塑料成型工艺及模具设计PDF电子书下载

绪论 1

一、塑料制件生产 1

二、塑料成型模具 1

三、塑料成型技术发展趋势 2

四、本课程的学习目的和要求 3

第一篇 塑料成型工艺 5

第一章 塑料成型的基础知识 5

第一节 塑料概述 5

一、塑料的组成 5

二、塑料的分类 6

一、聚合物的流动与流变行为 7

第二节 塑料成型过程中的物理和化学行为 7

二、聚合物熔体的弹性 11

三、聚合物在简单导管内的流动 12

四、聚合物的加热和冷却 15

五、聚合物的结晶 16

六、聚合物的取向 18

七、聚合物的降解 20

八、聚合物的交联 21

第三节 塑料成型工艺性能 22

一、热固性塑料的工艺性能 22

二、热塑性塑料的工艺性能 24

第一节 注射成型 27

一、注射成型原理及工艺过程 27

第二章 塑料成型工艺 27

二、注射成型工艺参数的确定 31

三、热固性塑料注射成型 34

四、精密注射成型 36

第二节 压缩成型 37

一、压缩成型原理及其适应范围 37

二、压缩物料的预处理 38

三、压缩过程及其控制因素 39

第三节 压注成型 41

一、压注成型原理及其特点 41

二、压注成型的主要工艺参数 43

一、挤出成型原理、工艺过程及挤出设备 44

第四节 挤出成型 44

二、挤出成型工艺参数的控制 45

第五节 其它塑料成型工艺 46

一、吹塑成型 46

二、板、片材成型 50

三、层压成型 54

四、泡沫塑料成型 55

五、压延与涂层 57

六、旋转成型 58

七、缠绕成型与喷射成型 58

第三章 塑料制件设计 60

一、塑料制件的尺寸和精度 60

三、塑料制件的结构设计 62

二、塑料制件的表面质量 62

第二篇 塑料注射成型模具 73

第四章 注射模概述 73

第一节 注射模的基本结构 73

一、注射模的结构组成 73

二、注射模的分类 74

第二节 注射模与注射机的关系 76

一、注射量的校核 77

二、锁模力的校核 77

三、最大注射压力的校核 77

四、注射机安装模具部分的尺寸校核 77

五、开模行程的校核 78

六、顶出装置的校核 80

第五章 注射模浇注系统设计 82

第一节 普通浇注系统 82

一、浇注系统的组成及设计要求 82

二、普通浇注系统设计 83

第二节 无流道浇注系统 96

一、无流道浇注系统的特点及分类 96

二、无流道浇注系统的结构 97

第六章 注射模成型零部件设计 105

第一节 型腔总体布置、分型面选择 105

一、型腔数目的确定 105

二、分型面的设计 106

二、凸模(型芯) 112

第二节 成型零部件的结构设计 112

一、凹模 112

三、螺纹型芯与螺纹型环 114

第三节 成型零件的工作尺寸计算 118

一、影响塑件尺寸精度的因素 118

二、成型零部件工作尺寸计算 119

三、螺纹型芯与螺纹型环 126

第四节 成型腔壁厚的计算 131

一、型腔侧壁厚度计算 132

二、型腔底板厚度计算 135

三、经验数据 137

第五节 排气结构设计 138

三、引气系统 139

一、排气方式 139

二、排气槽设计要点 139

第七章 注射模的导向及脱模机构设计 141

第一节 导向机构设计 141

一、导柱导向机构 141

二、锥面和合模销定位机构 143

第二节 脱模机构设计 145

一、脱模机构的分类及设计原则 145

二、一次推出脱模机构 146

三、二次推出脱模机构 151

四、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 154

五、塑件螺纹的脱模机构 155

第一节 侧向分型与抽芯机构的分类 160

一、手动侧向分型与抽芯机构 160

第八章 侧向分型与抽芯机构设计 160

二、机动侧向分型与抽芯机构 161

三、液压或气动侧向分型与抽芯机构 161

第二节 斜导柱侧向分型与抽芯机构 161

一、工作原理 161

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 162

三、斜导柱侧向分型与拍芯机构结构设计要点 167

第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 170

第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 173

二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 174

一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构型式 174

第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 174

第九章 注射模温度调节系统 179

第一节 温度调节的重要性 179

一、对塑件质量的影响 179

二、对生产率的影响 179

第二节 模具温度调节系统的设计 180

一、冷却管道的设计原则 180

二、冷却管道传热面积及管道数目的确定 182

三、冷却回路的形式 184

第一节 热固性塑料注射模 187

一、普通热固性塑料注射模 187

第十章 热固性塑料、低发泡与精密注射模 187

二、热固性塑料的冷流道模 189

第二节 低发泡注射模 191

一、低发泡注射成型对模具的要求 191

二、低发泡注射模的典型结构 192

三、低发泡注射模的设计要点 192

第三节 精密注射成型模 194

第三篇 压缩、压注、挤出及其它塑料成型模具 197

第十一章 塑料压缩成型模具 197

第一节 概述 197

一、压缩模的结构组成 197

二、压缩模分类 198

三、压缩模与压力机的关系 202

第二节 压缩模成型零部件设计 204

一、塑件加压方向的确定 204

二、凸、凹模的结构设计 206

三、成型零部件设计 208

四、加料腔设计及计算 209

第三节 压缩模结构零部件设计 212

一、脱模机构 212

二、侧向分型与抽芯机构 215

三、压缩模的加热系统 218

第十二章 塑料压注成型模具 221

第一节 概述 221

一、压注模的结构组成 221

二、压注模的分类 222

三、压注模与压力机的关系 223

第二节 压注模结构设计 224

一、加料腔设计 224

二、浇注系统设计 227

第十三章 热塑性塑料挤出成型机头 231

第一节 概述 231

一、机头的作用 231

二、机头的分类 231

三、挤出成型机头设计原则 231

第二节 管材挤出成型机头设计 232

一、机头的结构形式 232

二、管材机头主要零件设计 233

三、定径套设计 239

四、管材成型机头的典型结构 241

第三节 棒材挤出成型机头设计 243

一、棒材挤出成型机头结构 243

二、棒材挤出成型定型套设计 244

第四节 异型材成型机头设计 245

一、概述 245

二、异型材挤出成型机头设计 247

三、异型材定型模设计 250

第五节 其它挤出成型机头设计 252

一、板材、片材挤出成型机头 252

二、线缆敷层挤出成型机头 255

三、薄膜挤出吹塑成型机头 257

第十四章 塑料中空吹塑成型与气压成型模具 261

第一节 中空吹塑成型模具 261

一、中空吹塑模的结构 261

二、中空吹塑模的设计要点 261

第二节 气压成型模具 263

第十五章 塑料模设计方法和程序 265

第一节 塑料模设计程序 265

一、热塑性塑料注射成型模设计程序 265

二、热固性塑料压缩模设计程序 266

第二节 塑料模设计举例 267

一、注射模设计举例 267

二、压缩模设计实例 270

第三节 塑料模标准化和CAD技术 272

一、塑料模标准化 272

二、塑料注射模CAD简介 273

附录 276

附录A 塑料及树脂缩写代号(GB1844-80) 276

附录B 热塑性塑料注射机型号和主要技术规格 278

附录C 热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸 279

附录D 部分国产液压机的主要技术参数 286

附录E 国产塑料挤出机的主要技术参数 286

附录F 热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生原因 286

附录G 热固性塑料制品容易产生的成型缺陷及其解决方法 289

参考文献 291