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第一章 铸铁 1

一、铸铁的基础知识 1

1．铸铁的分类 1

铸铁按使用性能分类 1

铸铁按断口特征分类 2

铸铁按化学成分分类 2

2．铁碳平衡相图 3

铁碳平衡相图 3

在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的基本组元 7

在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的组成物 9

3．铸铁的结晶 16

铸铁中的磷共晶 16

4．影响铸铁组织的因素 22

化学成分 23

冷却速度 28

孕育处理 29

铁水的过热温度和保温时间 31

炉料特征 31

5．铸铁机械性能的测定 33

灰铸铁铸件机械性能的测定 33

可锻铸铁件机械性能试验方法 36

球墨铸铁件机械性能试验方法 37

铸件硬度的测定方法 38

宏观检验 54

6．铸铁金相组织的检验 54

微观检验 59

显微硬度的测定方法 63

7．铸铁的铸造性能及其测定方法 68

流动性及其测定方法 68

线收缩及其测定方法 69

体收缩及其测定方法 74

应力及其测定方法 81

铸造裂纹及其测定方法 84

偏析及其检验方法 85

铸铁的吸气性及其测定方法 87

机械性能标准 88

二、灰铸铁 88

1．灰铸铁标准 88

金相组织参考图例 90

2．灰铸铁的化学成分 103

灰铸铁化学成分的选择 103

灰铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响 103

3．灰铸铁的铸造性能 103

流动性 103

线收缩 108

缩孔与缩松 109

应力与裂纹 110

4．灰铸铁的生产应用 111

三、球墨铸铁 116

1．球墨铸铁标准 116

机械性能标准 116

稀土镁球墨铸铁金相标准 117

2．球墨铸铁的化学成分 137

球墨铸铁化学成分的选择 137

球墨铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响 137

3．球墨铸铁的机械性能及耐磨性能 137

球墨铸铁与其他材料机械性能对比 137

球墨铸铁的高温机械性能 137

球墨铸铁的低温机械性能 147

球墨铸铁的耐磨性 149

4．球墨铸铁的铸造性能 151

流动性 151

线收缩 152

缩孔与缩松 153

应力与裂纹 154

5．球墨铸铁的物理性质 155

磁性 155

电性质 156

导热性 156

球墨铸铁代用锻钢经济效果对比 157

6．球墨铸铁的生产应用 157

比重 157

线膨胀系数 157

球墨铸铁代钢及其他金属材料的实例 158

球墨铸铁件的化学成分及其组织性能举例 161

四、可锻铸铁 172

1．可锻铸铁分类及牌号 172

2．黑心可锻铸铁的退火 174

退火目的 174

退火过程中的组织转化 180

各种元素对退火时石墨化时间的影响 182

3．黑心可锻铸铁的机械性能 182

退火规范的影响 187

金相组织与机械性能的关系 187

化学成分的影响 187

回火脆性 192

低温脆性 193

4．黑心可锻铸铁缩短退火周期的措施 194

石墨核心数对石墨化速度的影响 194

孕育处理对核心数的影响 196

铸件厚度对核心数的影响 196

5．黑心可锻铸铁生产范例 197

6．可锻铸铁退火过程的检验 197

退火过程的检验 197

成品铸件的检查 216

可锻铸铁退火常见缺陷及防止方法 219

7．铁素体可锻铸铁金相标准 220

8．珠光体可锻铸铁 232

退火方法 232

珠光体可锻铸铁生产范例 233

9．白心可锻铸铁的生产 237

脱碳的过程 237

对脱碳过程的影响因素 238

矿石脱碳法 240

气体脱碳法 242

