管道工程安装手册PDF电子书下载

1．常用参考资料 1

1-1常用符号 1

1-1-1管道工程图例 1

目 录 1

1-1-2管道代号（GB140—59） 4

1-1-3管道工程常用技术标准 6

代号 6

1-1-4焊缝代号（摘自GB324—80） 7

1-1-5手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 11

1-2-1长度单位换算 13

1-2常用计量单位换算 13

1-2-2面积、体积、容积单位 14

换算 14

1-2-3重量单位换算 15

1-2-4力的单位换算 17

1-2-5钢的硬度换算 18

1-2-6角度与弧度互换 21

1-3材料物理性能 22

1-3-1金属及非金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率 22

1-3-2金属材料的化学成分及机械性能 26

1-3-3管材的耐蚀性能 40

1-3-4常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值 45

1-4 工业管道的分类与分级 47

1-4-1工业管道按介质压力分类 47

1-4-2工业管道按介质温度分类 47

1-4-3工业管道按介质性质分类 48

1-4-4 按管道材质、温度、压力的管道分类 48

1-4-5工业管道的分级 49

附表1-1苏联工业管道分类 49

（GB1047—70） 50

1-5-2管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048—70） 50

1-5管子与管路附件的公称 50

1-5-1管子与管路附件的公称通径 50

标准 50

1-5-3 优质碳素钢制品公称压力与工作压力的关系 51

1-5-4碳素钢及合金钢制件的公称压力和最大工作压力 51

1-5-5 铸铁制件的公称压力和最大工作压力 52

1-6-1 拉伸试验 53

1-6金属与管材试验 53

附表1-2 主要国家管道及附件的公称压力 53

1-5-6铜制件的公称压力与最大 53

工作压力 53

1-6-2硬度试验 55

1-6-3冲击韧度试验 56

1-6-4晶间腐蚀试验 56

1-6-5管子弯曲试验 57

1-6-6管子的水压试验 57

1-6-7管子翻边试验 57

1-6-9管子压扁试验 58

1-6-8管子扩口试验 58

1-6-1 0管子圆锥环扩张试验 59

1-6-11管子扭矩试验 59

1-6-12管材金属化学成分的快速 59

分析 59

1-7管道工程常用计算 60

1-7-1管道常用计算数据 60

1-7-2管道直径计算 61

1-7-3直管的壁厚计算 61

1-7-5最小壁厚计算 66

1-7-4弯管的壁厚计算 66

1-7-6 卧式容器与管道中液体容积计算 67

1-7-7管道法兰的受力计算 69

1-7-8管子重量计算 70

1-7-9弯曲管道尺寸计算 70

1-8管道敷设间距 72

1-8-1地下管道最小净距 72

1-8-2地下管道距建筑物、构筑物最小净距 74

1-8-3 室内管道与各种管线及电气设备的最小净距 75

2-1-1 无缝钢管 76

2-1 常用钢管 76

2．管材与管件 76

2-1-2焊接钢管 82

2-2钢管选用 84

2-3钢管壁厚选择 87

2-4常用钢管件 88

2-4-1 弯头（肘管） 89

2-4-2三通 94

2-4-3异径管（大小头） 98

2-4-4封头 101

2-4-5 平管底 102

2-5-1一般规定 104

2-5钢管、钢管件的检验 104

2-5-2钢管检验 105

2-5-3钢管件检验 105

2-6高压管材与管件 106

2-6-1 高压管材与管件的选用 106

2-6-2管道接头 108

2-6-3高压管件 110

2-6-4法兰接头零件 126

2-6-5高压管材与管件验收 132

2-7有色金属管材与管件 135

2-7-1铝及铝合金管材与管件 135

2-7-2铜及铜合金管材与管件 137

2-7-3铅及铅合金管材与管件 139

2-7-4有色金属管检验 140

2-8高硅铸铁管 141

2-8-1 总说明 141

2-8-2高硅铸铁管、管件、阀件 142

2-9铸铁管 144

2-9-1铸铁管材与管件 144

2-9-2铸铁管检验 147

附表各国钢管尺寸公差、各国钢管 148

近似牌号对照 148

附表2-1各国钢管尺寸公差 148

9-2高压管道加工（压力为 150

