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一、图表和常用数据 1

（一）国际单位制（SI）及与其他计量单位制的关系 1

1．SI单位制中使用的词头名称 1

2．重量单位换算表 2

3．长度单位换算表 3

4．体积和容积（容量）单位换算表 4

（二）应力数值换算表 5

（三）金属的物理性质 6

（四）常见金属和合金的腐蚀性 10

（五）圆面积和圆周长 24

（六）浇包中熔融金属重量的测算方法 31

（七）浇包和手提浇包用的耐火衬层材料 35

（八）硬度换算图 37

二、造型材料 38

（一）铸铁 38

1．造型用原材料及性能 38

2．型砂和芯砂的配制工艺 57

3．型砂和芯砂的配比及性能 58

4．涂料 66

5．成品涂料的工艺性能 67

（二）铸钢 68

1．造型用原材料及其性能 68

2．型砂和芯砂的配比及性能 70

3．涂料和涂料膏 77

1．铝合金铸件用型砂、芯砂及涂料 81

（三）铸造有色金属合金 81

2．铜合金铸件用型砂、芯砂及涂料（膏） 88

3．镁合金铸件用造型材料 91

三、造型 93

（一）常用铸造方法 93

（二）造型工艺知识 96

1．造型方法的选择 96

2．手工造型 104

3．干模砂和湿模砂造型的特点及其应用 109

4．铸件模数和重量计算 109

（三）砂箱造型 117

1．造型方法 117

2．根据铸件结构选择造型方法的实例 126

（四）地坑造型 128

1．硬砂床的制作 128

2．加固硬砂床的制作 130

3．造型方法 131

（五）刮板造型 134

1．车板造型 134

2．大型车板造型 136

3．导向刮板造型 138

（六）骨架模造型 139

四、制芯和砂型（芯）的烘干及合箱、浇注 141

（一）制芯的工艺知识 141

1．砂芯技术要求 141

2．造芯方法的选择 141

3．砂芯负数和非加工壁厚的负余量 145

4．砂芯数量的确定 147

5．垂直式芯头定位 148

6．水平式芯头定位 150

7．垂直芯头高度 151

8．垂直芯头的斜度 154

9．垂直芯头的间隙 154

10．水平芯头的长度 155

11．水平芯头的斜度及间隙 158

12．压环、防压环和集砂槽尺寸 159

13．砂芯的紧实度 160

14．砂芯的排气方法 160

1．芯骨的作用 162

（二）芯骨 162

2．芯骨的种类 163

3．芯骨吃砂量 163

4．铸铁芯骨的型式和尺寸 163

5．圆形砂芯用金属丝或钢筋棒芯骨直径 165

（三）砂芯的制造 165

1．对砂芯的基本要求 165

2．芯盒制芯 166

3．刮板制芯 169

（四）砂型和砂芯的烘干规范和设备 172

1．烘干规范和过程 172

2．烘干设备 174

3．烘干质量要求及检验方法 176

1．合箱 177

（五）合箱及抬箱力的计算 177

2．抬箱力的计算 178

（六）铸型浇注 185

1．浇注的操作规程 185

2．安全操作的要点 185

3．浇包的类型 186

4．浇注温度 188

五、铸造合金及其熔炼知识 192

（一）金属学基础知识 192

1．金属的晶体结构与结晶 192

2．铁－渗碳体相图 199

3．铸铁合金的分类 205

1．铸铁牌号及性能 208

（二）铸铁及其熔炼 208

2．铸铁熔炼设备及熔炼操作 227

（三）铸钢及其熔炼 258

1．铸钢种类、牌号及性能 258

2．铸钢熔炼设备及熔炼操作 276

（四）铸造有色合金及其熔炼 296

1．铸造有色合金的牌号及其熔炼 296

2．铸造有色合金熔化用炉及熔炼操作 313

（五）铸件热处理 340

1．铸铁件的热处理 340

2．铸钢件的热处理 343

3．有色合金铸件的热处理 346

1．铸件的凝固 350

六、浇口、冒口、冷铁和铸筋 350

（一）铸件的凝固及控制 350

2．铸件凝固的控制 353

（二）浇注系统 356

1．典型浇注系统的组成及作用 356

2．一般型式的浇注形式 357

3．浇注系统各组元断面比例、应用和特点 362

4．平均压力头的计算公式 363

5．内浇口总截面经验计算公式 365

6．铸铁件浇注系统 366

