机械零件修复新技术PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 概述 1

第二节 修复工艺 2

一、修复工艺的分类 2

二、修复工艺的选择原则 2

第二章 机件失效分析基础 6

第一节 概述 6

一、失效 6

二、失效的类型 7

三、失效判据 9

第二节 金属断裂失效分析 11

一、现场调查 11

二、残骸分析 12

三、实验研究 13

四、综合分析 19

第三节 断口分析 20

一、金属断口的基本类型 20

二、断口基本特征 22

三、断口的宏观分析 23

四、断口的微观分析 26

五、延性破坏的断口特征 27

六、解理断裂的断口特征 31

七、沿晶断裂的断口特征 32

八、疲劳断口的宏观形貌特征 35

九、疲劳断口的微观形貌特征 37

第四节 表面损伤失效分析 42

一、磨损失效分析 42

二、腐蚀失效分析 47

第五节 金属零件失效分析实例 56

第六节 机械设备修复原则 64

一、可靠性和维修度 64

二、可修复系统的可靠度及其平均寿命 67

第三章 热喷涂技术 70

第一节 概述 70

一、热喷涂方法的分类 70

二、热喷涂技术的特点 72

三、热喷涂技术与其它修复技术的比较 73

四、热喷涂技术的发展 74

五、各种热喷涂方法比较 75

第二节 热喷涂的一般原理 77

一、粒子流的特点 77

二、涂层的形成 80

三、喷涂粒子与基体的结合强度 81

第三节 火焰喷涂 84

一、线材火焰喷涂 84

二、粉末火焰喷涂 85

三、基体表面预处理 86

四、火焰喷涂的应用 88

第四节 等离子喷涂 89

一、等离子的形成及其特点 89

二、等离子弧喷涂原理 91

三、等离子喷涂设备 92

四、等离子喷涂工艺 95

五、等离子喷涂的应用 97

六、等离子喷涂法的新进展 98

第五节 爆炸喷涂和超音速喷涂 99

一、爆炸喷涂 99

二、超音速喷涂 101

第六节 热喷涂用材 106

一、金属、合金及陶瓷喷涂线材 106

二、非复合型热喷涂用粉末 108

三、复合型热喷涂用粉末 113

第七节 热喷涂涂层的特性 116

一、热喷涂涂层的基本特点 116

二、防锈防蚀性能 119

三、耐磨性能 121

四、耐高温性能 121

五、热喷涂涂层的改质 123

第八节 涂层设计 123

一、喷涂工艺的选择原则 124

二、根据使用条件设计热喷涂层 124

三、喷涂材料的选择原则 129

第四章 堆焊修复技术 133

第一节 概述 133

一、堆焊概念 133

二、熔焊金属组织的一般规律 135

第二节 异种金属熔焊(堆焊)理论 137

一、熔合区的形成与结构 137

二、扩散过渡层的产生 139

三、碳化物形成元素对扩散层的影响 141

四、非碳化物形成元素对扩散层的影响 143

五、液相合金元素向固相中的扩散 144

第三节 埋弧自动堆焊 145

一、埋弧自动堆焊原理 145

二、埋弧自动堆焊设备 146

三、堆焊材料 147

四、堆焊材料的选择 152

五、埋弧自动堆焊用材 156

六、埋弧自动堆焊工艺规范 157

第四节 振动电弧堆焊 157

一、振动电弧堆焊基本原理 157

二、振动电弧堆焊主要设备 158

三、振动电弧堆焊工艺规范 158

第五节 等离子喷焊与氧、乙炔粉末喷焊 160

一、等离子喷焊 160

二、氧、乙炔火焰金属粉末喷焊 163

第六节 其它堆焊方法 164

一、气体保护堆焊法 164

二、电渣堆焊法 166

三、低真空熔敷修复法 166

第五章 特种电镀技术 168

第一节 电镀理论基础 168

一、概述 168

二、电沉积的基本原理 170

三、金属的电结晶 178

四、影响电镀层质量的基本因素 184

第二节 低温镀铁 186

一、低温镀铁原理 186

二、低温镀铁工艺 188

三、镀层性能及影响因素 189

第三节 电刷镀技术 191

一、电刷镀技术的原理、特点和应用范围 192

二、电刷镀的基本设备 193

三、电刷镀技术的工艺过程及要点 196

四、电刷镀技术应用实例 200

第四节 非金属电刷镀技术 202

一、非金属材料表面金属化 203

二、非金属刷镀镀层的结合机理 204

三、非金属刷镀技术的基本工艺过程 206

四、典型非金属材料的刷镀工艺 206

第六章 激光修复技术 211

第一节 激光技术的理论基础 211

一、激光的产生 211

二、激光的特性 215

三、激光修复技术的基本原理 219

第二节 激光修复技术的应用 219

一、激光焊接 219

二、表面激光熔敷 220

三、激光相变硬化 223

第七章 胶接修复技术 227

第一节 胶接与胶粘剂 227

一、胶接 227

二、胶粘剂必须具备的条件 228

三、胶粘剂的分类及常用胶粘剂 229

第二节 胶接强度 238

一、粘接胶层应力分析 238

二、粘接接头设计 241

第三节 破断型机件的胶接修复 242

一、全胶接涂敷修复法 242

二、辅助加强胶接修复法 243

三、波浪键胶接扣合修复法 246

四、加强块胶接扣合法 249

五、零件损坏后的胶接修复 250

第四节 磨损型机件的胶接修复 252

一、胶粘剂直接填补法 252

二、喷涂法 253

三、镶嵌塑料板法 255

第五节 渗漏型机件修复 257

一、不停车粘堵专用胶粘剂 258

二、顶压粘接式法兰堵漏的方法及工具 259

第八章 修复件的加工新技术 262

第一节 修复层的切削加工 262

一、修复层切削加工的特点 262

二、修复层的车削加工 263

三、修复层的磨削加工 268

第二节 电解磨削 273

一、电解磨削原理 273

二、电解磨削的工艺特点 276

三、影响电解磨削生产率和加工质量的因素 277

四、电解磨削电解液的选择 280

五、电解磨削用设备 282

六、电解磨削的工艺参数 285

第三节 超声加工技术 286

一、热喷涂涂层的超声振动车削 286

二、超声焊接 296

第四节 电泳磨削 297

一、电泳磨削的工作原理 297

二、电泳磨削实例 298

第五节 磁力研磨抛光 299

一、磁力研磨的工作原理 299

二、磁性磨料 299

三、研磨参数对抛光质量的影响 300

四、磁力研磨的应用 301

第九章 典型零件的修复 302

一、曲轴的修复 302

二、花键轴的修复 306

三、滑动轴承的修复 307

四、气缸体和气缸盖的修复 308

五、齿轮的修复 311

六、阀门密封面的修复 312

七、斗齿、刀片的修复 314

八、机床导轨的修复 316

九、轧辊的修复 319

参考文献 323