附表2-2各国钢管近似牌号对照 150

3．法兰、法兰盖与附件 151

3-1法兰 151

3-2法兰盖 170

3-3法兰用紧固件 170

3-4法兰用垫片 171

4 阀 件 176

4-1阀件型号代号说明 176

4-2阀件参数 178

4-2-1 闸阀参数表（JB309—75） 179

4-2-2截止阀参数（JB1681—75） 182

4-2-3节流阀参数（JB1682—75） 184

4-2-4球阀参数（JB1683—75） 185

4-2-5蝶阀参数（JB1684—75） 186

4-2-6 隔膜阀参数（JB1685—75） 186

4-2-7旋塞阀参数（JB312—75） 187

4-2-8止回阀参数（JB311—75） 187

4-2-10安全阀参数 189

4-2-9减压阀参数 189

4-3阀件结构尺寸 190

4-3-1 截止阀、节流阀和止回阀结构长度（JB96—75） 190

4-3-2闸阀结构长度（JB97—75） 195

4-3-3球阀结构长度（JB1686—75） 197

4-3-4蝶阀结构长度（JB1687—75） 199

4-3-5隔膜阀结构长度（JB1688—75） 200

4-3-6旋塞阀结构长度（JB98—75） 200

4-4 阀件的标志与识别 202

4-5常用阀件 203

4-5-1常用阀件的选用 207

4-5-1-1闭路阀件选用 207

4-5-1-2减压阀的选用 209

4-5-1-3减压阀的选用计算 212

4-5-1-4安全阀的选用 213

4-5-1-5安全阀的选用计算 216

4-5-1-6疏水阀的选用 218

4-6阀件安装 221

4-6-1 总则 221

4-6-2减压阀安装 222

4-6-4疏水阀安装 223

4-6-3安全阀安装 223

4-7阀件的强度和严密性 225

试验 225

5．补偿 器 229

5-1总说明 229

5-2管道的热伸长 229

5-3 L形与Z形补偿器 231

5-4-1 П形（Ω形）补偿器的类型及补偿能力 232

5-4 П形（Ω形）补偿器 232

5-4-2 П形补偿器的制作 235

5-4-3 П形补偿器的安装 236

5-5波形补偿器 239

5-6填料式补偿器 244

6．管道支、吊架 247

6-1总说明 247

6-2活动支架 248

6-3固定支架 252

6-4滚动支架 256

6-5吊架 258

6-6 吊架零部件 262

6-7支、吊架弹簧检验 268

6-8支、吊架安装 270

7-1-1热轧扁钢（GB704—65） 276

7．管道安装与制作用材料 276

7-1结构钢材 276

7-1-2 热轧扁钢每米重量 277

7-1-3热轧等边角钢（YB166—65） 277

7-1-4热轧不等边角钢（YB167—65） 280

7-1-5 热轧轻型工字钢（YB163—63） 282

7-1-6热轧轻型槽钢（YB164—63） 282

7-2螺纹 283

7-2-1总说明 283

7-2-2常用螺纹基本尺寸 283

7-3-1总说明 287

7-3-2螺栓及双头螺柱 287

7-3紧固件 287

7-3-3螺母、垫圈 292

8．管道预制 300

8-1 管道预制与安装的组织 300

工作 300

8-2管道预制件加工场 307

8-3管道预制工艺 313

8-3-1 总则 313

8-3-2管道组合件的配套 315

8-3-3装配管道组合件及元件 315

8-3-4管道组合件与元件装配、点固与焊接用工具 320

8-3-5管道装配台焊接专用设备 325

8-3-6装配高压管件 334

8-3-7液压试验 335

8-4管道的测绘 335

加工 339

9-1-1管子清洗 339

9-1 Pg＜20MPa的管道 339

9．管道加工工艺与机具 339

9-1-2管子修整 343

9-1-3管子划线 345

9-1-4管子切割 354

9-1-4-1机械切管设备 354

9-1-4-2氧－乙炔割管设备 366

9-1-5管螺纹加工 371

9-1-6管口翻边 373

9-1-7弯管制作 375

9-1-8补偿器加工 419

9-1-9法兰垫片加工 420

9-1-10 阀件加工 423

9-1-11阀门试验机具 435

MPa以下） 438

9-2-1管子验收 438

9-2-2高压钢管与法兰的存放 441

9-2-3管端切割加工 442

9-2-4高压管螺纹及密封面加工 445

9-2-5高压弯管 446

10．管道焊接 451

