焊工 高级 国家职业资格证书取证问答PDF电子书下载

应知单元 1

鉴定范围1焊接性试验方法 1

鉴定点1焊接性试验的目的 1

鉴定点2焊接性试验的分类 1

鉴定点3斜Y形坡口焊接裂纹试验 2

鉴定点4插销试验 3

鉴定点5刚性拘束裂纹试验 4

鉴定点6可调拘束裂纹试验 4

鉴定点7碳当量法 5

鉴定范围2焊接接头的力学性能试验方法 6

鉴定点1拉伸试验的目的 6

鉴定点2弯曲试验的目的 6

鉴定点3弯曲试验的种类 6

鉴定点4弯曲试验的试样 7

鉴定点5弯曲试验的合格标准 8

鉴定点6影响弯曲角度的因素 9

鉴定点7冲击试验的目的 9

鉴定点8冲击试验的试样制备 10

鉴定点9常温冲击试验方法 11

鉴定点10低温冲击试验方法 12

鉴定点11硬度试验 12

鉴定点12压扁试验 12

鉴定范围3焊接接头的无损检测 14

鉴定点1射线探伤的应用 14

鉴定点2X射线的性质 14

鉴定点3X射线的产生方法 14

鉴定点4X射线探伤的原理 15

鉴定点5X射线探伤胶片上缺陷的辨认 15

鉴定点6射线探伤的质量标准 16

鉴定点7超声波的性质 17

鉴定点8超声波的产生方法 17

鉴定点9超声波探伤的原理 17

鉴定点10超声波探伤的特点 19

鉴定点11磁粉探伤的原理 19

鉴定点12磁化方法和电流 20

鉴定点13荧光探伤法 20

鉴定点14着色探伤的原理 21

鉴定点15着色探伤的应用 21

鉴定点16着色探伤的工艺过程 22

鉴定范围4焊接接头的理化试验 23

鉴定点1扩散氢含量测定的目的 23

鉴定点2扩散氢的测定方法 23

鉴定点3焊接材料中含水量的测定方法 24

鉴定点4不锈钢晶间腐蚀试验方法 25

鉴定点5焊条偏心度的检验 25

鉴定点6熔敷金属的力学性能试验 26

鉴定点7熔敷金属的化学分析 28

鉴定范围5焊接容器的密封性检验 29

鉴定点1焊接容器耐压检验的目的 29

鉴定点2焊接容器水压试验方法 29

鉴定点3焊接容器气压试验的工艺过程 30

鉴定点4焊接容器气密性检验的方法 30

鉴定点5焊接容器的密封性检验方法 31

鉴定范围6焊接设备 32

鉴定点1焊条电弧焊焊接设备的检修 32

鉴定点2焊条电弧焊焊接设备的调试 33

鉴定点3埋弧焊焊接设备的检修 34

鉴定点4埋弧焊焊接设备的调试 36

鉴定点5CO2气体保护焊焊接设备的检修 37

鉴定点6CO2气体保护焊焊接设备的调试 39

鉴定点7钨极氩弧焊焊接设备的检修 40

鉴定点8钨极氩弧焊焊接设备的调试 41

鉴定点9电渣焊焊接设备的检修 42

鉴定点10电渣焊焊接设备的调试 45

鉴定点11等离子弧焊与切割设备的检修 45

鉴定点12常用焊接设备电气系统的知识 47

鉴定点13常用焊接设备的结构及工作原理 48

鉴定点14点焊设备的一般知识 49

鉴定点15缝焊设备的一般知识 49

鉴定点16对焊设备的一般知识 50

鉴定范围7焊接工艺 52

鉴定点1复杂焊接结构件的工艺规程 52

鉴定点2控制复杂结构件的焊接应力与变形的方法 52

鉴定点3多层高压容器的焊接方法 53

鉴定点4复杂产品焊接工艺规程的编制 54

鉴定点5复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法 55

鉴定点6焊接工艺评定的知识 56

鉴定范围8焊接理论 57

鉴定点1焊接应力与变形的关系 57

鉴定点2根据焊件几何形状，判断焊后胀缩程序和应力分布 57

鉴定点3合理布置焊缝的知识 58

鉴定点4焊接冶金基础 59

鉴定点5焊接热输入 60

鉴定点6T形接头强度的计算 61

鉴定点7对接接头静载强度的计算 61

鉴定点8搭接接头静载强度的计算 62

鉴定范围9异种金属焊接知识 64

鉴定点1异种金属焊接方法的选择 64

鉴定点2异种金属焊接材料的选择 64

鉴定点3异种金属的焊接性特点 65

鉴定点4低碳钢与低合金钢的焊接工艺 66

鉴定点5奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性 67

鉴定点6奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接工艺 68

鉴定点7奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接性 69

鉴定点8奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接工艺 70

鉴定点9不锈复合钢板的焊接性 70

鉴定点10不锈复合钢板的焊接工艺 71

鉴定点11珠光体耐热钢与低碳钢焊接时的焊接知识 71

鉴定点12珠光体耐热钢与低合金钢的焊接时的焊接知识 72

鉴定点13珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时的焊接知识 73

鉴定点14铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时的焊接工艺 73

