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第一篇 机械制造工艺基础 1

第一章 机械制造工艺过程概述 1

1-1 生产过程和工艺过程 1

1-2 工艺过程的组成 1

1-3 生产类型及其工艺特点 2

一、单件生产 2

二、成批生产 2

三、大量生产 2

第二章 工件的安装和基准 4

2-1 工作的安装 4

一、工件的定位、夹紧和安装 4

二、安装方式 4

2-2 基准 5

一、基准的概念及其分类 5

二、定位基准的选择 6

第三章 机械加工精度及表面质量 8

3-1 机械加工精度的基本概念 8

3-2 获得规定加工精度的方法 8

一、试切法 8

二、调整法 9

三、用定尺寸刀具加工 9

3-3 机械加工的经济精度 9

3-4 影响加工精度的因素分析 10

一、加工原理误差 10

二、机床、夹具的制造误差和磨损 11

三、刀具的制造误差和磨损 15

四、工件的安装误差 15

五、工件内应力所引起的误差 15

六、工艺系统弹性变形所引起的误差 16

七、工艺系统热变形所引起的误差 19

八、度量误差 20

3-5 影响表面质量的因素及其控制方法 20

一、表面质量的概念 21

二、零件表面质量对其使用性能的影响 21

三、影响表面质量的因素及其控制方法 21

第四章 毛坯的选择和加工余量 27

4-1 毛坯的种类及其选择 27

一、毛坯的种类 27

二、毛坯的发展趋势 28

三、毛坯的选择原则 28

4-2 机械加工余量 28

一、工序余量及总余量 28

二、影响加工余量大小的因素 30

三、确定余量的方法 31

第五章 尺寸链原理及其应用 32

5-1 概述 32

一、尺寸链的基本概念 32

二、尺寸链的解法 33

5-2 装配尺寸链的解法 38

一、完全互换法 39

二、部分互换法 43

三、选择装配法 44

四、调整装配法 45

五、修配法 47

5-3 工艺尺寸链 48

第二篇 机器零件表面的加工工艺 51

第六章 典型表面的加工 51

6-1 零件表面的加工方法 51

一、液压仿形车削 51

二、高速磨削和强力磨削 52

三、高速精镗 53

四、珩磨 54

6-2 少无切削加工 56

一、热轧加工 56

二、冷轧加工 58

三、冷打加工 61

四、表面冷压加工 62

第七章 齿轮加工 66

7-1 齿轮的技术要求 66

7-2 圆柱齿轮加工的工艺过程 66

7-3 圆柱齿轮的切齿工艺 67

一、滚齿加工工艺 67

二、插齿加工工艺 70

三、滚齿和插齿的比较及其适用场合 71

7-4 圆柱齿轮的精加工 72

一、剃齿 72

二、珩齿 73

三、磨齿 73

7-5 直齿圆锥齿轮加工 74

一、刨齿 74

二、双刀盘铣齿 76

第八章 特种加工 77

8-1 电火花加工 77

一、电火花加工原理 77

二、脉冲电源 77

三、电极间隙自动调节装置 79

四、工艺液 80

五、影响电火花加工质量和生产率的因素 80

六、电火花加工实例 81

8-2 电解加工 82

一、电解加工原理 82

二、电解加工的设备 83

三、影响电解加工生产率和质量的因素 83

四、电解加工实例 85

8-3 激光加工 86

一、激光发生器的工作原理 86

二、影响激光打孔质量的因素 87

三、激光加工实例 88

8-4 超声波加工 88

一、超声波加工原理 88

二、超声波加工装置 89

三、影响超声波加工生产率和精度的主要因素 90

四、超声波加工实例 90

第九章 组合机床、自动线及成组加工工艺 92

9-1 用组合机床及其自动线加工的工艺 92

一、组合机床及其自动线的工艺特点 92

二、组合机床及其自动线加工对工件结构的要求 93

三、提高组合机床及其自动线生产率的措施 94

9-2 成组加工工艺 94

一、成组工艺的基本原理 94

二、零件的分类编码--奥匹兹法 95

三、成组工艺的技术准备工作 95

四、成组工艺的技术经济效果 98

第三篇 农机零件的制造 99

第十章 机械加工工艺规程的制订 99

10-1 制订工艺规程的基本原则 99

10-2 制订工艺规程的原始资料、步骤 99

