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第一章 总论 1

1.前言——现状和未来 1

2.聚合物的结构和改性 6

2.1 聚合物结构 6

2.1.1 聚合物 6

2.1.2 橡胶、塑料、纤维 9

2.1.3 成束性 10

2.1.4 结晶性 11

2.1.5 弹性体 14

2.2 聚合物的改性 16

2.2.1 防止聚合物的分解 16

2.2.2 阻燃性 18

2.2.2 柔软性 20

2.2.4 轻化和重化 21

2.2.5 硬化和强化 23

2.2.6 聚合物的混合 25

3.塑料成型材料 27

3.1 塑料的种类 27

3.2 热固性塑料 30

3.2.1 酚醛树脂 31

3.2.2 氨基树脂 33

3.2.3 不饱合聚酯 34

3.2.4 环氧树脂 35

3.3 热塑性塑料 36

3.3.1 结晶性塑料 36

3.3.2 非晶塑料 42

3.3.3 新型塑料 45

3.4 制品的使用特性 46

3.4.1 电性能 46

3.4.2 机械性能 48

3.4.3 建材性能 50

3.4.4 运输、包装性能 51

4.成型加工法概述 52

4.1 成型加工法原理 52

4.1.1 熔化(可塑化) 53

4.1.2 流动(成型) 54

4.1.3 冷却 56

4.2 成型加工的方法和机械 58

4.2.1 压塑成型 59

4.2.2 压铸成型 62

4.2.3 注塑成型 62

4.2.4 挤塑成型 64

4.2.5 吹塑成型 72

4.2.6 压延成型 73

4.2.7 热成型 75

4.2.8 流动成型 78

4.2.9 积层成型 80

第二章 注塑成型 81

5.注塑成型的模具 81

5.1 注塑成型模具的基本构造 81

5.1.1 注塑成型模具的种类 81

5.1.3 阴模 84

5.1.2 模座 84

5.2 流道及浇口(流道系统) 85

5.2.1 注口 85

5.2.2 流道 86

5.2.3 余料槽 87

5.2.4 浇口的开法 88

5.2.5 浇口的种类(形状) 89

5.2.6 无流道料模具 97

5.2.7 排气孔 103

5.3 成型品脱模装置 103

5.3.1 制品的取出 103

5.3.2 流道料脱模 106

5.4.2 避免凹槽的制品设计 108

5.4 凹槽的处理 108

5.4.1 什么叫凹槽 108

5.4.3 凹槽部分的强制脱模 109

5.4.4 滑栘模芯结构 110

5.4.5 对开式模具 115

5.5 模具的温度控制 116

5.5.1 温度控制的必要性 116

5.5.2 温度控制方法 117

6.注塑机 118

6.1 注塑机的种类 118

6.2 注射装置 122

6.2.1 典型注射装置的构造与特点 122

6.2.2 螺杆式注射装置的主要部分 126

6.2.3 排气式注射装置 133

6.3 合模装置 135

6.3.1 直压式合模装置 135

6.3.2 肘杆式合模装置 138

6.3.3 肘杆直压式合模装置 142

6.4 成品的脱模装置 144

6.4.1 机械式脱模装置 144

6.4.2 液压式脱模装置 145

6.5 液压装置 146

6.5.1 液压的基础知识 146

6.5.2 液压缸 148

6.5.3 油压泵 151

6.5.4 液压阀 154

6.5.5 蓄压器 156

6.6 注射成型工序的控制方法 157

6.6.1 基本考虑方法 157

6.6.2 固体电路的利用 158

6.6.3 注射工序的程序控制 159

6.6.4 利用计算机的注射成型工序控制 165

6.7 注塑机的性能及其表示方法(产品样本的查看方法) 166

6.7.1 选择注塑机时的注意要点 166

6.7.2 与成型品大小有关的性能(成型能力) 166

6.7.3 与模具大小有关的性能(有关模具方面的尺寸) 171

6.7.4 与成型周期有关的性能 174

7.外围机器 174

7.1 外围机器的含义 174

7.2.2 料斗干燥器 175

7.2 与成型材料的处理和供给有关的机器 175

7.2.1 箱形干燥机(恒温箱) 175

7.2.3 装料机 177

7.2.4 粉碎机 177