1 机床件通用件耐磨铸铁 244

磷系耐磨铸铁 244

五、耐磨铸铁 244

钒钛系耐磨铸铁 259

铬钼铜系耐磨铸铁 267

稀土系耐磨铸铁 269

锑系耐磨铸铁 273

机床类产品耐磨性能试验方法 281

2．活塞环耐磨铸铁 282

活塞环生产实例 287

内燃机活塞环技术条件 296

活塞环性能试验方法 297

3．汽缸套耐磨铸铁 302

汽缸套生产实例 304

内燃机气缸套技术条件 311

气缸套和筒体铸造活塞环金相检验标准 312

六、抗磨铸铁 322

1．中锰球墨铸铁 322

中锰球墨铸铁的化学成分、组织、性能及应用 322

中锰球墨铸铁的抗磨性能 323

锰对中锰球墨铸铁组织及机械性能的影响 323

中锰球墨铸铁的熔炼实例 326

2．白口铸铁 326

普通白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用 326

合金白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用 331

七、冷硬铸铁 331

2．铸铁轧辊 332

1．冷硬铸铁通用件的生产 332

铸铁轧辊的材质 336

轧辊的铸造工艺设计 355

轧辊工艺装备的设计 360

轧辊工装实例 363

铸铁轧辊的缺陷和防止 383

3．犁铧、犁镜的生产 388

犁铧的铸造 388

白口铁畜力犁镜的铸造 393

4．冷硬铸铁车轮 403

技术要求 403

冷铸车轮工艺 405

冷硬铸铁车轮主要缺陷分析 408

八、耐蚀铸铁 409

1．腐蚀与防腐 409

腐蚀的分类 409

影响腐蚀速度的因素 413

衡量腐蚀程度的标准 415

耐腐蚀的实验方法 416

2．耐蚀铸铁 419

耐蚀铸铁的分类 419

高硅铸铁 424

耐蚀铸铁的成分及性能 424

抗氯铸铁 427

铝铸铁 435

高铬铸铁 438

镍铸铁 439

抗碱铸铁 447

3．耐蚀铸铁的生产工艺 447

高硅耐蚀铸铁的熔炼工艺特点 447

高硅耐蚀铸铁的铸造工艺特点 450

高铝耐蚀铸铁的熔炼工艺要点 456

高铬耐蚀铸铁的熔炼工艺要点 457

九、耐热铸铁 457

耐热铸铁标准 459

1．耐热铸铁标准系列 459

硅系耐热球墨铸铁 460

铝硅系耐热球墨铸铁 460

其他类型耐热铸铁 461

2．耐热铸铁的高温性能 462

耐热铸铁的高温机械性能 462

耐热铸铁的耐热性能 465

3．耐热铸铁的性能测定 468

耐热铸铁抗氧化性测定方法 468

耐热铸铁抗生长试验方法 470

耐热铸铁件的铸造工艺要点 472

耐热铸铁件的铸造缺陷及其防止 472

耐热铸铁件的化学成分及其组织性能举例 472

耐热铸铁的熔炼工艺要点 472

4．耐热铸铁的生产应用 472

第二章 铸铁的熔炼和浇注 477

一、铸铁熔炼用材料 477

1．熔炼用材料 477

金属材料 477

燃料 488

熔剂和其他材料 493

2．修炉材料 493

耐火材料 493

其他材料 503

隔热材料 503

1．备料 505

二、熔炼前备料和配料 505

2．配料 506

金属炉料的配料 506

燃料消耗量的确定 523

熔剂加入量的确定 525

三、冲天炉熔炼 525

1．结构及其参数 525

2．修炉 530

炉衬材料 530

熔炼操作过程 531

修炉操作 531

3．熔炼操作 531

常见故障及排除方法 533

4．强化冲天炉熔炼（附水冷炉衬） 534

改进送风方式 534

曲线炉膛 536

开渣口操作 536

预热送风 537

水冷炉衬 542

6．用矿石、钢铁屑代废钢熔炼铸铁 543

用矿石代废钢熔炼铸铁 543

5．冲天炉熔炼实例 543

用钢铁屑代替废钢熔炼铸铁 551

7．低质生铁的熔炼 552

低质生铁的特点 552

低质生铁的熔炼 553

