液体火箭发动机焊接技术PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 液体火箭发动机功能与结构 1

1.2 焊接技术在液体火箭发动机制造中的应用 3

1.2.1 焊接技术在推力室、燃气发生器上的应用 3

1.2.2 焊接技术在机架上的应用 4

1.2.3 焊接技术在涡轮泵上的应用 4

1.2.4 焊接技术在发动机装配上的应用 4

1.2.5 焊接技术在换热器上的应用 5

1.3 液体火箭发动机焊接技术展望 5

1.3.1 自动化、智能化、数字化焊接技术 5

1.3.2 精密焊接技术 6

1.3.3 异种材料的焊接技术 6

1.3.4 其他焊接技术 7

1.3.5 焊接数值模拟技术的应用 7

参考文献 9

第2章 发动机常用焊接方法及材料的焊接性 10

2.1 发动机常用焊接方法 10

2.1.1 熔化焊 10

2.1.2 固相焊 19

2.1.3 钎焊 22

2.2 发动机常用材料的焊接性 26

2.2.1 发动机用奥氏体不锈钢的焊接 26

2.2.2 发动机用双相不锈钢的焊接 32

2.2.3 发动机用耐热钢的焊接 36

2.2.4 发动机用结构钢的焊接 39

2.2.5 发动机用高温合金的焊接 43

2.2.6 发动机用铝合金的焊接 47

参考文献 50

第3章 推力室、摆动燃烧室的焊接 51

3.1 推力室焊接技术 51

3.1.1 推力室头部焊接技术 51

3.1.2 推力室身部焊接技术 71

3.1.3 推力室总装焊接技术 83

3.1.4 典型问题的处理 87

3.2 摆动燃烧室焊接技术 99

3.2.1 摆动燃烧室头部焊接工艺 101

3.2.2 摆动燃烧室身部焊接工艺 108

3.2.3 摆动燃烧室总装焊接工艺 119

参考文献 124

第4章 机架焊接技术 125

4.1 机架结构分类及功能 125

4.1.1 概述 125

4.1.2 机架结构分类及特点 125

4.2 机架工艺特性 129

4.2.1 焊接裂纹成因浅析 129

4.2.2 焊接过程应力应变 131

4.3 机架焊接工艺 132

4.3.1 装配焊接约束原则 133

4.3.2 焊接工艺 134

4.4 机架焊接工艺流程 136

4.4.1 工艺流程 136

4.4.2 零、组件焊接 136

4.4.3 机架总装配焊接 138

4.5 工艺要素 140

4.5.1 焊件表面处理 141

4.5.2 待焊接头的修配 141

4.5.3 焊接坡口 141

4.5.4 焊前准备 141

4.5.5 预热、后热 141

4.5.6 熔化焊焊接参数 142

4.5.7 焊接环境条件 142

4.5.8 焊后处理 143

4.6 焊接质量检验 143

4.6.1 焊缝表面质量检查 143

4.6.2 常见焊接缺陷与排除方法 143

4.7 典型问题及控制 144

4.7.1 裂纹问题及分析 144

4.7.2 焊缝裂纹防控措施 146

4.7.3 变形问题分析及防控 147

4.7.4 焊接变形过程控制 147

4.8 液体火箭发动机机架焊接工艺展望 148

4.8.1 概述 148

4.8.2 对焊接自动化、智能化需求 148

4.8.3 焊接自动化可行性 149

4.8.4 关于振动时效技术应用 151

参考文献 152

第5章 涡轮泵组件的焊接 153

5.1 涡轮盖组件焊接工艺 154

5.1.1 结构特点及技术要求 154

5.1.2 焊接工艺性分析及工艺方案 154

5.1.3 焊接工艺及焊缝检测 156

5.2 涡轮盖焊接工艺 157

5.2.1 结构特点及技术要求 157

5.2.2 焊接工艺性分析及工艺方案 158

5.2.3 焊接工艺及焊缝检测 159

5.3 燃气发生器焊接工艺 160

5.3.1 燃气发生器头部焊接工艺 161

5.3.2 燃气发生器身部焊接工艺 168

5.3.3 燃气发生器总装焊接工艺 173

5.4 火药起动器壳体的焊接 184

5.4.1 结构特点及技术要求 184

5.4.2 焊接工艺性分析及工艺方案 184

5.4.3 焊接工艺及焊缝检测 187

5.4.4 常见问题的处理及注意事项 192

5.5 铝质泵离心轮的钎焊 194

5.5.1 结构特点及技术要求 194

5.5.2 焊接工艺性分析及工艺要素 195

5.5.3 焊接工艺及检测 196

5.5.4 常见问题的处理 202

参考文献 204

第6章 换热器的焊接 205

6.1 概述 205

6.2 蒸发器焊接工艺 206

6.2.1 集合器焊接工艺 206

6.2.2 蒸发器壳体组件焊接工艺 220

6.2.3 蒸发器组合件焊接工艺 221

6.3 燃气降温器焊接工艺 224

6.3.1 结构特点及技术要求 224

6.3.2 焊接工艺性分析及工艺方案 225

6.3.3 焊接工艺及检测 225

6.3.4 常见问题的处理及注意事项 227

参考文献 228

第7章 “O”形金属密封环电阻对焊技术 229

7.1 概述 229

7.2 “O”形金属密封环电阻对焊工艺 229

7.2.1 结构特点及技术要求 229

7.2.2 焊接工艺性分析及技术方案 230

7.2.3 焊接工艺及焊缝检测 233

7.3 常见问题及处理 237

第8章 发动机总装管路焊接 238

8.1 概述 238

8.2 发动机总装管路焊接技术 239

8.2.1 薄壁小直径导管焊接技术 239

8.2.2 R、 Y主导管焊接工艺 248

参考文献 253

第9章 发动机焊缝的无损检测技术 254

9.1 发动机焊缝结构与特点 254

9.1.1 发动机总装零件焊接结构特点 254

9.1.2 发动机主要部、组件焊接结构特点 254

9.2 常用的焊接无损检测技术 255

9.2.1 常规射线检测技术 255

9.2.2 渗透检测技术 256

9.2.3 氦质谱检漏技术 257

9.2.4 激光全息检测技术 258

9.3 熔化焊质量的无损检测 260

9.3.1 常规射线检测 260

9.3.2 渗透检测 275

9.3.3 泄漏检测 278

9.4 钎焊质量的无损检测 280

9.4.1 常规射线检测 281

9.4.2 激光全息检测 288

9.5 无损检测新技术展望 296

9.5.1 数字射线检测技术 296

9.5.2 超声检测技术 304

参考文献 310