当代技师手册 机修钳工PDF电子书下载

第1章 机修钳工常用量具与检测 1

1.1常用长度计量单位 1

一、米制中的长度计量单位 1

二、英制中的长度单位 1

三、米制与英制长度单位的换算 1

1.2常用量仪的使用与维护 2

一、游标深度尺 2

二、游标高度尺 2

三、游标角度尺 2

四、微动螺旋量具 3

五、百分表 5

六、水平仪 7

七、工具经纬仪 9

八、自准直仪 11

1.3常用量具及检测精度 13

1.4常用检测技术 18

一、形位公差的检测 18

二、常用表面粗糙度的检测 26

三、螺纹的测量 27

第2章 公差与配合 30

2.1形状和位置公差 30

一、符号 30

二、形位公差的标注方法 31

三、形状和位置公差值 35

2.2表面粗糙度 37

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列 37

二、取样长度的数值 39

第3章 金属材料及热处理 41

3.1常用金属材料的力学性能及应用 41

一、工业铸铁的力学性能及应用 41

二、钢材的力学性能及应用 43

三、有色金属的力学性能及应用 48

四、硬质合金及应用 57

五、黑色金属硬度值换算 60

3.2常用钢材的热处理工艺 61

3.3金属材料简易鉴别方法 63

一、金属材料的涂色标记 63

二、钢材火花鉴别法 65

第4章 电气知识 68

4.1常用低压电器元件的用途 68

一、刀开关和转换开关 68

二、几种常用继电器的用途 69

三、其他几种常用低压电器元件的用途 70

4.2常用机械电器控制电路 71

第5章 机床夹具 75

5.1夹具的分类 75

一、夹具的组成 75

二、夹具的分类 75

5.2机床夹具的作用及组成 76

一、工件在机床上的安装 76

二、机床夹具的作用 77

5.3工件定位的基本原理 78

一、定位基本原理 78

二、夹紧机构 81

三、定位基准的选择 87

四、刀具的导向装置和夹具体 87

5.4夹具装配实例 91

一、工件定位实例 91

二、夹具装配实例 91

第6章 常见典型机构的装配 93

6.1固定连接的装配 93

一、键连接的装配 93

二、花键连接的装配 94

三、销连接的装配 95

四、不可拆卸固定连接的装配法 96

6.2轴承的装配 96

一、滑动轴承的装配 96

二、多瓦式动压轴承及其装配 98

三、液体静压轴承的装配 99

四、滚动轴承的装配 100

五、润滑剂的作用 101

6.3联轴器的装配 102

6.4皮带传动机构的装配 103

一、三角形皮带传动 103

二、平型带传动的形式 106

6.5螺旋传动机构的装配 107

6.6链传动机构的装配 109

6.7蜗杆传动机构的装配 109

6.8齿轮传动机构的装配 110

一、齿轮传动机构的装配要求 110

二、齿轮传动机构的装配方法 111

第7章 机械维修工艺 116

7.1机械维修方案及工艺选择 116

一、机械零件修复的技术要求 116

二、机械零件修复工艺分类 116

三、机修零件修复工艺的选择 116

7.2金属喷涂及电刷镀修复工艺 118

一、金属喷涂 118

二、金属喷涂设备及工艺装备 119

三、电刷镀 125

四、电刷镀工艺装备 127

第8章 设备的润滑 131

8.1润滑材料的选用 131

一、润滑材料的分类 131

二、选用润滑油或润滑脂的原则 131

三、机床导轨的润滑 132

8.2润滑油添加剂 133

8.3润滑方法与润滑装置 135

一、润滑方法 135

二、油液润滑方法与装置 135

三、脂类润滑方法与装置 137

8.4设备润滑状态的检查 138

一、设备润滑状态良好应具备的条件 138

二、在用油的更换指标 138

8.5治漏防漏 139

一、严格管理 139

二、生产设备漏油及治理标准 139

第9章 液压传动 140

9.1常用的液压元件的图形符号 140

一、符号说明 140

二、管路连接及接头符号 141

三、泵马达及缸符号 142

四、控制方式符号 143

五、压力控制阀符号 144

六、流量控制符号 145

七、方向控制符号 146

八、辅件和其他装置符号 147

9.2常用液压元件的修理与装配 149

一、齿轮油泵的修理与装配 149

二、叶片泵的修理与装配 149

9.3液压系统的维护检修及故障处理 150

一、液压系统的使用与维护 150

二、泵的故障处理 150

三、流量控制阀的故障及处理措施 151

四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 152

五、油温过高的原因和处理措施 153

六、油缸运动不正常的原因和处理措施 153

第10章 冷冲模 154

10.1冷冲模种类 154

一、冷冲模种类 154

二、冷冲模结构的组成及其作用 154

10.2冷冲模的装配、调整和修理 155

一、冷冲模的装配 155

二、冷冲模的调整 159

三、冷冲模的修理 165

第11章 钣金 168

11.1钣料剪切 168

一、剪切设备和工具 168

二、剪切出现的问题与注意事项 168

11.2钣金弯曲 168

11.3饭料矫正 170

11.4常用钣金展开图的画法 171

一、常用钣金展开图的画法 171

二、展开长度计算 172

11.5钣料软钎焊 173

一、常用钎料 173

二、常用钎剂 174

11.6铆接 174

一、铆钉直径的选择 174

二、铆钉长度的选择 175

三、铆钉孔直径的选择 175

四、铆接废品及其防止方法 176

第12章 胶接 177

12.1胶接接头设计 177

一、胶接接头设计的基本原则 177

二、胶接接头的基本类型 177

三、胶接工艺过程 178

12.2胶接接头的表面处理 178

12.3常用胶粘剂及其应用 180

一、常用胶粘剂及其应用 180

二、胶粘剂的选择 184

12.4胶接应用实例 189

一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补 189

二、液压系统管接头密封 189

三、柴油机机体裂纹的胶修 189

12.5胶接注意事项 190

第13章 零部件修理 191

13.1修理技术 191

一、设备磨损零件的更换原则和标准 191

二、机械磨损原因及其预防方法 192

三、零件拆卸的基本原则和方法 193

四、固定联接的修理 195

五、旋转运动机构的修理 196

六、传动机构的修理 202

13.2典型部件的修理 204

一、机床导轨的修理 204

二、滚珠丝杠副的修理 226

第14章 机械修理 238

14.1常用机械修理 238

一、减速器与离心泵的修理 238

二、牛头刨床的修理 243

三、Z5125型立式钻床的修理 256

四、CA6140型卧式车床的修理 262

五、X62W型铣床的修理 277

六、TK54100型数控立式铣镗床的修理 296

14.2机床常见故障及排除 304

一、普通机床常见故障及排除 304

二、数控机床常见故障及排除 314