碱性热风冲天炉熔炼实例 555

8．鼓风机 557

熔炼用鼓风机的种类和性能 557

鼓风机的选择和使用 565

9．熔炼指标及工艺参数的测定统计方法 567

熔炼指标的统计方法 567

熔炼指标和工艺参数的测量方法和测量仪表 569

四、简易化铁炉熔炼 584

1．勺炉熔炼 584

勺炉的结构 584

修炉和熔炼操作 585

勺炉熔炼过程中的故障及其消除方法 586

新式勺炉 587

2．三节炉熔炼 589

三节炉的结构 589

修炉和熔炼操作 589

三节炉实例 590

五、煤粉化铁炉、由化铁炉和天然气化铁炉熔炼 593

1．炉体结构 593

2．煤粉的制备和送给装置 604

3．油化铁炉的输油系统和油喷嘴 607

4．配料特点 609

5．修炉和熔炼操作要点 609

6．常见故障及排除方法 610

六、工频感应电炉熔炼 612

1．无芯工频感应电炉熔炼 612

结构及其参数 613

修炉与烘炉 613

熔炼操作 622

结构及其参数 624

修炉与烘炉 624

2．有芯工频感应电炉熔炼 624

熔炼操作 630

七、反射炉熔炼 632

1．反射炉熔炼的特点 632

2．反射炉的结构 633

3．配料和熔炼操作 634

4．反射炉熔炼实例 637

八、熔炼铸铁的方法 640

1．熔炼灰铸铁及合金灰铸铁的方法 640

原铁水化学成分的选择 640

合金元素的加入 640

铁水质量的炉前检验 642

孕育处理 642

原铁水化学成分的选择 644

2．熔炼球墨铸铁及合金球墨铸铁的方法 644

合金元素的加入 645

球化剂 645

球化孕育处理 652

铁水质量的炉前检验 658

3．熔炼可锻铸铁的方法 658

低碳铁水的获得方法 658

原铁水化学成分的选择 659

铁水质量的炉前检验 661

1．浇包的型式 663

九、铁水的浇注 663

2．浇包修砌和烘烤 666

浇包修砌 666

浇包烘烤 667

3．浇注工艺 667

浇注温度 667

浇注时间 667

浇注操作要点 668

第三章 造型材料 669

一、造型材料概述 669

1．造型材料的重要性 669

3．型砂、芯砂和涂料的基本性能和要求 670

2．造型原材料的种类 670

二、造型用原材料及其性能 673

1．原砂 673

2．粘结材料 676

造型粘土 676

亚麻油和桐油 681

合脂粘结剂 681

改性米糠油粘结剂 682

乳化沥青粘结剂 683

糊精 684

亚硫酸盐纸浆废液 684

糖浆 685

松香 686

水玻璃 686

酚醛树脂 687

呋喃Ⅰ型树脂 689

“2127”酚钡树脂 689

3．特殊材料和辅助材料 689

赤泥 689

炉渣 690

发泡剂 691

重油 692

煤粉 692

滑石粉 692

石墨 692

石松子粉 693

太古油 693

甲基硅油 693

煤油 694

乌洛托品 694

苯磺酸 694

湿型砂 695

1．以造型粘土为粘结材料的型砂和芯砂 695

三、型砂、芯砂、涂料及其他 695

木屑 695

碳酸钢 695

氧化铁 695

硬脂酸钙 695

干型砂 696

2．以水玻璃为粘结材料的型砂和芯砂 698

水玻璃砂 698

水玻璃流态自硬砂 700

硅铁粉——水玻璃自硬砂 701

硅酸二钙——水玻璃自硬砂 702

3．以油类为粘结材料的芯砂 703

4．以合成树脂为粘结材料的芯砂 705

壳芯用砂 705

热芯盒芯砂 706

5．防粘砂涂料 708

6．其他 708

防粘模漆 708

热芯盒制芯用的脱模剂 709

砂芯修补膏 710

修补砂 710

胶合剂 710

蜡线 711

四、造型原材料及型砂、芯砂试验方法 711

1．原砂性能的测定 711

原砂含泥量的测定 711

原砂粒度的测定 712

原砂烧结温度的测定 714

2．造型粘土性能的测定 714