鉴定点15低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接性 74

鉴定点16低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺 75

鉴定点17不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接性 76

鉴定点18不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺 76

鉴定点19钢与镍及镍基合金焊接时的焊接性 77

鉴定点20钢与镍及镍基合金焊接时的焊接工艺 78

鉴定点21钢与铝及其合金焊接时的焊接性 78

鉴定点22钢与铝及其合金焊接时的焊接工艺 79

鉴定点23铸铁与低碳钢焊接时的焊接方法及工艺 80

鉴定点24异种金属的堆焊 81

鉴定范围10典型金属结构焊接知识 83

鉴定点1《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 83

鉴定点2对压力容器的要求及其分类 84

鉴定点3压力容器的材料 84

鉴定点4压力容器的组成 85

鉴定点5压力容器的封头、筒体的制造 86

鉴定点6压力容器产品焊接试板的制备 86

鉴定点7压力容器的组对、焊接 87

鉴定点8压力容器的无损检测 88

鉴定点9压力容器的预热及焊后热处理 89

鉴定点10压力容器的耐压检验 89

鉴定点11压力容器的密封性检验 90

鉴定点12压力容器焊接接头的补焊 91

鉴定点13梁与梁的焊接 92

鉴定点14梁的肋板设置 93

鉴定点15梁的焊接变形和控制 94

鉴定点16预防梁焊接变形的措施 95

鉴定点17梁焊接变形的矫正 97

鉴定点18柱的概念 98

鉴定点19柱的外形和断面的形状 98

鉴定点20柱脚的焊接方法 99

鉴定点21柱的焊接方法 100

鉴定范围11焊接结构的生产及装备 101

鉴定点1焊接结构生产准备 101

鉴定点2构件备料 101

鉴定点3焊接构件的装配-焊接 102

鉴定点4焊前预热及焊后热处理 103

鉴定点5焊后残余变形的矫正及消除残余应力的方法 104

鉴定点6焊接结构的检验和修整 106

鉴定点7焊接结构的成品验收 106

鉴定点8焊接方法对焊接结构生产的影响 107

鉴定点9装配用工艺装备 108

鉴定点10焊接用工艺装备 108

鉴定点11装配-焊接组合工艺装备 109

鉴定点12装配、焊接用辅助装备 111

鉴定范围12电弧焊技术定额 113

鉴定点1劳动工时定额的组成 113

鉴定点2工时定额的概念 113

鉴定点3制定工时定额的方法 113

鉴定范围13提高劳动生产率的知识 115

鉴定点1微机的基本知识 115

鉴定点2微机在焊接生产中的应用 115

鉴定范围14职业道德 117

鉴定点1职业道德的基本概念 117

鉴定点2职业道德的内容 117

鉴定点3职业道德的意义 117

鉴定点4劳动的意义 118

鉴定点5职业行为规范 118

鉴定点6企业生存的依据 119

鉴定点7职业活动的制度和纪律 119

鉴定点8焊工职业守则的内容 120

鉴定点9执行焊工工艺文件的要求 120

应会单元 121

鉴定点1Q235-A钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊 121

鉴定点2Q235-A钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊 123

鉴定点316MnR钢管V形坡口对接斜位45°固定焊条电弧焊 125

鉴定点4骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的焊条电弧焊 128

鉴定点5Q235-A钢板V形坡口对接仰位手工钨极氩弧焊 131

鉴定点6小径管对接水平固定加障碍物的手工钨极氩弧焊 133

鉴定点7Q235-A钢管V形坡口对接水平固定气焊 135

鉴定点8Q235-A钢板V形坡口对接仰位半自动C02气体保护焊 137

鉴定点9Q235-A钢板I形坡口对接仰位半自动CO2气体保护焊 139

鉴定点10骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的手工钨极氩弧焊 141

考核重点 144

模拟试卷 149

职业技能鉴定国家题库统一试卷 151

高级焊工理论知识试卷（1） 151

高级焊工理论知识试卷（2） 164

高级焊工理论知识试卷（3） 177

高级焊工理论知识试卷（4） 190

高级焊工理论知识试卷（5） 203

高级焊工理论知识试卷（1）答案 216

高级焊工理论知识试卷（2）答案 217

高级焊工理论知识试卷（3）答案 218

高级焊工理论知识试卷（4）答案 219

高级焊工理论知识试卷（5）答案 219

高级焊工操作技能考核准备通知单 220

高级焊工操作技能考核试题 222

高级焊工操作技能考核评分记录表 223

高级焊工操作技能考核评分记录表 224

参考文献 226