7．铸钢件浇注系统 376

8．有色金属合金铸件的浇注系统 381

1．冒口的种类、形状和安放位置 386

（三）冒口 386

2．冒口的有效补缩距离 388

3．补贴 391

4．冒口尺寸的确定 397

5．特种冒口的种类及应用 408

（四）铸筋和冷铁 413

1．铸筋 413

2．冷铁 416

七、机器造型 424

（一）砂型紧实度的要求 424

（二）机器造型紧实砂型的原理和方法 425

1．压实紧实 425

2．震击紧实 426

3．抛砂紧实 429

4．射砂紧实 430

5．微震压实 431

6．高压紧实 431

7．射压紧实 433

（三）起模方法 436

1．顶箱起模法 436

2．漏模法 436

3．转台起模法 437

4．翻台起模法 438

（四）造型机械 439

1．Z2310型造型机 439

2．高压造型机 441

3．制芯机 445

4．抛砂机 451

（五）铸造生产的机械化与自动化 455

八、铸件缺陷的分析和检验 459

（一）铸件缺陷的分类 459

（二）铸件缺陷产生的原因和防止方法 464

（三）铸件的检验 468

（四）铸件缺陷的修补 471

1．金属液熔补法 471

2．焊接修补法 471

3．堵塞和浸渍法 472

4．压入塞子法 472

（一）铸造工艺设计概述 473

九、铸造工艺规程及工艺装备 473

（二）铸造工艺守则的编制 474

（三）铸造工艺设计 475

1．零件结构的工艺分析 475

2．铸造工艺方案的确定 492

3．铸造工艺参数的选择 501

4．铸造工艺文件 516

（四）工艺设计举例及铸造工艺图 537

1．零件结构的特点及制造工艺分析 538

2．工艺设计 538

（五）工艺装备 540

1．模型 540

2．模板 543

3．芯盒 547

4．砂箱 548

十、特种铸造 552

（一）熔模铸造 554

（二）金属型铸造 556

1．金属型的结构 556

2．金属型铸造工艺 561

（三）陶瓷型铸造 562

1．铸型材料及陶瓷浆料的配制 562

2．制造工艺 564

（四）离心铸造 566

1．铸型转速的确定 567

2．铸造工艺特点 568

（五）压力铸造 571

附录国外铸铁标准 574

附表1 各国灰铸铁牌号与国际标准牌号对照 574

附表2 各国球墨铸铁牌号与国际标准牌号对照 578

附表3 国际标准 ISO/DIS 185-1961 灰铸铁分类 584

附表4 国际标准 ISO 1083-1976 球墨铸铁 585

附表5 国际标准 ISO 5922-1931 可锻铸铁 586

附表6 美国国家标准ANSI/ASTM A48-83 灰铸铁件 588

附表7 美国国家标准 ANSI/ASTM A536-80球墨铸铁件 590

附表8 美国国家标准 ANSI/ASTM A220-76珠光体可锻铸铁件 590

附表9 英国国家标准BS1452:1977 灰铸铁件 591

附表10 英国国家标准BS2789:1973 球墨铸铁件 591

附表11 英国国家标准BS309:1972 白心可锻铸铁件 592

附表12 英国国家标准 BS310:1972 黑心可锻铸铁件 593

附表13 英国国家标准BS3333:1972 珠光体可锻铸铁 594

附表14 德国国家标准DIN1691（1983.10） 灰铸铁 595

附表15 德国国家标准DIN1692（1982.1） 可锻铸铁 598

附表16 德国国家标准DIN1693第二分册（1977.10） 非合金和低合金球墨铸铁 600

附表17 前苏联国家标准 ΓОСТ1215-79 可锻铸铁件 601

附表18 前苏联国家标准 ΓОСТ1412-70灰铸铁件 602

附表19 前苏联国家标准ΓОСТ7293-79 高强度（球墨）铸铁件 603

附表20 日本国家标准 JIS G5502-1982球墨铸铁件 604

附表21 日本国家标准JIS G5501-1976（1979年重新审定）灰铸铁件 605

附表22 日本国家标准 JIS G5702-1978黑心可锻铸铁件 607

附表23 日本国家标准JIS G5703-1978白心可锻铸铁件 608

附表24 日本国家标准JIS G5704-1978珠光体可锻铸铁件 609