胶质价的测定 714

吸水率的测定 715

吸附次甲基蓝能力的测定 716

粘土水分的测定 717

湿态强度的测定 718

干态强度的测定 719

3．型砂、芯砂性能的测定 719

水分的测定 719

强度的测定 720

透气率的测定 723

4．酚醛树脂性能的测定 726

聚合速度的测定 726

发气性能的测定 726

软化点的测定（环球法） 727

粘度的测定 727

5．呋喃树脂性能的测定 728

粘度的测定 728

游离甲醛的测定 728

含水量的测定 728

6．壳芯用复膜砂强度的测定 729

7．呋喃树脂砂强度的测定 729

透气率的测定 730

8．流态自硬砂性能的测定 730

流动性的测定 730

强度的测定 731

9．石松子粉性能的测定 731

容重的测定 731

沉淀物的测定 731

水分的测定 732

抗浸湿性能的测定（火柴试验法） 732

10．其他 732

湿态砂型表面硬度的测定 732

水玻璃模数快速测定法 733

合脂粘结剂和纸浆废液粘度的测定 733

第四章 铸造工艺 735

一、造型造芯方法 735

1．造型方法的选择 735

2．造芯方法的选择 742

二、工艺设计 744

1．工艺设计的内容和程序 744

2．铸件结构分析 744

铸件结构设计的一般原则 744

铸件最小壁厚 752

浇注位置的确定 753

3．浇注位置和分型面的确定 753

分型面的确定 756

4．砂芯 758

砂芯的划分 758

砂芯的排气 760

砂芯的固定和定位 762

芯头的尺寸和间隙 767

砂芯负数 776

芯骨 777

芯撑（卡子） 780

5．浇注系统 790

浇注系统的形式、特点及比例 790

浇注系统各部分尺寸的确定 800

球墨铸铁浇注系统尺寸的确定 845

可锻铸铁浇注系统尺寸的确定 849

6．冒口 852

设置冒口的一般原则 852

冒口尺寸的确定 854

球墨铸铁冒口尺寸的确定 860

可锻铸铁冒口尺寸的确定 865

7．出气孔 866

设置出气孔的一般原则 867

出气孔的形式与尺寸 867

设置冷铁的一般原则 870

8．冷铁 870

冷铁的形式与尺寸 871

使用冷铁时的注意事项 877

9．设计参数 877

铸件的缩尺（线收缩率） 878

工艺补正量 878

预变形曲率（反挠度） 878

机械加工余量 884

尺寸偏差 890

重量偏差 893

拔模斜度 894

分型负数 896

非加工壁厚的负余量 898

不铸孔尺寸 898

铸造圆角 899

工艺筋 899

其他 901

10．砂型及砂芯的烘干 901

粘土砂型及砂芯的烘干规范 902

各种有机粘结剂砂芯的烘干规范 903

11．合箱 904

合箱定位方式及应用 904

压箱重量的确定 905

12．铸造工艺图及工艺卡片 906

工艺图的惯用符号和表示方法 906

工艺卡片 911

三、铸铁件工艺方案介绍 918

1．灰铸铁件工艺方案 921

机床床身类 921

箱体类 930

平台类 939

简类 957

轮盘类 986

2．球墨铸铁件工艺方案 987

其他 987

轴类 992

杆类 1001

套类 1004

轮盘类 1007

板类 1007

阀类 1020

箱体类 1020

其他 1028

一、模型与芯盒 1031

1．木制模型与芯盒 1031

第五章 铸造工艺装备 1031

木制模型与芯盒的材料 1032

木制模型与芯盒的制造过程 1034

各级木制模型与芯盒的技术要求 1035

木制模型与芯盒的尺寸偏差 1036

木制模型与芯盒坯料的接合方法 1037

木质模型与芯盒的接合方式 1039

木质模型与芯盒的常用结构 1041

2．金属模型与芯盒 1045

金属模具的材料 1045

金属模型与芯盒的设计制造要求 1046

金属模型的结构 1048