一、制订工艺规程的原始资料 99

二、制订工艺规程的步骤 100

10-3 加工零件的工艺分析 100

10-4 拟定工艺路线 101

一、加工方法的选择 101

二、加工阶段的划分 101

三、工序集中与分散原则 102

四、工序顺序的安排 103

10-5 编写工艺文件 105

一、编写工艺规程卡 105

二、编写工艺文件中的几个问题 105

三、其它工艺文件的编写 106

第十一章 轴类零件加工 112

11-1 轴类零件分类及其技术要求 112

11-2 轴的毛坯及材料选择 112

11-3 轴类零件工艺过程分析 113

一、定位基面的选择及其加工要求 113

二、外圆表面的车削加工 114

三、外圆表面的磨削加工 115

四、加工顺序的安排 115

11-4 犁刀传动轴工艺分析 115

一、犁刀传动轴功用、结构和主要技术要求 115

二、犁刀传动轴机械加工工艺过程分析 118

11-5 曲轴加工工艺分析 119

一、曲轴结构、毛坯和技术要求 119

二、曲轴加工工艺路线 120

三、曲轴加工主要工序分析 120

11-6 轴类零件加工自动线的发展概况 124

第十二章 箱体零件加工 125

12-1 箱体零件结构特点及其技术要求 125

12-2 箱体毛坯及其对机械加工的影响 126

一、箱体毛坯 126

二、毛坯质量对机械加工的影响 126

12-3 箱体零件工艺过程 126

一、基准的选择 126

二、工序的安排 128

12-4 变速箱体工艺分析 129

一、变速箱体结构特点及其技术要求 129

二、变速箱体工艺分析 131

第十三章 结构工艺性 135

13-1 改善产品结构工艺性的基本要求 135

13-2 机械加工对零件结构的要求 136

第四篇 机床夹具设计 141

第十四章 机床夹具概述 141

14-1 机床夹具的作用和组成 141

一、夹具的作用 141

二、夹具的组成 141

14-2 夹具的分类 142

一、按使用夹具的工种分类 142

二、按使用范围分类 142

三、按夹具的力源分类 142

第十五章 工件的定位及定位元件 144

15-1 六点定位规则 144

一、六点定位 144

二、常用定位元件所能限制的自由度 145

三、欠定位和过定位 145

15-2 定位元件 148

一、工件以平面定位时的定位元件 149

二、工件以外圆柱面定位时的定位元件 151

三、工件以孔定位时的定位元件 152

15-3 定位误差 153

一、平面定位时的定位误差 153

二、外圆定位时的定位误差 154

三、单孔定位时的定位误差 156

15-4 双孔定位 157

一、菱形销的形成 157

二、菱形销尺寸的确定 158

三、双孔定位时的定位误差 159

第十六章 工件的夹紧及夹紧机构 162

16-1 工件的夹紧力 162

一、夹紧力的方向 162

二、夹紧力的作用点 162

三、夹紧力的大小 163

16-2 常用的夹紧机构 164

一、楔块夹紧机构 164

二、螺旋夹紧机构 166

三、偏心夹紧机构 167

四、其它常用夹紧机构 170

16-3 气动与液压夹紧装置 174

一、气动夹紧装置 174

二、液压夹紧装置 177

第十七章 导向装置及其它 178

17-1 导向装置 178

一、导向的配置型式 178

二、导向的结构型式 179

三、导向装置主要参数的确定 182

四、钻模板与镗模支架 184

17-2 分度机构 184

一、常用的分度机构 184

二、齿盘式分度机构 186

三、钢球分度机构 186

17-3 夹具体 188

第十八章 机床夹具设计 190

18-1 通用机床夹具 190

一、钻床夹具 190

二、镗床夹具 193

三、铣床夹具 196

四、车床与圆磨床夹具 198

18-2 组合机床及其自动线夹具 200

一、组合机床夹具 200

二、随行夹具 203

18-3 夹具设计的方法与步骤 205

一、夹具设计的方法与步骤 205

二、夹具公差与技术条件的制订 206

三、夹具设计举例 208

第五篇 冷冲压 217

第十九章 冷冲压用材料及其剪切 217

