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第1章 绪论 1

1.1本课程的性质和内容 1

1.2机械制造技术的发展现状 1

1.3课程的学习要求和学习方法 2

第2章 金属切削基础 3

2.1切削运动 3

2.2切削用量 4

2.3切削层参数 6

2.4基准 7

2.5刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注 9

2.5.1刀具静止角度参考系 10

2.5.2刀具的标注角度 12

2.5.3刀具的工作角度 14

习题与思考题 16

第3章 金属切削的基本规律 17

3.1金属切削过程 17

3.1.1切屑的形成过程 17

3.1.2切削过程中的三个变形区 18

3.1.3切屑变形程度的表示方法 18

3.1.4前刀面的挤压、刀—屑的摩擦与积屑瘤 19

3.1.5切屑的类型及控制 21

3.2切削力 22

3.2.1切削力的产生和分解 23

3.2.2切削力的计算 23

3.2.3影响切削力的因素 24

3.3切削热和切削温度 27

3.3.1切削热的产生与传出 27

3.3.2影响切削温度的主要因素 27

3.4刀具磨损和耐用度 29

3.4.1刀具的磨损形态 29

3.4.2刀具磨损的原因 30

3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准 33

3.4.4刀具的寿命及其经验公式 33

3.4.5刀具的破损 34

3.5金属切削条件的合理选择 35

3.5.1工件材料的切削加工性 35

3.5.2刀具几何参数的合理选择 38

3.5.3切削用量的选择 41

3.5.4切削液的选择 42

3.6磨削基本概念及基本规律 45

3.6.1砂轮特性 45

3.6.2磨削过程磨屑形成机理 49

3.6.3磨削力及磨削温度 50

习题与思考题 51

第4章 机械加工精度 53

4.1影响加工精度的因素及其分析 53

4.2工艺系统几何误差对加工精度的影响 54

4.3工艺系统物理变形对加工精度的影响 63

4.3.1受力变形 63

4.3.2受热变形 68

4.3.3磨损变形 70

4.4加工误差的综合分析 70

4.5保证和提高加工精度的主要途径 82

习题与思考题 85

第5章 机械加工表面质量 87

5.1概述 87

5.1.1机械加工表面质量的含义 87

5.1.2表面质量对零件使用性能的影响 88

5.2表面粗糙度的影响因素及其改善措施 89

5.2.1切削加工 89

5.2.2磨削加工 91

5.3表面力学物理性能的影响因素及其改善措施 93

5.3.1表面层的加工硬化 93

5.3.2表面层的金相组织变化 93

5.3.3表面层的残余应力 95

5.4机械加工振动对表面质量的影响及其控制 96

5.4.1机械振动概述 96

5.4.2机械加工中的强迫振动及其控制 97

5.4.3自激振动 102

习题与思考题 107

第6章 机械制造工艺规程的制订 109

6.1基本概念 109

6.2工艺规程的制订 112

6.2.1原始资料的分析 113

6.2.2工艺路线的拟定 119

6.2.3工序内容的设计 128

习题与思考题 146

第7章 机械装配工艺基础 149

7.1概述 149

7.2装配方法 154

7.3装配工艺规程的制订 169

习题与思考题 174

第8章 先进制造技术 176

8.1概述 176

8.2成组技术与CAPP 177

8.2.1成组技术的基本原理 178

8.2.2零件分类编码系统 178

8.2.3零件分类成组方法 183

8.2.4生产流程分析法 186

8.2.5成组生产的组织形式 187

8.2.6计算机辅助工艺规程设计 190

8.3高速加工技术 192

习题与思考题 200

参考文献 201