金属芯盒的结构 1048

壳、射芯热芯盒的材料 1074

3．壳芯与射芯热芯盒 1074

壳、射芯热芯盒的结构和尺寸 1075

壳、射芯热芯盒的加工制造要求 1087

壳、射芯热芯盒用的附件 1092

国内部分壳芯机、热芯盒射芯机的规格 1092

典型壳、射芯热芯盒的结构 1096

陶瓷型精铸芯盒及模板实例 1100

4．应用陶瓷型铸造芯盒与模板 1101

陶瓷型的原材料 1102

陶瓷型的配方及配制工艺过程 1102

母模设计参数 1105

铸造模具的工艺过程 1105

5．塑料模具 1111

塑料模具的材料 1111

环氧塑料的配方和配制工艺 1117

塑料模具的制造工艺过程 1120

塑料模具的质量控制 1127

塑料模具的安全生产 1128

6．菱苦土模型与芯盒 1129

菱苦土模型（芯盒）的材料 1129

菱苦土模型（芯盒）的配方 1131

菱苦土模型（芯盒）的制造工艺过程 1131

菱苦土模型（芯盒）应用结构实例 1132

二、型板 1133

1．型板的分类 1133

2．型板的结构与尺寸 1134

单面型板的结构型式与尺寸 1134

快换型板的结构型式与尺寸 1143

导板及漏模型板 1148

组合型板 1157

坐标型板 1161

双面型板的结构型式与尺寸 1161

各类造型机用型板的结构与特点 1164

3．模型在型板上的装配 1180

4．模板装配结构图举例 1185

小型模板装配型式 1185

中型模板装配型式 1186

5．各种造型机规格 1188

壳、射芯热芯盒的加热方式 1188

三、砂箱 1190

1．砂箱的分类及结构型式 1190

砂箱的分类 1190

砂箱的结构型式举例 1192

2．砂箱的选择及设计 1213

砂箱的选择及设计原则 1213

砂箱内框尺寸的确定 1213

砂箱设计制造的技术要求 1215

砂箱及其零件的材料 1215

砂箱各部分的结构和尺寸 1216

3．其他型式砂箱的结构和尺寸 1252

滑脱式砂箱 1252

劈模造型用砂箱 1262

四、其他工艺装备 1269

1．烘干板 1269

烘干板 1269

烘干器 1275

烘干板（器）制造的技术要求 1277

直浇口棒与压浇口杯棒 1278

弹簧直浇口 1278

2．浇注系统模具 1278

3．压砂板 1284

滑脱式砂箱用压砂板 1284

有箱造型用压砂板 1286

高压造型用压头 1286

4．砂箱托板 1290

5．型芯检验用具 1290

6．套箱 1296

7．震动器 1298

8．压铁 1301

9．吹灰器 1302

一、铸铁件在铸型中的冷却时间 1303

第六章 铸铁件的清理 1303

1．一般铸铁件的冷却时间 1307

中小型铸件的冷却时间 1307

重大型铸件的冷却时间 1308

2．冷硬和耐蚀铸铁件的冷却时间 1310

冷硬铸铁轧辊的冷却时间 1310

耐蚀铸铁件的冷却时间 1312

二、铸铁件的落砂除芯 1313

1．机械落砂除芯法 1313

机械落砂除芯设备 1313

机械落砂除芯的操作技术 1315

水力清砂除芯装置 1318

2．水力清砂除芯法 1318

水力清砂除芯的操作技术 1323

水砂清砂除芯简介 1328

3．水爆清砂除芯法 1328

水爆清砂除芯装置 1329

水爆清砂除芯的操作技术 1334

提高水爆效果的几点措施 1336

铸铁件水爆工艺的实例 1337

三、铸铁件的浇冒口去除 1344

1．机械冲锯法 1345

机械冲锯机 1345

机械冲锯的操作技术 1349

等离子切割装置 1350

2．等离子切割法 1350

等离子切割的操作技术 1351

3．导电切割法 1358

导电切割机 1358

导电切割的操作技术 1358

四、铸铁件的表面清理 1360

1．滚简表面清理法 1361

滚筒表面清理设备 1361

滚筒表面清理的操作技术 1361

