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绪论 1

第一章 汽轮机级的工作原理 3

第一节 概述 3

第二节 汽轮机级的工作过程 5

第三节 汽轮机级的轮周效率与最佳速度比 25

第四节 汽轮机级通流部分主要尺寸的确定 36

第五节 级内损失和级效率 40

第六节 冲动级内反动度的选取 50

第七节 汽轮机级的热力计算示例 51

第八节 长叶片级 55

第二章 多级汽轮机 63

第一节 多级汽轮机的特点及其工作过程 63

第二节 重热现象和重热系数 64

第三节 多级汽轮机中的余速利用 68

第四节 多级汽轮机的损失 69

第五节 汽轮机及其装置的效率 78

第六节 多级汽轮机的轴向推力及其平衡方法 80

第七节 汽轮机的极限功率和提高单机功率的途径 83

第八节 多级汽轮机的热力设计 85

第九节 多级汽轮机简介 94

第三章 汽轮机的变工况 98

第一节 喷嘴的变工况 98

第二节 汽轮机级与级组的变工况 104

第三节 变工况时各级焓降、反动度的变化 110

第四节 汽轮机功率的调节方法和调节级的变工况 117

第五节 凝汽式汽轮机的工况图 126

第六节 变工况下的热力核算 128

第七节 蒸汽初终参数变化对汽轮机工作的影响 132

第八节 工况变动时轴向推力的变化 140

第四章 供热式汽轮机 142

第一节 供热式汽轮机的类型及其经济性 142

第二节 背压式汽轮机 143

第三节 调节抽汽式汽轮机 145

第四节 调节抽汽式汽轮机的热力设计特点 151

第一节 凝汽设备的任务及其组成 154

第五章 汽轮机的凝汽设备 154

第二节 表面式凝汽器 155

第三节 蒸汽在凝汽器内的凝结过程以及空气对凝结的影响 158

第四节 凝汽器内压力的确定 160

第五节 凝汽器的变工况特性 162

第六节 抽气器 164

第七节 多压凝汽器 167

第一节 叶片的强度计算 170

第六章 汽轮机零件强度与振动 170

第二节 叶根与轮缘的强度计算 178

第三节 叶片材料与许用应力 181

第四节 叶片振动 183

第五节 叶片的振动形式 189

第六节 等截面叶片静频率的计算 192

第七节 叶片振动的安全准则与调频 205

第八节 汽轮机转子的临界转速 210

第九节 隔板的强度计算 213

第一节 一般概念 220

第七章 汽轮机调节 220

第二节 典型调速系统简介 222

第三节 调速系统的转速感受机构及其静态特性 225

第四节 液压式传动放大机构及其静态特性 230

第五节 配汽机构及其静态特性 239

第六节 调速系统的静态特性 243

第七节 汽轮机的保护装置 252

第八节 调速系统的动态特性 256

第九节 中间再热式汽轮机的调节 260

第十节 功频电液调节 265

第十一节 供热式汽轮机的调节 273

第八章 汽轮机运行 279

第一节 汽轮机的热应力、热膨胀、热变形(热翘曲) 279

第二节 汽轮机启动 298

第三节 汽轮机的停机 308

第四节 调峰 313

第五节 汽轮机的几种典型事故及其预防 317

编写参考书 336