10-1一般规定 451

10-2坡口加工与接头组对 452

10-3预热与热处理 457

10-4焊接检验 458

10-5焊接设备与附件 461

10-6电焊机的维护及故障 468

消除 468

10-7手工电弧焊用附件 470

10-8埋弧自动与半自动焊设备 471

10-9氩弧焊机 477

10-10 CO2气体保护焊 482

10-11气焊、气割用设备与工具 488

10-12管子焊接用电焊条 493

10-13管道焊接 501

10-13-1 管道的转动焊接（管子水平放置） 501

10-13-2管道的固定焊接 502

10-13-3管道焊接注意事项 508

11-1一般规定 510

11．管道安装 510

11-2中、低压管道安装 511

11-2-1一般要求 511

11-2-2室外管道敷设 514

11-2-2-1无地沟管道敷设 514

11-2-2-2通行及不通行地沟中钢管敷设 515

11-2-2-3地上管道敷设 516

11-2-3室内管道安装 517

11-2-3-1水暖管道安装 517

11-2-4管道试压 518

11-2-3-2室内工艺管道安装 518

11-2-5管道清洗 520

11-2-5-1水管的清洗 520

11-2-5-2蒸汽管道的清洗 521

11-2-5-3气体管道的清洗 521

11-3高压管道安装 521

11-3-1一般要求 521

11-3-2高压管子验收与加工 522

11-3-3弯管加工 523

11-3-5高压管道焊接 524

11-3-4高压管道安装 524

11-3-6 高压管道的试验、吹扫和 528

验收 528

12．有色金属管道及高硅铸铁管道安装 528

12-1一般要求 531

12-2铝及铝合金管道安装 531

12-3铜及铜合金管道安装 533

12-4铅及铅合金管道安装 535

12-5高硅铸铁管道安装 538

12-6渗铝钢管道安装 540

13．耐腐蚀非金属与衬里管道安装 543

13-1耐酸酚醛塑料管道 543

安装 543

13-2硬聚氯乙烯管道安装 545

13-3石墨管道安装 555

13-4耐酸陶瓷管道安装 558

13-5玻璃管道安装 562

13-6玻璃钢管道安装 571

13-7 防腐蚀衬里管道安装 573

13-8衬玻璃管道安装 576

13-9搪瓷管道安装 577

14．常用管道安装 581

14-1采暖管道安装 581

14-2给排水管道安装 590

14-3热力管道安装 593

14-4煤气管道安装 598

14-5压缩空气管道安装 603

14-6 制冷系统管道安装 606

14-7氧气管道安装 619

14-8 乙炔管道安装 628

14-9输油管道安装 632

14-10仪表管道安装 634

1 5．管道系统试验 637

15-1一般规定 637

15-2水压试验 639

15-3气压试验 643

16．管道系统吹扫与清洗 644

16-1一般规定 644

16-3 空气吹扫 645

16-4蒸汽吹扫 645

16-2水冲洗 645

16-5 油清洗 646

16-6脱脂 646

16-7酸洗与钝化 647

17．管道涂漆防腐 649

17-1管道涂料种类及选择 649

17-1-1 涂料分类 649

17-1-2涂料型号 649

17-1-3管道常用涂料的选用 650

17-2-1 表面处理 653

17-2-2涂漆准备 653

17-2涂料施工 653

17-2-3涂漆施工 654

17-3带锈底漆的施工 654

17-4 管道设备涂敷油漆耗用 655

参考指标 655

17-5管道防腐 656

18．管 道 绝 热 660

18-1一般规定 660

18-2常用绝热材料 662

18-3绝热层厚度计算 662

18-4管道绝热层结构与施工 663

18-5蒸汽伴热管施工 667

19．工业管道安装工程质量检验评定标准 667

9-1 碳素钢管道安装工程…………674 19-5铝、铝合金管道安装 667

19-2合金钢管道安装工程…………678 工程 686

19-3不锈钢管道安装工程…………681 19-6 隔热与绝缘防腐工程 688

19-4紫铜、黄铜管道安装 附录管道焊缝探伤检验工程……………………………683 标准 690

20．安 全 技 术 692

20-1总则…………………………691 20-4焊接 692

20-2工具及设备使用………………692 20-5铅及塑料管道安装 692

20-3高空作业……………………692 20-6管道试压及清洗 693