水滚筒表面清理简介 1363

喷丸表面清理设备 1364

2．喷丸表面清理法 1364

喷丸表面清理的操作技术 1366

3．抛丸表面清理法 1369

抛丸表面清理设备 1369

抛丸表面清理的操作技术 1373

五、铸铁件的表面铲磨 1376

1．风动工具表面铲光法 1376

风动工具 1376

风动工具表面铲光的操作技术 1376

2．碳弧空气表面铲割法 1378

碳弧空气表面铲割装置 1378

碳弧空气表面铲割的操作技术 1380

砂轮机 1382

3．砂轮机表面打磨法 1382

砂轮机表面打磨的操作技术 1385

六、铸铁件的缺陷修补 1385

1．电弧焊补法 1385

电弧焊补装置及附具 1385

电弧焊补铸铁用电焊条 1392

电弧冷焊的操作技术 1392

电弧半热焊的操作技术 1399

电弧热焊的操作技术 1400

氧－乙炔气焊装置及附具 1402

2．氧－乙炔气焊法 1402

氧－乙炔气焊用气体及焊丝焊粉 1405

氧－乙炔不预热焊的操作技术 1409

氧－乙炔热焊的操作技术 1410

3．环氧树脂粘补法 1412

环氧树脂粘结剂 1412

环氧树脂粘补的操作技术 1412

4．渗漏铸件的修补方法 1414

金属喷镀法 1414

腻子填补法 1414

1．喷漆法 1415

喷漆装置和工具 1415

溶液浸渍法 1415

七、铸铁件的防锈涂漆 1415

喷漆的操作技术 1419

2．浸漆法 1421

浸漆装置 1421

浸漆的操作技术 1421

3．电泳涂漆法 1423

电泳涂漆装置 1423

电泳涂漆的操作技术 1424

第七章 铸铁件的缺陷及其防止和检查 1427

一、铸铁件缺陷名称和分类 1427

1．铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷及其防止 1434

二、铸铁车间各工序常见的缺陷及其防止 1434

2．铸铁件由于造型和造芯造成的主要缺陷及其防止 1437

3．铸铁件由于配砂的质量问题造成的主要缺陷及其防止 1441

4．铸铁件由于落砂清理、热处理造成的主要缺陷及其防止 1443

三、球墨铸铁件常见缺陷及其防止 1445

四、可锻铸铁件生坯常见缺陷及其防止 1451

五、铸铁件的无损探伤 1455

1．无损探伤的作用 1456

2．无损探伤的应用范围 1456

3．铸铁件无损探伤方法 1458

射线探伤 1458

超声波探伤 1462

磁粉探伤 1467

萤光探伤 1470

着色探伤 1472

第八章 铸铁件的热处理 1473

一、热处理的基本知识 1473

1．加热和冷却过程中铸铁组织的转变 1473

铸铁的临界点 1473

加热时铸铁组织的转变 1477

冷却时铸铁组织的转变 1479

2．热处理的几种基本方式 1484

二、铸铁件的热处理 1487

1．灰铸铁件的热处理 1487

消除应力的低温退火 1487

高温石墨化退火 1488

表面热处理 1490

2．球墨铸铁件的热处理 1493

消除内应力的低温退火 1493

高温石墨化退火 1494

低温石墨化退火 1496

正火及回火 1502

淬火及回火 1517

等温淬火 1529

3．白口铸铁件的热处理（不包括可锻铸铁白口坯件的退火） 1540

淬火及回火 1540

等温淬火 1542

附表1 公制计量单位表 1547

附录 1547

一、常用度量单位及其换算对照表 1547

附表2 市制计量单位表 1548

附表3 长度单位换算表 1549

附表4 面积和地积单位换算表 1550

附表5 体积和容积（容量）单位换算表 1551

附表6 重量单位换算表 1552

附表7 密度单位换算表 1553

附表8 压力单位换算表 1553

附表10 功、能及热量单位换算表 1554

附表11 功率单位换算表 1554

附表9 力的单位换算表 1554

