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第一章 物理数值与常数 1

符号与度量单位 1

表示机械强度的符号 3

工程上、物理上与动力上度量单位的变换关系 5

电和磁的单位 7

温度单位 8

摄氏与华氏温度换算表 9

热容量（比热） 11

气体的热容量与含热量 12

化学作用产生的热效应 15

金属元素在形成化合物时的热效应 16

化学作用的平衡常数 18

金属在热处理时采用的几种元素及其化合物的性质 20

水蒸汽的浮力和每立方公尺湿气中所含的水分 22

空间结晶点阵的基本晶胞 23

基本质点的主要物理性质 23

量子数的组合和意义 24

元素周期表 25

重要合金元素的物理-化学常数 26

第二章 钢的结构组织、性质和用途 28

“铁-碳”组成图 28

结构组织与性质 29

奥氏体的等温分解 35

合金元素对钢的性质的影响 41

钢的颗粒大小 42

钢的硬化性 48

各种钢的化学成分、机械性质和用途 60

钢的分类——普通碳钢的化学成分和机械性质 60

普通钢的用途、化学成分、机械性质和工艺试验 65

高品质碳钢的化学成分和机械性质 74

按照机械性质分类的碳钢 75

薄钢板和厚钢板碳钢的机械性质 76

自动机器用钢的化学成分 77

自动机器用钢的机械性质 77

碳钢的成形铸件 78

合金结构钢的化学成分 79

合金钢的硬度标准和机械性质 82

淬火和低温回火后渗碳钢心部的机械性质 84

按照机械性质分类的合金钢 85

冷拉钢的机械性质 86

滚珠轴承钢的硬度标准与化学成分 87

制造滚柱与滚珠轴承零件用的钢条与钢丝的性能 88

弹簧钢的化学成分 89

弹簧钢的硬度标准与机械性质 90

合金工具钢的化学成分 91

碳工具钢的化学成分与淬火后的硬度 93

高速工具钢的化学成分 93

制造各种工具的钢号的用途 94

有特殊物理性质的钢的化学成分 97

高铬钢的成形铸件 97

高合金不锈钢、耐酸钢与耐热钢的化学成分 98

几种不锈钢、不氧化钢与耐热钢的机械性质 100

几种不锈钢、不气化钢与耐热钢在低温和高温时的机械性质 102

不锈钢板与耐酸钢板的热处理与机械性质 104

耐酸不锈钢与耐热钢制件的特性 105

高铬不锈钢、耐酸钢、耐火钢和耐热钢的基本特性和用途 106

钢的物理性质 108

铸铁 118

灰口铁的铸件 118

抗磨灰口铁的铸件 119

可锻铸铁铸件 119

第三章 机器零件与工具的热处理工艺学 120

钢在加热与冷却时的物理原则 120

金属在加热、透烧与冷却时的物理规律性 121

工具与钢件热处理方法的特性 123

机件经加热后全部体积变化的过程 124

化学热处理过程 153

标准的（推荐的）热处理规范 196

机件在车间里的加工程序 196

热处理工艺过程的布置 197

最常用结构钢的标准热处理规范 197

工具钢的标准热处理规范 202

铸铁热处理工艺学 204

消除铸件内应力的退火规范 208

退火的规范对於剩馀应力和机械性质的影响 209

热处理规范对铸铁石墨化时间的影响 209

灰口铁经过正火处理后，化合碳的含量、硬度和细相组织 209

内燃机曲轴的标准热处理规范 210

内燃机气门的标准热处理规范 211

内燃机凸轮轴的标准热处理规范 212

内燃机连杆的标准热处理规范 212

变速箱齿轮、辅助变速箱齿轮、减速器齿轮和差速器齿轮的标准热处理规范 213

长轴和短轴的标准热处理规范 214

连接机件的标准热处理规范 215

钢板弹簧和圆弹簧的标准热处理规范 216

汽车零件的标准热处理规范 216

高频率感应电热的汽车零件淬火规范（水淬） 220

滚珠轴承和滚柱轴承零件的标准热处理规范 222

机床零件的标准热处理规范 226

用高频率感应电流加热的机床齿轮表面淬火的条件（模数是3.25～4.5，齿轮是用45号钢制成） 227

农业机器零件的热处理过程、技术条件和推荐的钢号 228

高速钢刀具的标准热处理规范 232