7.3 与取出成品有关的机器 180

7.3.1 成品的自动取出装置 180

7.3.2 成品的落下确认装置 183

7.3.3 传送带 185

7.4 模具的温度调整装置 186

8.1.1 熔流指数 188

8.1.2 螺线流长度 188

8.1 成型材料流动特性的表示方法 188

8.实际的注塑工艺 188

8.2 典型塑料材料的注射成型要点 189

8.2.1 结晶性塑料的注射成型 189

8.2.2 非结晶性塑料的注射成型 194

8.3 特殊材料的注射成型 197

8.3.1 玻璃纤维增强塑料的注射成型 197

8.9.2 阻燃塑料的注射成型 197

8.9.3 低泡沫塑料的注射成型 198

8.4 热固性塑料的注射成型 201

8.4.1 热固性塑料注射成型法概要 201

8.4.2 热固性注射成型材料 203

8.4.2 注射成型条件 205

8.4.4 热固性树脂注塑模具的注意要点 205

8.4.5 热固性塑料用注塑机 206

8.5 成型材料的预干燥 209

8.5.1 预干燥的必要性 209

8.5.2 预干燥的方法 210

8.6 成型材料的着色 211

8.6.1 使用干色料的方法 211

8.6.2 使用色母料的方法 212

8.6.3 使用挤塑机的方法 212

8.9.4 采用液体着色剂的方法 213

8.7 更换材料(清理作业) 213

8.7.1 同一种树脂改变颜色 213

8.7.2 异种材料的清理 214

8.8.1 缺料(充填不足) 215

8.8 成型不良的产生原因及其解决方法 215

8.8.2 溢料 216

8.8.3 凹陷 217

8.8.4 气泡 218

8.8.5 裂纹、龟裂 218

8.8.6 泛白 219

8.8.7 翘曲、扭曲 219

8.8.8 熔合纹(熔合痕) 221

8.8.9 波流痕 223

8.8.10 喷纹 224

8.8.11 银絲纹 225

8.8.12 煳斑 225

8.8.14 光泽不良(雾浊) 226

8.8.15 表面剥落 226

8.8.13 黑条线 226

9.成型品的质量 227

9.1 成型品的尺寸精度 227

9.1.1 成型品出现尺寸误差的原因 227

9.1.2 成型品的尺寸精度与模具构造的关系 228

9.1.3 成型收缩率 231

9.1.4 注射成型品的标准尺寸精度 239

9.2 塑料成型品的实用物性 241

9.2.1 一般的特征 241

9.2.2 耐热特性的重要性 243

9.3 成型品的机械性质 243

9.3.1 与模具设计、成型方法等因素的关系 243

9.3.2 残余应力对成型品的破坏 248

9.4 成型品的加热、调湿处理 251

9.4.1 退火 251

9.4.2 后烘 253

9.4.3 调湿处理 253

10.成型品的设计 254

10.1 成型品设计的基础 254

10.1.1 设计方法 254

10.1.2 模具分型线的决定方法 254

10.2 结构设计的要点 255

10.2.1 脱模斜度 255

10.2.2 壁厚 256

10.2.3 加强筋 257

10.2.4 凸台 258

10.2.5 用螺钉连接成型品 259

10.3.1 加饰方法的种类 262

10.3 装饰成型品(加饰)的方法 262

10.3.2 文字、数字、符号、装饰线 264

10.3.3 花纹加工面 264

11.成型品的修饰和二次加工 265

11.1 修饰 265

11.1.1 修饰浇口 265

11.1.2 抛光 266

11.1.3 打孔 267

11.2 粘合 267

11.2.1 溶剂粘合 267

11.2.2 粘合剂粘合 268

11.3.1 热铆 269

11.3 热熔接 269

11.3.2 超声焊接 270

11.4 涂布与印刷 272

11.4.1 关于塑料涂布应当了解的事项 272

11.4.2 涂料 273

11.4.3 印刷 273

11.5 热压印(烫印) 275

11.5.1 热压印的含义 275

11.5.2 热压印箔片 275

11.6.3 加工方法 276

11.6 电镀 278

11.6.1 真空镀膜 278

11.6.2 塑料电镀(电解电镀) 279