19-1 冷冲压用材料的要求、分类及其机械性能 217

一、对冲压用材料的要求 217

二、冲压用材料的种类和规格 217

19-2 冲压材料的剪切 223

一、斜刃剪床上剪切 223

二、圆盘剪床和振动剪床的剪切 224

第二十章 冲裁 226

20-1 冲裁变形过程分析 226

20-2 冲裁间隙 227

一、冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命的影响 227

二、合理间隙值的确定 229

20-3 凸模和凹模刃口尺寸的确定 232

20-4 冲裁力的计算 235

一、冲裁力的计算 235

二、降低冲裁力的方法 236

三、卸料力和推件力、顶件力的计算 237

20-5 冲裁工作的排样 238

一、排样的概念 238

二、排样方法 239

三、裁板法 241

20-6 精密冲裁和整修 241

一、精密冲裁 241

二、整修 244

第二十一章 冲裁模 247

21-1 简单模 247

21-2 连续模 249

21-3 复合模 251

21-4 简单模、连续模和复合模的比较 253

21-5 模具零件 254

一、凸模 254

二、凹模 257

21-6 模具压力中心的确定 258

21-7 冲模的闭合高度 259

21-8 冲模设计的一般介绍 259

第二十二章 弯曲 261

22-1 弯曲变形过程的分析 261

22-2 弯曲件的弹性回跳 263

一、影响回弹的因素 263

二、回弹值的确定 265

三、减小回弹的措施 267

22-3 最小弯曲半径 268

22-4 弯曲件坯料尺寸的计算 270

22-5 弯曲力的计算 274

22-6 弯曲模 275

一、弯曲凸模和凹模主要尺寸的确定 275

二、弯曲模结构设计要点 277

三、弯曲模具结构介绍 279

第二十三章 拉延 284

23-1 拉延变形过程的分析 284

23-2 拉延时的起皱和破裂 286

一、圆筒形件拉延时的起皱 286

二、拉延件的破裂 288

23-3 拉延件毛坯尺寸的计算 288

23-4 无凸缘圆筒形件的拉延系数和拉延次数 290

23-5 压边力、拉延力和拉延功的计算 294

一、压边力的计算 294

二、拉延力和拉延功的计算 295

23-6 拉延凸模和凹模工作部分尺寸的确定 296

一、凸模和凹模的圆角半径(rt和ra) 296

二、拉延模的间隙 297

三、凸模和凹模的尺寸及其公差 298

23-7 有凸缘圆筒形件的拉延 298

23-8 反拉延 302

23-9 盒形件的拉延 302

一、盒形件拉延的特点 302

二、盒形件毛坯尺寸的确定 303

三、盒形件的拉延系数及工序制订 306

23-10 拉延模具结构 308

23-11 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 311

一、润滑 311

二、退火 312

三、酸洗 313

第二十四章 成形 314

24-1 翻边 314

一、圆孔翻边 314

二、非圆形内孔的翻边 317

三、外缘翻边 317

四、翻边模结构 318

24-2 胀形 318

一、局部胀形 318

二、空心毛坯的胀形 319

24-3 缩口 320

24-4 校平和整形 322

一、校平 322

二、整形 323

24-5 旋压 323

第二十五章 冷挤压 326

25-1 冷挤压的基本概念 326

25-2 冷挤压力的计算 328

一、影响冷挤压力的主要因素 328

二、挤压力的计算 330

25-3 冷挤压的毛坯制备 331

一、毛坯尺寸的确定 331

二、毛坯的制备 332

三、冷挤压毛坯的软化热处理 332

四、冷挤压毛坯的表面处理与润滑 332

25-4 冷挤压模具结构 335

第二十六章 冲压工艺过程设计 339

26-1 冲压件的结构工艺性 339

一、冲裁件的结构工艺性 339

二、弯曲件的结构工艺性 342

三、拉延件的结构工艺性 344

26-2 工艺方案的确定 346

26-3 冲压设备的选择 347

一、冷冲压的几种设备及其应用 347

二、曲柄压力机的主要技术参数 348