合金钢切削刀具和验规的标准热处理规范 232

决定各种刀具在淬火时预热和最后加热时间的计算公式 233

模子（用压力使金属变形的工具）的标准热处理规范 234

制造压铸模子用钢的标准热处理规范 235

钢件阴极酸蚀法的工艺过程 235

硬度检验 236

硬度对照表 239

热处理用辅助材料的单位需用量（消耗量） 241

第四章 炉子、加热装置和温度检验仪器 243

炉子 243

Ⅰ.根据热能的来源和热能利用的方法来分类的热处理用炉 243

Ⅱ.根据炉子结构上的特点和机械化方法来分类的热处理用炉 244

Ⅲ.根据工作容积的特点和炉内流体性质来分类的热处理用炉 245

根据各种热处理的方法和用途来分类的热处理用炉 246

电炉的技术规格 247

输送带式淬火-回火电热炉的技术规格 248

推杆式淬火-回火电热炉的技术规格 249

供给电热炉用的乾变压器的技术规格 250

淬火槽（冷却槽）的技术规格 251

清洗设备的技术规格 251

操纵盘的规格 252

金属发热器的化学成分和性质 252

碳化矽（SiC）发热器的化学成分、性质和尺寸大小 254

Г30和Г50炉子用的碳化矽发热器的性能 254

温度对於碳化矽发热器电阻率（％）的影响 254

镍铬合金发热器在不同温度时的机械性质和电阻率 255

金属发热器电阻的计算 255

非金属发热器的计算 258

发热器连接主要线路中电阻与炉子使用功率的计算公式 258

单批生产式加热炉的标准尺寸 259

盐槽的技术性能 259

在各种热处理过程时，炉子的单位生产能力 259

最常用炉子工作面积的大小 260

炉子的生产能力和设备数量的计算 261

热处理炉子操作时所需的辅助时间 261

设备的工作时间基数 262

炉子热量的计算 262

某些材料的物理性质 264

在完全正常辐射条件下，某些材料的黑度 265

液体的热能参数 266

液体的导热系数 266

在大气压力下气体的导热系数 266

热处理炉子的热效率 267

燃料 267

固体燃料和液体燃料的发热量 267

气体燃料的特性 270

在α ＝1.0时气体燃料燃烧生成物的平均成分（％） 270

决定电力和燃料消耗量的方法 271

各种不同燃料的燃烧方法 272

喷嘴的技术性能 273

低压气体燃烧嘴的技术性能 274

表面没有火焰（无焰）的燃烧嘴 274

没有火焰燃烧的隧道式燃烧嘴和气体燃烧嘴的尺寸 275

高压混和器的吸气器的尺寸大小和生产能力 275

重油（燃料）的性质 276

各种燃料在换算时所用的系数（Qn ＝ 7000仟卡／公斤） 276

气体-空气混和气、液体燃料和固体燃料的着火温度和范围 276

生产部门中，有毒的气体、蒸气和灰尘在空气中允许的最高含量 277

材料 278

用作炉子零件的耐热钢的性能 278

耐火材料的主要性质 279

耐火砖的物理性质 280

耐火砖的标准尺寸 280

耐火砖的尺寸和形状 281

疏松耐火材料的主要性质（轻量） 284

绝热材料的性质 284

加热装置 285

接触法淬火装置的性能 285

高频率升频发电机的主要性能 285

动力驱动式发电机的参数（变压器） 287

动力驱动式高频率发电机的性能 288

高频率真空管发电机的技术性能 288

在高频率动力驱动式发电机的振荡线圈中电容器蓄电池的性能 289

电容器的规格（带有水冷却的纸-油电容器） 289

高频率动力驱动式发电机操纵盘的性能 289

工业上用的高频率装置强力发电机的真空管（阳极用水冷却）的性能 290

高频率气体整流器装置的性能 291

检查温度的仪器 292

电阻高温计的性能 292

热电偶的性能 293

温度计的性能 295

光学高温计和辐射式高温计的性能 297

千分伏特计（ПГУ， ГНЗС， ГНКП， ГПКП和MПБ-46）的技术性能 297

电位表和电子桥 298

电流表、测量电流比例计、电位表的技术性能 299

电力气体分析器 301

附录 苏联国家标准钢的编号一览表 302