附表12 温度单位换算表 1555

附表13 热工计量单位换算表 1555

附表14 速度单位换算表 1556

附表15 流量单位换算表 1556

附表16 气流单位换算表 1556

附表17 抽气能力单位换算表 1557

附表18 粘滞系数及运动粘滞系数换算表 1557

附表19 浓度公式换算表 1557

附表20 毫米和时对照表 1558

附表21 公斤和磅对照表 1559

附表22 公斤／厘米2与磅／时2对照表 1560

附表23 毫米汞柱与毫米水柱对照表 1561

附表24 马力与千瓦对照表 1562

附表25 摄氏度与华氏度对照表 1563

二、常用数学资料 1565

附表26 常用数学公式 1565

附表27 常用几何图形的面积及重心位置 1567

附表28 常用几何体的面积、体积及重心位置 1570

附表29 常用数学常数表 1571

附表30 小数化分数表 1573

附表31数的平方、立方、平方根、立方根、＋底对数、倒数、圆周长和圆面积表 1575

附表32 自然对数表 1595

附表33 三角函数表 1598

附表34 角度与角分、秒对照表 1621

附表35 化度数为弪数表 1623

三、常用物理化学数据 1624

附表36 常用物理常数表 1624

附表37 化学元素周期表 1625

附表38 元素的物理化学数据 1626

附表39 某些无机化合物的物理化学数据 1634

附表40 某些有机化合物的物理化学数据 1650

附表41 某些矿物的物理化学数据 1655

附表42 常用金属材料比重表 1659

附表43 常用非金属材料比重表 1660

附表45 常用气体比重表 1661

附表44 常用液体比重表 1661

附表46 常用松散物料堆比重和安息角表 1662

附表47 铸铁的弹性模数表 1663

四、常用工业热电偶分度表 1664

附表48 铂铑－铂热电偶分度表 1664

附表49 镍铬－镍硅（镍铬－镍铝）热电偶分度表 1668

附表50 镍铬－考铜热电偶分度表 1671

五、常用国内外标准代号 1673

附表51 常用国内标准代号 1673

附表52 常用国外标准代号 1674

附表53 苏联“灰铸铁”标准 1675

1苏联铸铁标准 1675

六、国外铸铁标准 1675

附表54 苏联“高强度铸铁”标准 1676

附表55 苏联“可锻铸铁”标准 1676

附表56 苏联“耐磨铸铁”标准 1677

附表57 苏联“高硅铸铁”标准 1679

附表58 苏联“耐热铸铁”标准 1680

2．美国铸铁标准 1681

附表59 美国“灰铸铁”标准 1681

附表60 美国“球墨铸铁”标准 1682

附表61 美国“黑心可锻铸铁”标准 1682

附表62 美国“珠光体可锻铸铁”标准 1682

附表63 英国“灰铸铁”标准 1683

3．英国铸铁标准 1683

附表65 英国“白心可锻铸铁”标准 1684

附表64 英国“球墨铸铁”标准 1684

附表66 英国“黑心可锻铸铁”标准 1685

附表67 英国“珠光体可锻铸铁”标准 1685

附表68 英国“奥氏体铸铁”标准 1686

4．法国铸铁标准 1687

附表69 法国“灰铸铁”标准 1687

附表70 法国“球墨铸铁”标准 1688

附表71 法国“可锻铸铁”标准 1688

5．日本铸铁标准 1689

附表72 日本“灰铸铁”标准 1689

附表74 日本“白心可锻铸铁”标准 1690

附表73 日本“球墨铸铁”标准 1690

附表75 日本“黑心可锻铸铁”标准 1691

附表76 日本“珠光体可锻铸铁”标准 1691

6．西德铸铁标准 1692

附表77 西德“灰铸铁”标准 1692

附表78 西德“球墨铸铁”标准 1692

附表79 西德“可锻铸铁”标准 1693

七、常用字母表 1694

附表80 汉语拚音字母表 1694

附表81 英语字母表 1694

附表82 希腊字母表 1694