要求 910

二 个人防护措施 911

第四节 工作地的组织 913

一 管道的选择 913

二 焊接工作地的组织 915

第五节 常用焊接方法的安全技术常识 917

一 气焊、气割的安全技术 917

二 手工电弧焊的安全技术 923

三 氩孤焊、等离子弧焊及等离子孤切割的安全同题 924

四 高空作业的安全技术 925

附录 927

一 黑色金属材料牌号表示方法（GB221-79） 927

二 有色金属材料牌号表示方法（GB340-76） 936

三 国内外焊条牌号对照 944

四 铜及铜合金焊丝标准（JB2730-80） 964

五 电焊机用电气元件符号 966

六 本手册所用法定计量单位与非法定计量单位的换算 976